【文章內容簡介】 土的配合比宜符合下列規(guī)定：(2)最小水泥用量 kg／m3(輸送管徑100～150mm)。(3)混凝土拌合物的坍落度宜為 mm。(4)宜摻用適量的外加劑或混合材料。 (三)混凝土的拌制與運輸3．混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：(1)混凝土拌合物的坍落度，應在 地點和 地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于 次。評定時應以 地點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在 地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。4．混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5．采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：(1)混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(2)輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。(3)泵送前應先用適量的、與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁?；炷脸霈F離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。(4)在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產生阻塞。6．用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2～4轉／min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2／3。7．混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加 以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。(四)混凝土的澆筑2．自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 m，以不發(fā)生離析為度。(2)當傾落高度超過 m時，應通過 、 或 等設施下落；傾落高度超過 m時，應設置 裝置。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 m。3．混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土 前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從 處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4．澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1．5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插人下層混凝土50—100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(2)表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。 (4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。5．混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的 的時間。6．施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在 且便于 的部位，并應按下列要求進行處理：(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0．5MPa；用人工鑿除時，須達到2．5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。(2)經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為l0～20mm的l：2的水泥砂漿。(3)重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。(4)施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成 狀。(5)施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。7．在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。8．結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9．澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。11．采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應符合下列規(guī)定：(1．)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。(2)澆筑應分層分段進行，各段應澆筑到距模板上口不小于10～150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應保持進度一致。(3)應采用插入式振動器振搗。(4)為加速模板提升，可摻人一定數量的早強劑。(5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。(6)每一整體結構的澆筑應連續(xù)進行，若因故中途停工，應按施工縫處理。(7)混凝土脫模時的強度宜為0．2～0．5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修補。12．大體積混凝土的澆筑應在一天中氣溫較低時進行。應參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：(1)用 、 、 、 等方法減少 用量。(2)采用 低的 水泥、 水泥、 水泥或 水泥。(3)減小 ，加快混凝土散熱速度。(4)混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，并用 水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。(5)在混凝土內埋設 。(6)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應注意 ，加強養(yǎng)護。(五)混凝土的養(yǎng)護及修飾1．混凝土的養(yǎng)護要求： (2)一般混凝土澆筑完成后，應在 后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。(3)當氣溫低于 ℃時，應覆蓋保溫，不得 。 (5)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等方法施工的混凝土，其養(yǎng)護時間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學漿液等養(yǎng)護層時，可不灑水養(yǎng)護。(6)當結構物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，應保證混凝土在10d以內，且強度達到設計強度的70％以前，不受水的侵襲。(7)對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無要求時，溫差不宜超過 0C。(8)，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2．混凝土的修飾(1)對有模板的外露面應安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應光潔，無變形、無漏漿。發(fā)現表面質量有缺陷時，應報有關部門批準后再進行修飾。(2)對表面有一般抹灰(水泥砂漿抹面)和裝飾抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等裝飾設計的結構，應在澆筑混凝土時采用表面平整的模板，拆模后按設計要求的裝飾類別進行裝飾。(六)高強度混凝土1．配制用的材料要求(1)配制用的細骨料宜使用級配良好的 ，細度模數不小于2．6，含泥量應小于2％。(2)配制用的粗骨料應使用質地堅硬、級配良好的 ，骨料的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高50％以上，含泥量應小于1％，針片狀顆粒含量應小于5％，骨料的最大粒徑宜小于 mm。(3)配制高強度混凝土必須使用 劑。配制時宜外摻的混合材料為磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、沸石粉、硅粉。3．施工技術要求(1)配制高強度混凝土必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。除事先規(guī)定的部分用水可留在現場補加外，嚴禁在材料出機后再加水。高效減水劑宜采用 法，如制成溶液加入，應在用水量中扣除這部分溶液用水。(2)拌制高強度混凝土必須使用 攪拌機，宜采用 法拌制。(3)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。(七)暑期、雨期混凝土的施工1．暑期混凝土配制和攪拌(1)拌合水使用 裝置，對水管及水箱加遮陰和隔熱設施。在拌合水中加碎冰作為拌合水的一部分。(2)水泥、砂、石料應 ，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上 。(3)配合比設計應考慮坍落度損失?？蓳郊訙p水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強度。(4)摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。(5)拌合站料斗、儲水器、皮帶運輸機、拌合樓都要盡可能遮陰。盡量縮短拌合時間。經常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2．暑期混凝土的運輸及澆筑(1)運輸時盡量縮短時間，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中應慢速攪拌。(2)不得在運輸過程加水攪拌。(3)從拌合機到人倉的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。(4)混凝土的澆筑溫度應控制在320C以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。(5)澆筑場地應遮陰，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。(6)應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。3．暑期混凝土的養(yǎng)護(1)不宜單獨使用 法養(yǎng)護高強度混凝土，除非當地無足夠的清潔水用于養(yǎng)護混凝土。(2)灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。(3)混凝土澆筑完，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。如有可能濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。構造物的豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，粗麻布應至少7d保持潮濕狀態(tài)，隨后可用樹脂類養(yǎng)護化合物噴涂。4．雨期要按時收集天氣預報資料，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨期施工應制定防洪水、防臺風措施，施工場地、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。5．雨期施工準備(1)準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。(2)工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。6．雨期施工方法及技術措施(1)雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施。(2)基坑要設擋水埂，防止地面水流入。基坑內設 ，配足 ，坡道內設接水措施?；油诤煤髴皶r澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。(3)施工前對排水系統(tǒng)應進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。三、預應力混凝土(一)預應力材料保護及預應力管道1．預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。2．預應力鋼筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過 個月，不得直接堆放在 上，必須采取墊以 并用 覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。4．在后張有粘結預應力混凝土結構中，張拉鋼筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，剛性管道應具有光滑的內壁并可被彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的 。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。6．澆筑在混凝土中的管道應不允許有漏漿現象。管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。8．制孔采用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。(二)混凝土的澆筑5．澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先 板及 ，其次 ，最后澆 。 6．混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護。(三)施加預應力1．機具及設備要求(1)施加預應力所用的機具設備及儀表應由 使用和管理，并應 。 與 應配套校驗，以確定 之間的關系曲線，校驗應在經 定期進行。(2)張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過 個月或 次或在使用過程中出現 現象或 應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過 個月。3．張拉應力控制(1)預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高 ％，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的 應力。(2)預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以 進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在 ％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)