超聲檢測(cè)二級(jí)級(jí)開卷考試內(nèi)容例題(編輯修改稿)
2025-04-22 04:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)加工后、熱處理前 檢測(cè)比例100% 合格級(jí)別 Ⅰ級(jí) 檢測(cè)面筒體外圓面及端面 掃查速度 ＜150mm/s 掃查范圍 筒體整個(gè)截面 檢測(cè)靈敏度 直探頭探傷：φ2平底孔 斜探頭探傷：2mm深V型槽 表面補(bǔ)償 0db 掃描線調(diào)節(jié)及說(shuō)明：深度1：，使工件底波位于水平刻度的80%； ：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)； ：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準(zhǔn)及說(shuō)明1. 圓周面直探頭探傷基準(zhǔn)靈敏度：BG80%+；：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測(cè)；：從鍛件外圓面將探頭對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%，將該值標(biāo)在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動(dòng)探頭測(cè)定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標(biāo)在面板上。用直線連接兩頂點(diǎn)，繪制距離—波幅曲線，以此作為探傷基準(zhǔn)靈敏度；。掃查方式說(shuō)明：在外圓面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；：在兩端面100%探傷，探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋；：沿周向作正、反兩個(gè)方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個(gè)方向的100%探傷；探頭間應(yīng)有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷的記錄； ，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當(dāng)量及缺陷分布； ； ，記錄波幅在距離—波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 不允許的缺陷、裂紋不允許；；；；，指示長(zhǎng)度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。掃查示意圖縱波直探頭探傷橫波斜探頭探傷編制人（資格）UTⅡ 年 月 日 審核人（資格）UTⅢ 年 月 日 焊縫超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書 承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè)工藝文件，還應(yīng)包括表21所列的相關(guān)因素。表21焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)相關(guān)因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)4母材檢測(cè)5檢測(cè)時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測(cè)區(qū)（范圍等）7附加檢測(cè)（如需要）及要求8驗(yàn)收級(jí)別（質(zhì)量等級(jí)）例3：某單位生產(chǎn)一吸附罐，規(guī)格Φ1800186000，坡口為X型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm，材質(zhì)為07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自動(dòng)焊，現(xiàn)對(duì)該吸附罐對(duì)接環(huán)焊縫BB3進(jìn)行UT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T —2015 B級(jí)檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。編制焊縫超聲探傷操作指導(dǎo)書。工件工件名稱 吸附罐 工件編號(hào) 規(guī)格（mm） Φ1800186000 材料牌號(hào) 07MnCrMoVR 檢測(cè)部位 環(huán)縫BB3 坡口型式 X型 表面狀態(tài) 打磨 焊接方法 埋弧自動(dòng)焊 儀器及
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