【文章內(nèi)容簡介】 根，作為安裝的 控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔 20m 設(shè) 1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂）， 垂直鋼絲應(yīng)間隔 20m 拉一根； 6）注意事項(xiàng)： 放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng) 考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲 斷了，快 速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。 （ 4）金屬幕墻安裝工藝 1）過渡件的焊接： （ A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；（ B）焊接時(shí)，過渡件的位 置一定要與墨線對準(zhǔn)； （ C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查； （ D）再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊； （ E）控制重點(diǎn)：水平位置； （ F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)： a）焊接作業(yè)順序（圖 10． 2． 7． 2） b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員； c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； d）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接 ，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊； e）防銹處理要及時(shí)，徹底。 2）金屬幕墻鋁龍骨安裝： （ A）先將立柱從上至下，逐層掛上； （ B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓； （ C）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽； （ D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上； （ E）最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整， 且不能有松動(dòng)； （ F）注意事項(xiàng)： 清理、確認(rèn)焊接位置 焊接 除掉焊渣 檢查焊接質(zhì)量 防銹處理 a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； c）掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去； d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。 3）防火材料安裝： （ A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝； （ B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并 注意板的接口； （ C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿， 且不能擠壓，以免影響面材； （ D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板； （ E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保 護(hù)。 4）金屬板安裝 （ A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相 應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； （月）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫 的寬度； （ C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整； （ D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中 或某一塊面材上。 （ 5）密封： 1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶 液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后 應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥 清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界 線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)； 4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將 膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢； 5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻 璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的 膠痕。 （ 6）清掃 1）金屬幕墻的清掃： （ A）清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑（ 5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗 布擦干凈； （ B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去； （ C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具； （ D）禁止使用酸性或堿性洗劑。 （ 7）竣工交付： 1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料； 2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付； 3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求， 及時(shí)進(jìn)行維修處理。 10． 2． 7． 3 幕墻安裝施工注意事項(xiàng) （ 1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。 （ 2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對幕墻的垂直及 立柱位置進(jìn)行校核。 （ 3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定， 立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于 3mm。 （ 4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm； 相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 （ 5）應(yīng)將 橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其 接縫應(yīng)嚴(yán)密。 （ 6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 lmm。同層標(biāo)局偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于 或等于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 7mm。 （ 7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校 正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 （ 8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性 橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。 （ 9）固 定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。 （ 10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè) 橡膠密封條。 （ 11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。 （ 12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就 位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。 （ 13）現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金 接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。 （ 14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。 （ 15）金屬板安裝時(shí)，左右上下的偏差不應(yīng)大于 1． 5mm。 （ 16）金屬板空縫安裝時(shí)，必須要防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。 （ 17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10． 2． 7． 31 的規(guī)定。 （ 18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表 10． 2． 7． 31 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表 10． 2． 7． 32 規(guī)定。 （ 19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封 膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 （ 20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。 （ 21）幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。 （ 22）填充硅酮耐候密封膠時(shí)，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)， 經(jīng)計(jì)算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 （ 23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。 （ 24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收： 1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。 2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。 3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。 4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。 5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目 10． 2． 8 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 10． 2． 8． 1 現(xiàn)場材料檢驗(yàn) （ 1）一般規(guī)定 1）材料現(xiàn)場的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個(gè)檢驗(yàn) 批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取 3％且不少于 5 件。 2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）鋁合金型材 金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 1）主控項(xiàng)目 （ A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為 0． 5mm 的游標(biāo)卡尺或分辨率為 0． 1mm 的金屬 測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)，取最小值，用于橫梁、立 柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測值不得少于 3mm。 （ B）檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為 ／ μm 的膜厚檢測儀檢測。每個(gè)桿件在裝飾面不同 部位的測點(diǎn)不少于 5 個(gè)，同一測點(diǎn)應(yīng)測量 5 次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚 的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15μm，最小膜厚不應(yīng)小于 12μ。 ②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于 60μm，其局部厚度不應(yīng)大于 120μft，且不應(yīng) 小于 40μ。 ③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于 21μm。 ④氟碳噴涂層平均厚 度不應(yīng)小于 30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于 25μm。（ C）硬度的檢 驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測量型材表面硬度， 測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)，并應(yīng)以至少 3 點(diǎn)的測值取平 均值，修約 0． 5 個(gè)單位值。 2）一般項(xiàng)目 型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。 ②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、 發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。 3）質(zhì)量保證資料 （ A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。 （ B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）鋼材 金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行厚度、長度、膜厚 和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 1）主控項(xiàng)目 （ A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為 0． 5mm 的游標(biāo)卡尺或分辨率為 0． 1mm 的金屬 測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)并取最小值。 （ B）鋼材長度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為 lmm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)要求。 （ C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為 的膜厚檢測儀檢測，每個(gè)桿件在同部位 的測點(diǎn)不應(yīng)少于 5 個(gè)，同一測點(diǎn)測量 5 次，取平均值，當(dāng)采 用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚 應(yīng)大于 45μm，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于 40μm。 2）一般項(xiàng)目 鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣 泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 3）質(zhì)量保證資料 （ A）鋼材的產(chǎn)品合格證 （ B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告 （ 4）金屬板面材 金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度 和表面質(zhì)量以及加強(qiáng)肋的檢驗(yàn)。 1）主控項(xiàng)目 （ A）板材厚度的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①幕墻采用單層鋁板時(shí)，純 鋁板厚度不應(yīng)小于 ，高強(qiáng)合金鋁板厚度不應(yīng)小于 。 ②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時(shí)，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為 0． 5mm。 ③幕墻采用蜂窩鋁板時(shí)，當(dāng)厚度為 l0mm 的蜂窩鋁板應(yīng)由 lmm 厚的正面鋁合金板、 0． 5～ 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為 lOmm 以上的蜂窩鋁板，其正背面 鋁合金板厚度均為 lmm。 （ B）板材膜厚的檢驗(yàn)，同鋁型材膜厚檢驗(yàn)方法。 當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進(jìn)行氟碳樹脂處理時(shí)，涂層 厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用 三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于 40μm，其他地 區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于 25μm。 （ C）板材尺寸檢驗(yàn) ①板材邊長的檢驗(yàn)，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為 lmm 的鋼卷尺沿板材周邊測 量，其允許偏差為≤ 2020 時(shí)為177。 2． 0， 2020 時(shí)為177。 。 ②板材對角線的檢驗(yàn)。用分度值為 lmm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤ 2020， 允許偏差為 ， 2020，為 3mm。 ③孔中心距的檢驗(yàn)，用分度值為 lmm 鋼卷尺或分辨率為 的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，其允 許偏差不大于 177。 1． 5mm。 （ D）折彎角度和高度檢驗(yàn) ①折彎角度的檢驗(yàn)，用分度值為 0． 02176。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差 小于 2176。 ②折邊高度的檢驗(yàn)：用分度值為 lmm 鋼卷尺或分辨率為 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測， 其允許偏差≤ 。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機(jī)械刻槽，槽口底不得觸及面板。 2）一般項(xiàng)目 （ A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為 lmm 鋼卷尺檢查。質(zhì)量 應(yīng)符合下列規(guī)定： ①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤ 2／ 1000 范圍內(nèi)。 ②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落 現(xiàn)象。 （ B）加強(qiáng)筋及其附件檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合： ①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確， 調(diào)整方便，固定牢固。 ②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠 密封。 ③單層鋁板加強(qiáng)筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。 3）質(zhì)量保證