企業(yè)財務應付帳款調研問卷4(編輯修改稿)
2025-04-22 23:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大問題由質管處召集技術開發(fā)部、生產(chǎn)制造部等有關部門分析、確定修復方案由技術開發(fā)部以臨時通知的形式下發(fā)方案以指導修復并現(xiàn)場服務；3. 生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處按照處理意見或修復方案的技術通知以生產(chǎn)令號或調度指令單的形式下達有關部門或分廠執(zhí)行返修業(yè)務；4. 生產(chǎn)制造部質檢處安排進行產(chǎn)品檢驗和試驗；相關單據(jù)：服務信息單、詳情描述報告改制業(yè)務X公司的產(chǎn)品改制業(yè)務遵循如下流程：1. 開發(fā)部根據(jù)市場需求變化和生產(chǎn)技術的發(fā)展，對廠產(chǎn)品提出生產(chǎn)技術的改制計劃下達給技術部門進行生產(chǎn)設計；2. 設計、工藝部門下達產(chǎn)品改制通知單給生產(chǎn)處；3. 生產(chǎn)處根據(jù)設計、工藝部門的改制通知單對生產(chǎn)計劃進行調整，下達給供應處組織材料供應；下達給相關分廠重新安排生產(chǎn)相關單據(jù)：產(chǎn)品改制通知單工藝性外協(xié)X公司生產(chǎn)中的臨時性外協(xié)的業(yè)務處理流程如下：1. 相關分廠根據(jù)生產(chǎn)能力情況提出外協(xié)申請；2. 生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處處長對分廠提出的外協(xié)申請進行核準；3. 經(jīng)批準和工藝評審通過的外協(xié)申請，交外協(xié)處組織產(chǎn)品外協(xié)；相關單據(jù)：工藝性外協(xié)申請表生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)X公司的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)包含八個分廠，分別是：下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客分廠、微型客車分廠、涂裝分廠和工具分廠。物流系統(tǒng)涂裝是X公司生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)物流略圖如下：是否外銷原材料庫原材料倉庫底盤庫 涂裝分廠否底盤分廠半成品庫/中間庫下料分廠成品倉庫大客分廠機加工分廠微型車分廠鋼結構分廠外協(xié)工具分廠物流說明：1. 下料分廠和機加工分廠分別從原材料倉庫領取材料按生產(chǎn)進度和生產(chǎn)工藝的要求進行生產(chǎn)；下料分廠和機加工分廠在加工材料上有一定的差異：下料主要加工的是金屬板材和少量型材；機加工分廠主要加工的是金屬型材、鑄件和中、小結構件；2. 下料分廠和機加工分廠加工完成的產(chǎn)品分別憑交庫單交到不同的半成品倉庫；分廠間的工序協(xié)作通過分廠間的中間庫來完成物品交接工作的；3. 鋼結構分廠將下料分廠和機加工分廠完成的產(chǎn)品按技術和工藝要求進行再加工，完成的產(chǎn)品憑交庫單交入半成品倉庫或中間庫轉機加工分廠；4. 底盤分廠分別從半成品倉庫和原材料倉庫中領取結構件、加工件和原材料進行生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后憑交庫單交入底盤庫；大客分廠、微型客車分別從底盤庫、半成品庫和原材料庫領取材料裝配產(chǎn)品，完工后憑交庫單交成品庫；5. 工具分廠根據(jù)年度計劃及各分廠的工裝裝配需求為各分廠生產(chǎn)工裝裝備；6. 生產(chǎn)過程中的外協(xié)業(yè)務分為三種，一種是工序間外協(xié)，如調質等，外協(xié)回來后進入下一道工序；另一種是材料外協(xié)，如：毛坯等，回來后進入倉庫；第三種是工藝性暫托外協(xié)，分廠根據(jù)自己的生產(chǎn)能力狀況，在產(chǎn)能不足時提出外協(xié)請求報生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處審批，生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處批準后由財務部門核算外協(xié)費用，交外協(xié)處組織生產(chǎn)外協(xié)；7. 下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客分廠和微型客車分廠在生產(chǎn)加工過程中都有表面處理和涂裝的業(yè)務，他們在與涂裝分廠的交接中通過交庫單和中間庫來完成的下料分廠組織結構下料廠組織結構圖如下：下料分廠綜合組生產(chǎn)準備科生產(chǎn)技術科備料車間成型車間計劃組倉庫外協(xié)組技術組生產(chǎn)技術科是下料分廠的計劃和技術準備部門，負責依據(jù)生產(chǎn)處下達的月度滾動計劃安排生產(chǎn)進度計劃，同時安排外協(xié)生產(chǎn)的工藝和技術準備；外協(xié)組負責市場產(chǎn)品的計劃組織工作，倉庫負責下料分廠自制件的接收、發(fā)放和保管工作；生產(chǎn)準備科主要負責下料分廠設備維護和工裝準備部門、負責分廠設備的維護、保養(yǎng)、工藝裝備的接收和管理；綜合組主要負責下料分廠的勞工管理、工資核算、生產(chǎn)成本核算等；備料車間和成型車間是下料分廠的執(zhí)行車間。業(yè)務流程業(yè)務流程說明：1. 下料分廠在業(yè)務上不僅承擔著起重公司的下料件制作，對外還同卡特、巴特等公司配套。2. 對于外部配套是依據(jù)對方的定單、合同工期、分廠內(nèi)部編制的工藝卡片，其中部分外部配套件還需要外協(xié)加工。對內(nèi)部配套的下料件是按照月度、多品種、成組性一次投入，生產(chǎn)計劃的生成依據(jù)公司生產(chǎn)制造部的主生產(chǎn)計劃和分廠計劃員掌握的產(chǎn)品零件庫存信息，結合每種零件的加工流程，編制出各機組或工段的生產(chǎn)作業(yè)計劃，并將生產(chǎn)作業(yè)計劃進行分解到各有關單元，這其中包括計劃員自身、計劃統(tǒng)計員、各相關工段長。3. 相關人員根據(jù)不同的管理目標，依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃實施不同的管理和控制，對于計劃員他所關心的是所負責產(chǎn)品的生產(chǎn)執(zhí)行情況，而計劃統(tǒng)計員需要每天將月度生產(chǎn)計劃的進度情況反饋到生產(chǎn)組織者那里。對于工段長來說主要用于安排和控制生產(chǎn)進度。4. 分廠內(nèi)部承擔的加工工序主要有：數(shù)控下料（不同產(chǎn)品成組加工）、剪切下料、光電仿型下料、手工下料、零件調平、彎形（考慮批量、和準備時間）、鉆孔、刨邊、焊接。業(yè)務流程圖如下：零件庫存信息庫存臺帳（手工維護）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)制造部下料件工藝路線 產(chǎn)品臺套定額生產(chǎn)科制定機組作業(yè)計劃和零件流程卡并分解到各機組材料需求計劃①按臺套定額計算②鋼材庫領取材料數(shù)控下料、剪切下料光電下料①、領料單②、工序交接單③、交庫單③②②調平交半成品庫彎形/割③機加/彎形焊接/調平②②②②③③交半成品庫5. 零件的流轉按照計劃人員提供的路線單，路線單從第一道工序開始一直流轉到完工交庫。工序和工序之間的交接依據(jù)內(nèi)部工序交接單（一式三份，一份交車間用于車間工時的統(tǒng)計和生產(chǎn)進度的控制，另一份交下道工序，第三份交生產(chǎn)科計劃統(tǒng)計員用于控制生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度情況）。6. 零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產(chǎn)計劃員和倉庫保管員處。7. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出讓步接收、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工
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