【文章內容簡介】 （ ） （4）擴孔可以完全校正孔的軸線歪斜。 （ ） （5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類零件上孔系間的位置精度。 （ ） （6）拉削一般用于單件小批生產。 （ ） （7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。 （ ） （8）鉆—擴—鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。 （ ） （9）無心外圓磨適合于大批大量生產銷軸類零件。 （ ） （10）車細長軸時,容易產生腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ） （11）機鉸時鉸孔的精度主要取決于機床的精度。 （ ） （12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內螺紋。 （ ）（13）車右旋螺紋時工件正轉，車刀右移；而車左螺紋時工件正轉，車刀左移。 （ ）（14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經淬火的齒輪。 （ ） （15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應由前道工序保證。 （ ） （16）一般來說，車螺紋的精度高、生產率低，而銑螺紋的精度低、生產率高。 （ ）（17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產效率高。 （ ）（18）滾齒可以加工內齒輪、雙聯或多聯齒輪。 （ ） （19）插齒的效率高于滾齒。 （ ） （20）研齒既能提高齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra值。 （ ）1加工下列零件上的外圓A、B，根據所給的條件選擇加工方案（包括熱處理安排。）1試分析鉆孔產生“引偏”現象時，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔，“引偏”對孔的影響有何不同。1如圖所示，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。車孔后松開卡盤，此時薄壁套的橫截面外輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫出此時橫截面的形狀。1車削下圖（a）所示的左右對稱的內錐面時，怎樣才能比較方便的使左右對稱內錐面的錐度相等？車削圖（b）的一對相互配合的內外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？1加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。根據所給條件選擇加工方案（包括熱處理）1加工圖示零件上各種孔，試根據零件類型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等級、表面粗糙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱處理）及所用機床。敘述下圖所示的的端面回轉T形槽的加工步驟，并畫出相應的工藝簡圖2什么是順銑和逆銑？畫簡圖說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點。2加工圖示零件上的螺紋A、B、C、D、E，根據所給條件選擇加工方法。2在某一臺無進給箱車床上，車削每吋5扣的英制右螺紋。已知絲杠螺距t=12mm。求：交換齒輪Z Z2 、ZZ4的齒數各應為多少？（該機床配有以下交換齒輪，齒數為：450、60、70、80、90、100、11127）畫出傳動圖并加以驗算。 提示：1英寸=。 =。2加工圖示零件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，根據所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。2現要在圖（a）所示的坯料（已劃線和加工好φ20H8孔以及兩個φ10孔）上，加工出圖（b）所示扇形板的周邊和圓弧槽，應選用何種機床何種刀具和附件進行加工？2加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試根據所給條件選擇加工方案2精密加工和超精密加工分別可以達到什么樣的尺寸精度和表面粗糙度？精密和超精密加工方法有哪些？各具有什么特點？2韌性大的有色金屬精加工時，適合采用什么加工方法，為什么？2超精密加工中油石與工件間的油膜起什么作用？在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度R a值？3拋光可以降低加工表面粗糙度，能不能提高工件的尺寸精度和形狀精度，為什么？研磨和拋光有沒有本質的區(qū)別？3在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？3何謂“特種加工”？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基本原理有何不同？3簡述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點？3簡述電解磨削的原理。3激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點如何？3快速成型技術與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質的差別？3確定下列零件表面的加工方法：（1）硬質合金三維小而淺的型腔；（2）汽輪機轉子葉片（耐熱合金）的復雜型面；（3）手表寶石軸承孔；（4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（5）（深徑比小于10，要求孔內與孔口均無毛刺）。3判斷對錯（1）當工件的定位基準選擇不當時，對加工精度影響很大。 （ ） （2）粗基準指的是工件粗加工時選用的基準，精基準指的是工件精加工時選用的基準。 （ ）（3）在成批生產中，盤套類零件的定位精基準主要是孔和一個端面。 （ ） （4）工件裝夾時，被夾持的表面一定是定位基準面。 （ ） （5）熱處理前已經加工好的中心孔，熱處理后必須研磨。 （ ） （6）在制定零件的加工工藝時，粗、精加工分開的唯一原因是有利于消除零件的內應力。（ ）（7）在使用夾具裝夾工件時，可以采用不完全定位的定位方式。 （ ） （8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 （ ） （9）調質的目的是使工件得到良好的綜合力學性能。 （ ） （10）在機械制造業(yè)中，螺釘螺母等標準件的生產屬于大量生產。 （ ） 如圖所示的小軸50件，毛坯尺寸為ф32104，用兩種加工過程進行加工：（1） （1） 先整批車出ф28一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺車床上再整批車出ф16一端的端面和外圓，直至全批車完為止，試問是幾個工序？（2） （2） 逐件加工，每個工件車好ф28一端后，立即調頭車ф16一端，待該工件全部車好后，再重復上述過程車第二個工件，直至該批工件全部車好，這樣安排應為幾個工序？4 有哪幾種方法可以保證盤套類零件外圓、內孔和端面之間的位置精度？4如圖所示的齒輪坯，車削后取下，此件應如何修復？零件加工的總余量，在下列各種情況下，應分別取較大值還是較小值？并說明理由。（1） （1） 大批大量生產；（2） （2） 零件的結構和形狀復雜；（3） （3） 加工精度要求較高及表面粗糙度Ra值要求較小。4如圖所示的齒輪軸，為單件小批生產，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工序號工序名稱工 序 內 容 簡 述夾 具定位基準機 床4如圖所示的齒輪，為單件小批生產，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工序號工序名稱工 序 內 容 簡 述夾 具定位基準機 床4如圖所示，閥桿與閥套之間有三個溝槽，試分析哪種溝槽位置較合理，為什么？4改正下列零件的結構，使之具有合理的切削加工工藝性。4改正下列零件的結構，使之具有合理的裝配工藝性。 4名詞解釋(1) 插補 (2) 脈沖當量(3) 加工中心50、填空(1) 按刀具（或工件）的運動軌跡，數控機床可為 . . 。數控鉆床一般用 。 (2) 按伺服驅動系統(tǒng)的反饋形式，數控機床可為 . . 。其中 的精度最高。5分析第二象限順圓和直線的插補方法?！督饘俟に噷W》習題答案（選做）上 編。IIIIIIIVA A方案I:φ125兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復雜，安放有困難；方案II:底部A處妨礙拔模，有錯箱可能；方案III:僅有錯箱可能，方案可行；方案IV:分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。III兩方案均可行，但I方案存在錯箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來看，II方案容易安放（在中間）。III方案I： 分型面為曲面，不利于分型。方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。III兩方案均可，但型芯頭形狀不同。中心孔應鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯較細，應采用油砂芯為好，干強度高且容易清理，內孔光滑。III應采用方案I，方案II型芯穩(wěn)定，但φ40凸臺妨礙拔模。III大批量生產條件中應采用II方案，在一個砂型中同時鑄出偶數個鑄件，兩兩相對安放，每兩個件用一個型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。23 什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過程。熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產鑄件的工藝方法。工藝過程：制作壓型 熔化蠟料 壓制單個蠟模 制作蠟模組 制作型殼（蠟模組浸涂料漿 撒石英砂 硬化 反復多次，再次撒石英砂時顆粒越來越粗） 脫蠟 烘干，焙燒 造型 澆注 落砂清理（為改善粗晶結構，可進行熱處理）說明結構斜度、拔模斜度及其區(qū)別。下面鑄件結構是否合理？應如何改正？在零件設計中所確定的非加工表面斜度為結構斜度。而在繪制鑄造工藝圖中加在垂直分型面的側面所具有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡化和保證鑄件質量。圖中鑄件之孔和外圓面應具有斜度才合理。如果外表面加工則在加上加工余量后再加上部分金屬使其具有斜度。b) 修改方案a) 熱節(jié)示意41 確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸H和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？圖a)所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖b)所示是在保證尺寸H和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進行的修改。43 下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時，哪處結構不合理？請修改之。該鑄件采用金屬型鑄造時