【文章內(nèi)容簡介】 他費(fèi)用合計(jì)第一季度第二季度第三季度合計(jì)按照液晶顯示器和企業(yè)全部產(chǎn)品的總成本的比例， 萬元。 (6) 銷售費(fèi)用 銷售費(fèi)用是指在企業(yè)為了銷售產(chǎn)品而發(fā)生的已售產(chǎn)品成本和銷售費(fèi)用。產(chǎn)品銷售出去之后，相應(yīng)地減少了企業(yè)的庫存成本，而已售產(chǎn)品成本就是指的是減少掉的這部分產(chǎn)品成本。另外，企業(yè)為了銷售而產(chǎn)生的宣傳費(fèi)、廣告費(fèi)、物流費(fèi)、銷售人員工資和培訓(xùn)費(fèi)等構(gòu)成了企業(yè)的銷售費(fèi)用。W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費(fèi)用總額如上表 ： 表 W企業(yè) 2014 年 19 月銷售費(fèi)用總額（單位：萬元）宣傳費(fèi)廣告費(fèi)物流費(fèi)人員工資與培訓(xùn)費(fèi)用其他費(fèi)用合計(jì)第一季度第二季度第三季度第四季度W企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題由于消費(fèi)電子市場競爭的日趨加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，價(jià)格戰(zhàn)成為擴(kuò)大市場占有率的一種手段。品牌商在擴(kuò)大市場占有率時(shí)除了通過價(jià)格手段外，還不斷推出新的產(chǎn)品和開發(fā)新的產(chǎn)品功能產(chǎn)品的亮點(diǎn)來取代市場上原有型號(hào)的產(chǎn)品，過去的一款型號(hào)產(chǎn)品可以在市場上存活2年，現(xiàn)在可能已經(jīng)被縮短到了一年或更短的市場。品牌商基于競爭的壓力要快速的向市場推出新的產(chǎn)品，產(chǎn)品的開發(fā)周期被大大的縮短，給開發(fā)和設(shè)計(jì)人員帶來了巨大的壓力。開發(fā)設(shè)計(jì)人員由于開發(fā)時(shí)間壓縮導(dǎo)致在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)規(guī)劃階段對(duì)產(chǎn)品的性能要素等方面一定程度上不能做到全面的分析和細(xì)致考慮，產(chǎn)品進(jìn)入圖面設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員根據(jù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)規(guī)劃階段確立的系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行內(nèi)部零件的設(shè)計(jì)和構(gòu)建，產(chǎn)品的立體圖繪制完成后，進(jìn)行產(chǎn)品圖面審核階段將會(huì)花費(fèi)較多的精力和人力對(duì)圖面進(jìn)行審核，花費(fèi)了大量的人力成本和設(shè)計(jì)成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初期因?qū)Ξa(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有做到周全的考慮，產(chǎn)品零件的架構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品內(nèi)部零件的配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件材料的選擇等方面缺乏充分的評(píng)估，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段和制造過程工藝驗(yàn)證階段，產(chǎn)品的相關(guān)性能和規(guī)格可能無法達(dá)到客戶的要求或者無法滿足產(chǎn)品的信賴性測試，設(shè)計(jì)人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段和生產(chǎn)制造過程驗(yàn)證階段所發(fā)生的問題進(jìn)行分析和研究，從設(shè)計(jì)方面進(jìn)行改善導(dǎo)入相關(guān)對(duì)策，進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的多次修改，零件的材質(zhì)進(jìn)行性能驗(yàn)證和再選擇。每進(jìn)行一次設(shè)計(jì)修改，產(chǎn)品零件的模具就要進(jìn)行修動(dòng)，而后需要對(duì)修改后的模具進(jìn)行試模驗(yàn)證等工作。這些工作大幅增加了開發(fā)階段的設(shè)計(jì)成本，模具制造費(fèi)用和設(shè)計(jì)費(fèi)用，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)驗(yàn)證成本等。企業(yè)傳統(tǒng)的成本控制方法，僅僅只是重視企業(yè)內(nèi)部在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些明顯的成本，卻忽略了外部環(huán)境對(duì)成本活動(dòng)的影響。這種狹隘的成本控制模式使得企業(yè)為了成本控制而進(jìn)行成本控制，成本控制效率低下。具體表現(xiàn)有以下幾個(gè)方面： 第一，采購環(huán)節(jié)成本控制效率低下。具體表現(xiàn)在： （1） 供應(yīng)商的選擇成本較高。企業(yè)基于低價(jià)從優(yōu)的原則來選擇合作的供應(yīng)商，沒有建立與供應(yīng)商的長期合作機(jī)制。原料供應(yīng)商變動(dòng)頻繁，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量成本、物流運(yùn)輸成本和缺貨成本上升。比如，企業(yè)購入的鐵紅料能夠用于各種磁性產(chǎn)品，為了減少物流費(fèi)用，企業(yè)為了避免或減少采購人員作弊行為，采用分散采購的辦法從不同的供應(yīng)商購入鐵紅料，鐵紅料的市場價(jià)格為 3200 元/噸—3600 元/噸，但是低價(jià)供應(yīng)商無法一次性滿足當(dāng)前企業(yè)的需求量，且材料質(zhì)量相對(duì)較差。企業(yè)每次重新選擇供應(yīng)商，從與供應(yīng)商談判，簽訂合同，到物料供應(yīng)的過程需要花費(fèi)較長時(shí)間，無形中提高了企業(yè)的采購成本。 （2） 采購計(jì)劃不合理導(dǎo)致采購成本增加。企業(yè)的采購計(jì)劃基本遵循低價(jià)囤貨，高價(jià)減量的原則，以此降低采購成本。這么做一方面容易造成材料浪費(fèi)、采購費(fèi)用增加、多余采購、重復(fù)采購等問題，另一方面原料供應(yīng)與生產(chǎn)不配套，導(dǎo)致了供應(yīng)滯后、生產(chǎn)延時(shí)、庫存不合理等問題。，采購總成本為 萬元，但此時(shí)生產(chǎn)需求量不足 600 噸，存在無效采購，倉儲(chǔ)費(fèi)用為 萬元，明顯高于第二、三季度；企業(yè)第三季度由于材料價(jià)格上漲將采購量減少為 613 噸，而此時(shí)生產(chǎn)需求量不斷增加，達(dá)到 噸，生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)等待、機(jī)器閑置等現(xiàn)象。 圖 企業(yè) 13 季度采購價(jià)格、采購費(fèi)用、倉儲(chǔ)費(fèi)用對(duì)比表（3） 采購品質(zhì)不一，采購損失未得到控制。一般來說，不同規(guī)格的瓦磁產(chǎn)品需要的原料質(zhì)量是不同的。瓦磁產(chǎn)品的原料質(zhì)量主要看原料的純度。高規(guī)格的產(chǎn)品需要純度較高的原料，低規(guī)格的產(chǎn)品則可以使用純度較低的原料。但是純度較低的原料會(huì)對(duì)企業(yè)后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致質(zhì)檢費(fèi)用的增加。這一點(diǎn)，在企業(yè)的會(huì)計(jì)核算中并未涉及。 第二，生產(chǎn)過程成本控制效率低下。具體表現(xiàn)有： （1） 計(jì)劃控制不到位，如無明確的重點(diǎn)及優(yōu)先順序，做到哪算到哪；計(jì)劃本身錯(cuò)誤、疏漏或不明確；物料配套供應(yīng)不足。如生產(chǎn)不同產(chǎn)品停工待料（包括轉(zhuǎn)序料件）、生產(chǎn)失衡或任務(wù)不足、換線頻繁等。 （2） 生產(chǎn)準(zhǔn)備不充分，如設(shè)備能力不足或故障；人員不足或技能缺失；瓶頸資源的限制；工具管理無序；材料品質(zhì)異常；工時(shí)定額、作業(yè)流程和方法不明確或錯(cuò)誤；生產(chǎn)服務(wù)跟不上。 （3） 生產(chǎn)系統(tǒng)流程不暢或低效，主要關(guān)注并優(yōu)化以下流程的問題，并做好生產(chǎn)應(yīng)急機(jī)制的建立：生產(chǎn)計(jì)劃制定流程、生產(chǎn)調(diào)度與組織流程、生產(chǎn)過程（品質(zhì)、技術(shù)、工藝）異常處理流程、生產(chǎn)物料供給流程等 （4） 缺乏績效引導(dǎo)，做好做壞一個(gè)樣，如管理者本身素質(zhì)問題；無公正明確的評(píng)價(jià)體系；無明確的規(guī)范要求；無有效的溝通機(jī)制，員工滿意度較低等。 要真正地控制好瓦磁產(chǎn)品在企業(yè)生產(chǎn)中的成本，就應(yīng)該重視企業(yè)的內(nèi)外部的各種活動(dòng)項(xiàng)目之間的聯(lián)系，而不能只是在顯眼的項(xiàng)目上做努力。在開放的市場經(jīng)濟(jì)的背景下，市場是比較自由的，所以企業(yè)不只是要在企業(yè)自身著眼，還要在企業(yè)之外的同行和各種不同行業(yè)之中尋找契機(jī)。這些活動(dòng)的開展需要大量的成本信息，因此企業(yè)需要建立一個(gè)能夠滿足其發(fā)展需要的成本控制模式。 從供應(yīng)鏈角度,結(jié)合W公司的現(xiàn)狀,W公司供應(yīng)鏈管理的主要問題可分為內(nèi)部供應(yīng)鏈問題和外部供應(yīng)鏈問題。W公司在供應(yīng)商管理方面已經(jīng)做了一些工作,但是W公司供應(yīng)商管理主要以供應(yīng)商競爭機(jī)制為主,供應(yīng)商管理思想還比較傳統(tǒng),具體來說主要存在以下問題:(1) 供應(yīng)商的分類不合理。W公司供應(yīng)商管理只是依據(jù)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的重要程度,運(yùn)用ABC分類法進(jìn)行管理,而W公司供應(yīng)商構(gòu)成復(fù)雜性,致使僅用供應(yīng)商提供產(chǎn)品的重要性進(jìn)行分類無法對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)的分類,降低了管理的效率,浪費(fèi)管理資源。(2) 供應(yīng)商評(píng)價(jià)流于形式。W公司對(duì)供應(yīng)商有一定的考核標(biāo)準(zhǔn),每年也會(huì)根據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià),也會(huì)根據(jù)供應(yīng)商評(píng)價(jià)結(jié)果更新《合格供應(yīng)商名錄》,但是并不會(huì)徹底的淘汰供應(yīng)商,供應(yīng)商評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)W公司采購業(yè)務(wù)和供應(yīng)商基本沒有影響,現(xiàn)有供應(yīng)商評(píng)價(jià)制度意義不大。(3) 供應(yīng)商認(rèn)證力度不夠。供應(yīng)商管理不實(shí)際,認(rèn)證時(shí)有時(shí)候走形式,物資部地位不夠,只能約束價(jià)格,質(zhì)保部履行責(zé)任的力度不夠。(4) 供應(yīng)商質(zhì)量管理方式傳統(tǒng)。W公司供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制主要采取的是首件檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)等措施。供應(yīng)商質(zhì)量管理還處于傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)控制階段,主要是一種事后管理模式,沒有關(guān)注供應(yīng)商的生產(chǎn)過程,未采取事前預(yù)防的過程控制模式。(5) 未重視供應(yīng)商關(guān)系管理。W公司供應(yīng)商管理主要以供應(yīng)商競爭機(jī)制為主,并未與供應(yīng)商并未形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,而對(duì)于W公司這種復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)來說,與部分供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系是至關(guān)重要的。 新產(chǎn)品開發(fā)也是幫助我們不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)，不斷發(fā)現(xiàn)和轉(zhuǎn)換新的生意機(jī)會(huì)的活動(dòng)，通過內(nèi)部訪談和討論會(huì)議，發(fā)現(xiàn)各部門提到的問題比較普遍，現(xiàn)有的流程只解決了如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的問題，而對(duì)于機(jī)會(huì)的轉(zhuǎn)換、更好的引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行差異化創(chuàng)新的研究方面，是非常薄弱的，我們也對(duì)W企業(yè)面臨的具體問題進(jìn)行了進(jìn)一步的細(xì)分。 W企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)存在的主要問題：管理要求方面： *現(xiàn)有流程不能滿足管理的要求，缺乏客戶導(dǎo)向支持的產(chǎn)品開發(fā)。 *客戶的需求分析不夠深入全面，按照短期及片面的需求開發(fā)產(chǎn)品。 *人為的制造產(chǎn)品概念，產(chǎn)品實(shí)際特性對(duì)宣稱的 CVP 支持不強(qiáng)。 *產(chǎn)品開發(fā)缺乏前瞻性，應(yīng)對(duì)短期銷量需求居多。 *各產(chǎn)品線無長遠(yuǎn)期產(chǎn)品規(guī)劃，產(chǎn)品開發(fā)方面缺乏創(chuàng)新，不足以支持企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)。 *產(chǎn)品升級(jí)進(jìn)展緩慢，落后于實(shí)際市場需求，存在于被市場拋棄的風(fēng)險(xiǎn)。 *現(xiàn)有 SKU 是否滿足未來 5 年的生意要求，指導(dǎo)整體的資源配置。 流程設(shè)計(jì)層面： *流程涉及的部門間的責(zé)任人和職責(zé)不清晰。 *流程效率不高，內(nèi)耗較嚴(yán)重，差錯(cuò)和浪費(fèi)時(shí)有發(fā)生 *產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)的全過程缺乏論證，財(cái)務(wù)分析，及必要的風(fēng)險(xiǎn)控制。 *各別關(guān)鍵環(huán)節(jié)的缺失，如包裝桶開發(fā)和設(shè)計(jì)、PFEMA、DFEMA 等工具在實(shí)際工作中的應(yīng)用。 流程執(zhí)行層面： *團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，無工作小組的共同貢獻(xiàn)經(jīng)驗(yàn)、技能的文化。 *產(chǎn)品推進(jìn)過程中，無項(xiàng)目管理的推進(jìn)機(jī)制，時(shí)間、資源、成本處于不可控狀態(tài)。 *產(chǎn)品經(jīng)理的影響力不足以推進(jìn)內(nèi)部部門在技術(shù)、交付、質(zhì)量上的提升。 *無推進(jìn)事項(xiàng)解決的固定的溝通、分享機(jī)制。 以上問題使得W企業(yè)的整體產(chǎn)品開發(fā)能力收到限制，因此W企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)提出加強(qiáng)組織在產(chǎn)品管理方面的能力，重新設(shè)計(jì)新產(chǎn)品開發(fā)流程的需求，以使得我們能更好為消費(fèi)者提供差異化的產(chǎn)品和服務(wù)，凸顯產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。 W企業(yè)產(chǎn)品成本控制原因分析W企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)人員組成情況較為復(fù)雜，部分作業(yè)人員都是相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部的親屬，而生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員基本都是從多年的生產(chǎn)工人里提拔出來的，也有部分管理人員是畢業(yè)不久的大學(xué)生。作業(yè)人員的年齡構(gòu)成呈兩級(jí)分化，以2030 歲和 4050 歲這兩個(gè)年齡階段的人最多。對(duì)于年齡在 4050 歲之間的老員工，他們因?yàn)殚L期從事簡單重復(fù)的機(jī)械操作活動(dòng)，已經(jīng)比較厭倦這樣的工作，讓他們在工作時(shí)的積極性很低；而 2030 歲的這些作業(yè)人員，其崗位操作經(jīng)驗(yàn)不足，且流動(dòng)性較大，其操作存在不規(guī)范、隨意性強(qiáng)的問題。雖然對(duì)于這些較年輕的作業(yè)人員，公司有為其安排生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工指導(dǎo)，但不少老員工倚老賣老，沒有用心指導(dǎo)新員工，新員工對(duì)于老員工的指導(dǎo)方式有一定意見，導(dǎo)致其技能提升不明顯。而且公司的生產(chǎn)管理人員由于管理經(jīng)驗(yàn)不足，不能有效控制生產(chǎn)過程進(jìn)度，導(dǎo)致其對(duì)于工作安排的在合理性和公平性上有一定的問題，作業(yè)人員對(duì)于管理人員的安排有一定的抵觸情緒，生產(chǎn)積極性不高。除此之外，作業(yè)人員對(duì)于公司的福利待遇不甚滿意，也影響了作業(yè)人員的工作積極性。該廠目前最主要的機(jī)器設(shè)備是車床、半自動(dòng)氣割機(jī)、銑邊機(jī)、卷板機(jī)和直流弧焊機(jī)等，這些機(jī)器設(shè)備大部分比較陳舊，精確度不高，只有部分機(jī)器設(shè)備是幾年來購買更新的。這些機(jī)器設(shè)備在性能上和精確度上不具備明顯的優(yōu)勢，不過由于定期的保養(yǎng)、檢查、維修，目前這些機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，能夠保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。雖然機(jī)器本身出現(xiàn)故障的情況較少，但由于操作人員對(duì)于這些機(jī)器操作的不熟練、不規(guī)范，會(huì)使機(jī)器設(shè)備停工率增加，生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性不穩(wěn)定，使工作銜接不流暢，從而降低生產(chǎn)效率。這些機(jī)器設(shè)備的精確度不太高也導(dǎo)致了其對(duì)作業(yè)人員的要求必須較高，需要作業(yè)人員花費(fèi)大量的時(shí)間去調(diào)整，以達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量的要求。W企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的都是從具有一定資質(zhì)的廠家采購，其技術(shù)要求必須滿足公司技術(shù)科制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在原材料購進(jìn)入廠后，檢驗(yàn)員會(huì)對(duì)采購材料的質(zhì)量證明書、質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告、材料規(guī)格尺寸等仔細(xì)核查，一旦有不合格的原材料，立即要求采購部門退回更換，因此保證了其源頭材料的穩(wěn)定性及可靠性。在生產(chǎn)過程中的半成品也有檢驗(yàn)員、探傷員對(duì)于其外觀標(biāo)記、厚度、內(nèi)徑大小、有無褶皺等特性進(jìn)行檢查，在產(chǎn)品物理特性方面的仔細(xì)檢查監(jiān)督，以確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。然而在生產(chǎn)過程中，因?yàn)閷?duì)于原料的檢查需要花費(fèi)大量的時(shí)間，主要原材料在領(lǐng)取時(shí)可能出現(xiàn)領(lǐng)不到原料的情況發(fā)生，導(dǎo)致無法及時(shí)快速的提供合格的原材料，這就影響到生產(chǎn)活動(dòng)的正常開展，增加了作業(yè)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。通過研究人員深入現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，作業(yè)人員在生產(chǎn)制造過程中，對(duì)于每一道加工工序，只有一張制造過程卡。這張制造過程卡只描述了作業(yè)精度和順序以及附有零件工藝圖，卻沒有一份完整的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，也沒有規(guī)定各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間等。這樣的生產(chǎn)過程卡在實(shí)際操作中的指導(dǎo)意義并不明顯，通常來說，對(duì)于老員工，他們不需要依靠查看這個(gè)過程卡，僅憑其經(jīng)驗(yàn)就能夠開展日常生產(chǎn)活動(dòng)，然而對(duì)于新員工而言，這份簡單的制造過程卡不能很好的指導(dǎo)其生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行，這就加大了作業(yè)人員的操作難度，也導(dǎo)致了作業(yè)人員對(duì)于操作的不熟練。另外，還有些工序的過程卡已經(jīng)遺失、污損，根本不能指導(dǎo)員工開展生產(chǎn)活動(dòng)，也導(dǎo)致了作業(yè)人員在操作的不熟練。不僅如此，由于沒有一份專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，加上公司也較少組織作業(yè)人員參加操作技能培訓(xùn)，更導(dǎo)致作業(yè)的不規(guī)范。對(duì)于新員工的培訓(xùn)，通常是由老員工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，而老員工對(duì)于新員工的知道卻沒有相應(yīng)的回報(bào)，反而會(huì)影響到其自身的工作生活，因此這些老員工在指導(dǎo)新員工時(shí)，往往耐心不夠、動(dòng)力不足，而學(xué)徒在師傅的責(zé)罵中也存在一定的抵抗情緒產(chǎn)生。這也直接影響了作業(yè)人員的工作士氣，導(dǎo)致公司的生產(chǎn)效率較低。在制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，一般來說其工作環(huán)境相對(duì)比較差。通過對(duì)在 W企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前其生產(chǎn)車間存在溫度較高、噪音大、空氣質(zhì)量差、照明燈光線較暗等問題，空氣質(zhì)量差和噪聲污染是其比較重要的污染源。而且由于該廠車間布置有存在一定的不合理性，車間跨度比較大，因此需要較多的照明燈來保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，而W車間里的生產(chǎn)照明燈懸掛得比較高，照明燈的數(shù)量和亮度也不夠，這就導(dǎo)致了作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中處于一個(gè)相對(duì)較暗的工作環(huán)境中，這也對(duì)生產(chǎn)效率造成了一定的影響。不僅如此，在生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料的堆放也比較隨意，在需要的時(shí)候往往需要較長的時(shí)間尋找、處理等，以及工具夾具的擺放無規(guī)律性也減慢了作業(yè)人員的操作速度和效率。另外在生產(chǎn)車間的一些廢棄的材料鐵屑等也占據(jù)了一定的位置，也影響到了生產(chǎn)車間的空氣質(zhì)量。通過從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面的仔細(xì)調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致 W企業(yè)生產(chǎn)效率低的最主要原因是沒有制定相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無法在生產(chǎn)過程中指導(dǎo)作業(yè)人員開展生產(chǎn)活動(dòng)，而作業(yè)人員的生產(chǎn)