超聲檢測二級級開卷考試內(nèi)容例題(編輯修改稿)
2025-04-22 04:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機加工后、熱處理前 檢測比例100% 合格級別 Ⅰ級 檢測面筒體外圓面及端面 掃查速度 ＜150mm/s 掃查范圍 筒體整個截面 檢測靈敏度 直探頭探傷：φ2平底孔 斜探頭探傷：2mm深V型槽 表面補償 0db 掃描線調(diào)節(jié)及說明：深度1：，使工件底波位于水平刻度的80%； ：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)； ：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準及說明1. 圓周面直探頭探傷基準靈敏度：BG80%+；：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測；：從鍛件外圓面將探頭對準內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標在面板上。用直線連接兩頂點，繪制距離—波幅曲線，以此作為探傷基準靈敏度；。掃查方式說明：在外圓面100%探傷，探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋；：在兩端面100%探傷，探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋；：沿周向作正、反兩個方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個方向的100%探傷；探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷的記錄； ，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當量及缺陷分布； ； ，記錄波幅在距離—波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 不允許的缺陷、裂紋不允許；；；；，指示長度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。掃查示意圖縱波直探頭探傷橫波斜探頭探傷編制人（資格）UTⅡ 年 月 日 審核人（資格）UTⅢ 年 月 日 焊縫超聲檢測操作指導書 承壓設備焊接接頭超聲檢測工藝文件，還應包括表21所列的相關因素。表21焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關因素序號相關因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術等級4母材檢測5檢測時機（如焊后或熱處理后或耐壓試驗后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗收級別（質(zhì)量等級）例3：某單位生產(chǎn)一吸附罐，規(guī)格Φ1800186000，坡口為X型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm，材質(zhì)為07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自動焊，現(xiàn)對該吸附罐對接環(huán)焊縫BB3進行UT檢測，執(zhí)行標準為NB/T —2015 B級檢測，Ⅰ級合格。編制焊縫超聲探傷操作指導書。工件工件名稱 吸附罐 工件編號 規(guī)格（mm） Φ1800186000 材料牌號 07MnCrMoVR 檢測部位 環(huán)縫BB3 坡口型式 X型 表面狀態(tài) 打磨 焊接方法 埋弧自動焊 儀器及
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