鋼屋架制作施工組織設計方案(編輯修改稿)
2024-11-28 15:50 本頁面
【文章內容簡介】 組裝。 b．支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 c．放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限 (L＜ 24m時放 5mm，L＞ 24m時放 8 m)。 d．對本工程之 18m跨度三 角形屋架，應起拱 (1／ 500)。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，最好少量起烘 (10mm 左右 )以防下?lián)稀? e．桁架的大組裝有胎模裝配法和復制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。 f．上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關。 g．對本工程之 18m 跨度三角形屋架，為方便起運，應先制作二個半榀屋架（ 9m跨），待運至施工現(xiàn)場再行拼裝固定。 (三 )質量標準 (1)鋼材的品種、型號、規(guī)格和質量必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，并應 有出廠合格證、質量保證書和試驗報告。 (2)鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于 lmm的缺棱。 (3)梯子、欄桿制作后必須經(jīng)強度檢驗，其結果均符合國家標準《固定式鋼直梯》 (GB4053． 183)《固定式鋼斜梯》 ()和《固定式防護欄桿》 (GB4053． 383)的規(guī)定。 2．基本項目 （ 1）構件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過 。 （ 2）構件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于 80%，且邊緣最大間隙不超過 。 (四 )施工注意事項 1．避免工程質量通病 (1)物件運輸、堆放發(fā)生變形。 造成原因：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在同一垂線上或堆放場地發(fā)生不均沉等。 (2)構件發(fā)生扭曲。 造成原因 :組裝時節(jié)點板與型鋼沒有用夾具夾緊，間隙過大。長構件翻轉時由于剛度而沒事先進行臨時加固而發(fā)生扭曲。 (3)構件起拱不準確。 造成原因：構件拼裝時尺寸不準確，或組裝時忽視了起拱要求。 (4)構件跨度不準確。 造成原因：構件制作時量具不統(tǒng)一，或讀尺錯誤。 (1)使用氣割割 切鋼板應對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 (2)使用剪板機切鋼板時，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪末復位不可送料，手不得伸壓力下方。不準用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。 (3)使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電。使用時應戴絕緣手套。操作時應先啟動后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。 3．產品保護 構件組裝后待轉下一工序 焊接前，應堆放在乎整、干燥場地，并備有足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構件變形。 鋼屋架焊接 (一 )施工準備 1．材料 (l)電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)： 1)焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條 T42 T427，對其它結構可采用 T420一 T425。 2)焊接 16 錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構；如重級工作制吊車梁或類似結構時宜 用
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