【文章內(nèi)容簡介】 土的配合比宜符合下列規(guī)定：(2)最小水泥用量 kg／m3(輸送管徑100～150mm)。(3)混凝土拌合物的坍落度宜為 mm。(4)宜摻用適量的外加劑或混合材料。 (三)混凝土的拌制與運輸3．混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：(1)混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在 地點和 地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于 次。評定時應(yīng)以 地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在 地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。4．混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5．采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。(4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。6．用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4轉(zhuǎn)／min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3。7．混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加 以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。(四)混凝土的澆筑2．自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 m，以不發(fā)生離析為度。(2)當傾落高度超過 m時，應(yīng)通過 、 或 等設(shè)施下落；傾落高度超過 m時，應(yīng)設(shè)置 裝置。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 m。3．混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土 前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從 處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4．澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1．5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插人下層混凝土50—100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。(2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 (4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5．混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的 的時間。6．施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在 且便于 的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0．5MPa；用人工鑿除時，須達到2．5MPa；用風(fēng)動機鑿毛時，須達到10MPa。(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為l0～20mm的l：2的水泥砂漿。(3)重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。(4)施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成 狀。(5)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。7．在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。8．結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9．澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。11．采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1．)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。(2)澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10～150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。(3)應(yīng)采用插入式振動器振搗。(4)為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強劑。(5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。(6)每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。(7)混凝土脫模時的強度宜為0．2～0．5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以修補。12．大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：(1)用 、 、 、 等方法減少 用量。(2)采用 低的 水泥、 水泥、 水泥或 水泥。(3)減小 ，加快混凝土散熱速度。(4)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用 水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。(5)在混凝土內(nèi)埋設(shè) 。(6)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意 ，加強養(yǎng)護。(五)混凝土的養(yǎng)護及修飾1．混凝土的養(yǎng)護要求： (2)一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。(3)當氣溫低于 ℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得 。 (5)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。(6)當結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在10d以內(nèi)，且強度達到設(shè)計強度的70％以前，不受水的侵襲。(7)對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無要求時，溫差不宜超過 0C。(8)，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2．混凝土的修飾(1)對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿。發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準后再進行修飾。(2)對表面有一般抹灰(水泥砂漿抹面)和裝飾抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等裝飾設(shè)計的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用表面平整的模板，拆模后按設(shè)計要求的裝飾類別進行裝飾。(六)高強度混凝土1．配制用的材料要求(1)配制用的細骨料宜使用級配良好的 ，細度模數(shù)不小于2．6，含泥量應(yīng)小于2％。(2)配制用的粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的 ，骨料的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高50％以上，含泥量應(yīng)小于1％，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5％，骨料的最大粒徑宜小于 mm。(3)配制高強度混凝土必須使用 劑。配制時宜外摻的混合材料為磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、沸石粉、硅粉。3．施工技術(shù)要求(1)配制高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細測定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。高效減水劑宜采用 法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水。(2)拌制高強度混凝土必須使用 攪拌機，宜采用 法拌制。(3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。(七)暑期、雨期混凝土的施工1．暑期混凝土配制和攪拌(1)拌合水使用 裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設(shè)施。在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。(2)水泥、砂、石料應(yīng) ，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上 。(3)配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。(4)摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。(5)拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌合樓都要盡可能遮陰。盡量縮短拌合時間。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2．暑期混凝土的運輸及澆筑(1)運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應(yīng)慢速攪拌。(2)不得在運輸過程加水攪拌。(3)從拌合機到人倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。(4)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在320C以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。(5)澆筑場地應(yīng)遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。(6)應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3．暑期混凝土的養(yǎng)護(1)不宜單獨使用 法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當?shù)責o足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。(2)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。(3)混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。構(gòu)造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)護化合物噴涂。4．雨期要按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工應(yīng)制定防洪水、防臺風(fēng)措施，施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。5．雨期施工準備(1)準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。(2)工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。6．雨期施工方法及技術(shù)措施(1)雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，若必須施工時，應(yīng)有防洪搶險措施。(2)基坑要設(shè)擋水埂，防止地面水流入?；觾?nèi)設(shè) ，配足 ，坡道內(nèi)設(shè)接水措施?；油诤煤髴?yīng)及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。(3)施工前對排水系統(tǒng)應(yīng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。三、預(yù)應(yīng)力混凝土(一)預(yù)應(yīng)力材料保護及預(yù)應(yīng)力管道1．預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。2．預(yù)應(yīng)力鋼筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 個月，不得直接堆放在 上，必須采取墊以 并用 覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。4．在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，張拉鋼筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，剛性管道應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的 。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預(yù)留。6．澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。8．制孔采用膠管抽芯法時，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。(二)混凝土的澆筑5．澆筑箱形梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先 板及 ，其次 ，最后澆 。 6．混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護。(三)施加預(yù)應(yīng)力1．機具及設(shè)備要求(1)施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由 使用和管理，并應(yīng) 。 與 應(yīng)配套校驗，以確定 之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng) 定期進行。(2)張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過 個月或 次或在使用過程中出現(xiàn) 現(xiàn)象或 應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 個月。3．張拉應(yīng)力控制(1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求提高 ％，但在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的 應(yīng)力。(2)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以 進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 ％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)