【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）用密集排孔配合鏨切 當(dāng)需要在板料上鏨切較復(fù)雜零件的毛坯時(shí)，一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排孔，再用扁鏨或窄鏨逐步切成(圖7—31)。 圖7—30 在鐵砧上鏨切板料 圖7—31 彎曲部分的鏨斷工作任務(wù)四 制作T形板一、工作圖樣技術(shù)要求銳邊去毛刺。圖7—32 T形板二、工作準(zhǔn)備備料 45（665310）主要工量具 百分表、多種銼刀三、工作步驟修正左外側(cè)面和上外側(cè)面兩面垂直。以左外側(cè)面和上外側(cè)面兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi)T形全部加工線。特別提示：劃線要準(zhǔn)、細(xì)而清楚，在交點(diǎn)處尤其注意準(zhǔn)確。鉆排孔去除尺寸3216的長(zhǎng)方孔余料。粗、細(xì)銼尺寸3216長(zhǎng)方形孔四面，保證與相關(guān)面的平行度、垂直度和粗糙度。鉆排孔、鋸去尺寸1616小方孔余料。粗、細(xì)銼1616方形孔立面和端部平面，達(dá)到尺寸要求。各銳邊倒棱，去毛刺，復(fù)查全部技術(shù)要求。特別提示：注意掌握內(nèi)方臺(tái)的清角修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表7—5 制作T形板評(píng)分表 總得分________________項(xiàng)次項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分132 (2處)522(8處)283(8處)28410510616 (3處)537(8面)188105952177。51065177。511安全文明生產(chǎn),違者扣110分。工作任務(wù)五 制作工形板一、工作圖樣（圖7—33 工形板）圖7—33 工形板二、工作準(zhǔn)備備料 A3（7150）主要工量具 游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀三、工作步驟修正下外側(cè)面和右外側(cè)面，兩面垂直且與大面垂直并銼好另兩面；以下外側(cè)面和右外側(cè)面為基準(zhǔn)劃出工形板的全部加工線；鉆工藝孔4φ3，打排孔，鋸出工形板左肩缺口，并粗細(xì)銼使之合符尺寸、形位公差要求（50、20的尺寸通過(guò)右外側(cè)面間接保證）；同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；劃線鉆孔并鉸孔，加工出2φ10H8。四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表7—6 制作工形板評(píng)分表 總得分________________項(xiàng)次項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分17082508347841562520177。5640177。478177。(2處)2284C11492φ10H8(2處)4210(4處)2411812813(4處)2414(12處)1215(2處)216安全文明生產(chǎn),違者扣110分。工作任務(wù)六 銼配凹凸體一、工作圖樣（圖7—34 凸凹體銼配）二、讀圖 圖7—34，左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“ （銼配）”是在凹凸件分別達(dá)到基本要求后，在兩件相配合時(shí)，通過(guò)精銼，不但單件達(dá)到技術(shù)要求，兩件配合也要達(dá)到配合技術(shù)要求。三、工作準(zhǔn)備備料 45（614110 兩件）主要工量具 千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀四、工作步驟 1．加工凸件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60177。、40177。，和給定的垂直度與平行度要求。 技術(shù)要求銼配間隙。圖7—34 凸凹體銼配(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔2—φ3mm，如圖7—35所示。 (3)按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖7—36所示。(4)按劃線鋸去另一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求，如圖7—37所示。 圖7—35 凸件的劃線 圖7—36 去掉凸件一角 圖7—37 加工完的凸件 2．加工凹件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60177。、40177。，和給定的垂直度與平行度要求。 (2)按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔2—φ3mm，如圖7—38所示。 (3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余部分，然后粗銼至接觸線條，如圖7—39所示。 圖7—38 凹件的劃線 圖7—39 去掉凹件多余料 (4)細(xì)銼凹件各面，并達(dá)到圖紙要求。 ①先銼左側(cè)面，保證尺寸20177。②按凸件銼配右側(cè)面。③按凸件銼配底面。 3．銼配修正對(duì)凸凹件進(jìn)行銼配修正，以達(dá)到間隙要求。特別提示： 為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)控制到尺寸的上偏差。 為了能對(duì)20mm凸凹件的對(duì)稱度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。 在加工20mm凸件時(shí)，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法，以得到所需要的尺寸公差。 采用間接測(cè)量法來(lái)控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如：為保證凸件20mm處的對(duì)稱度要求，用間接測(cè)量法控制有關(guān)工藝尺寸(圖7—40)，用圖解說(shuō)明如下： (a) (b) (c) 圖7—37 間接測(cè)量法控制時(shí)的尺寸 （1）圖7—40(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。 （2）圖7—40(b)為在最大控制尺寸下。 （3）圖7—40(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm。 為達(dá)到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時(shí)，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒(méi)有控制好垂直度，互換配合就會(huì)出現(xiàn)很大間隙，如圖7—41所示。在加工各垂直面時(shí)，為了防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應(yīng)將銼刀一側(cè)面在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90176。(銼內(nèi)垂直面時(shí))。 (a)凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 (b)凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 圖7—41 垂直度誤差對(duì)配合間隙的影響五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表7—7 凸凹體銼配評(píng)分表 總得分________________項(xiàng)次項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分1尺寸要求mm(2處)202尺寸要求60177。(2處)203尺寸要求40177。(2處)204配合間隙(5處)20586配合表面粗糙度Ra≤ (10面)107φ3工藝孔位置正確(4個(gè))28安全文明生產(chǎn),違者扣110分。六、相關(guān)知識(shí) （一）塞尺塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。 塞尺有兩個(gè)平行的測(cè)量面，其長(zhǎng)度有50mm、l00mm、200mm等多種。塞尺一般由0．01～lmm厚度不等的薄片所組成，如圖7—42所示。圖7—42 塞尺特別提示： 使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的薄片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起使用。 使用時(shí)，由于塞尺的薄片很薄，容易彎曲和折斷，因此測(cè)量時(shí)不能用力太大。 使用時(shí)，不要測(cè)量溫度較高的工件。塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時(shí)放到夾板中去。（二）量具的維護(hù)與保養(yǎng) 為了保證量具的精度，延長(zhǎng)量具的使用期限，在工作中應(yīng)對(duì)量具進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)。在維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 測(cè)量前應(yīng)將量具的各個(gè)測(cè)量面和工件被測(cè)量表面擦凈，以免臟物影響測(cè)量精度和對(duì)量具的磨損。 量具在使用過(guò)程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。 在使用過(guò)程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。 機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不要用量具測(cè)量工件，否則會(huì)加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。溫度對(duì)量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。 量具用完后，應(yīng)及時(shí)擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。 精密量具應(yīng)實(shí)行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。工作任務(wù)七 V形鑲配一、工作圖樣圖7—43 V形銼配二、讀圖 圖7—43是凹、凸件配合圖，上邊是凸件，下邊是凹件。三、工作準(zhǔn)備備料 A3（68818）主要工量具 游標(biāo)卡尺、銼刀、手鋸、鉆頭、塞尺、刀口尺、90度樣板四、工作步驟凸件（上）加工：取料，銼削四個(gè)側(cè)面，保證長(zhǎng)寬尺寸要求，以及表面質(zhì)量要求；劃線；鋸削，留銼削余量；分別銼削各鋸削面，保證相應(yīng)尺寸和表面質(zhì)量要求；檢驗(yàn)。凹件（下）加工：取料；銼削三面，保證寬尺寸；按凸件（上）實(shí)際尺寸，在凹件（下）上劃出加工線，并用理想尺寸校核；用樣沖，確定φ3的中心，以便鉆削定心；鉆削φ3孔；鋸削，留銼削余量； 配銼各銼削面；配合間隙檢查。五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表7—8 V形銼配評(píng)分表