【文章內(nèi)容簡介】 與噴漆： 推廣噴粉工藝，以降低加工成本，噴粉成本低于噴漆；慎用單面、分色噴涂工藝； H、組裝工裝及效率： a、設(shè)計制作專用工裝提高效率和質(zhì)量； 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A 批 準 孔凡國 頁 碼 10/31 標 題 鈑金 加工 指導 10 b、考慮緊固件的安裝空間及成套緊固件的應(yīng)用； 孔徑的匯總： （ 1）點焊螺母規(guī)格及對應(yīng)底孔大?。? 序號 名稱 型號 厚度 工藝底孔 最小板厚 孔中心到板邊緣最小 1 點焊螺母 M4 φ 6 2 點焊螺母 M5 φ 7 1/ 3 點焊螺母 M6 φ 9 1/ 4 點焊螺母 M8 φ 1/ 10 5 點焊螺母 M8 φ 11 1/ 10 6 點焊螺母 M10 φ 1/ 7 點焊螺母 M10 φ 13 1/ （ 2）鉚接緊固件底孔參照《鉚接緊固件選用規(guī)范》； （ 3）翻邊攻絲規(guī)格及對應(yīng)底孔大?。? 序號 名稱 型號 工藝底孔 最小板厚 孔中心到板邊緣最小 1 翻邊攻絲 M3 φ 1~2 6 2 翻邊攻絲 M4 φ 1~2 6 3 翻邊攻絲 M5 φ ~2 6 （ 4）螺紋孔規(guī)格及對應(yīng)底孔大?。? 序號 名稱 型號 工藝底孔 最小板厚 孔中心到板邊緣最小 1 螺紋孔 φ 2 螺紋孔 M3 φ 3 3 螺紋孔 M4 φ 4 4 螺紋孔 M5 φ 4 5 螺紋孔 M6 φ 5 6 螺紋孔 M8 φ 3 7 7 螺紋孔 M10 φ 3 8 8 螺紋孔 M12 φ 3 8 （ 5） 為了保證零件彎曲質(zhì)量，增加工藝孔，工藝孔直徑如下表： 料厚 (mm) 2 3 4 5 6 工藝孔直徑 φ ~φ φ ~φ φ φ 3 φ 3~φ 4 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A 批 準 孔凡國 頁 碼 11/31 標 題 鈑金 加工 指導 11 1） .編制方法： （ 1）對全部為標準屏架加開孔圖的電源屏料單，制作時應(yīng)先匯總面板總量，同時在有二次開孔件處加注標記，以提示特別注意，最后統(tǒng)籌兼顧，綜合考慮備料問題，標準模板料單中零件，只需注意數(shù)量的匹配即可； （ 2）制作料單時，以部件明細為準，要求校核者按產(chǎn)品明細表校核料單，以達到里外合一的效果； （ 3）投料量欄全部依合同數(shù)量，按公式計算，出大料者單獨編制，數(shù)量應(yīng)前后匹配； （ 4）箱變合同按明細表制作，有數(shù)量者提，沒有者則不提，標準件只需注意其配套性； （ 5）按文檔的日期及結(jié)構(gòu)，借用日期最近、最類似的料單，以此為模板 ，進行料單編制； （ 6）將明細表數(shù)量與部件圖數(shù)量進行核對，核對后按明細表制作； （ 7）將標準部件用不同顏色進行區(qū)分，以備借用； （ 8）將常借用部件及定型產(chǎn)品的料單制作為標準料單，以方便借用，當校核時只需校核其配套性； （ 9）及時將產(chǎn)品的更改通知單內(nèi)容轉(zhuǎn)化為料單，始終保持料單最新。 2） .注意事項： （ 1）料單中，鈑金件與數(shù)控件應(yīng)前后分開，數(shù)沖件以料厚 為界分開，以方便車間排料； （ 2）重點產(chǎn)品（如新型不銹鋼機柜）、新客戶新產(chǎn)品隨附《工藝預防措施表》，以加工避免錯誤； （ 3）隨附鈑金及數(shù)控所需疑難、復雜零件展開圖； 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A 批 準 孔凡國 頁 碼 12/31 標 題 鈑金 加工 指導 12 （ 4）為鈑金設(shè)計的焊接或配孔工裝直接寫入料單，并配發(fā)相關(guān)圖紙； （ 5）如果零件有二次開孔的必須在料單中注明； （ 6）對同一合同中的特殊材料（不銹鋼板、普通鋁板、防銹鋁板、磨花鋁板、耐指紋板、覆鋁鋅板等）應(yīng)匯總張數(shù)并核對重量公式； （ 7）如果合同中有特殊要求的零件一定要在工藝路線一欄注明或在 工藝預防措施表中特別提示； （ 8）圖紙中有印字和粘模擬線的應(yīng)在工藝路線中注明，安排在成品裝配前噴涂工序后； （ 9）料單材料欄的長寬尺寸只允許在小數(shù)點后保留最多一位數(shù) ，如：允許，不允許 。 3） .基本內(nèi)容的填寫： 1）基本內(nèi)容包括： 圖號、名稱、料厚、材料、料長、料寬、臺用量、投料量、重量、面積、工藝路線等內(nèi)容。 2）內(nèi)容的填寫要求： 圖號、名稱、料厚、材料等應(yīng)按圖紙所提供內(nèi)容進行填寫。 料長、料寬：指零件的展開料尺寸或出大料時的大料尺寸。 臺用量：指一面產(chǎn)品中該零件的總用量。 投料量：指本合同（如： 2面、 50 面等）中加工該零件所需的材料數(shù)量，為臺用量的倍數(shù)（或大料量），可用公式計算，如： G8*2（ G：臺用量所在的列代碼；8：臺用量所在的行代碼； 2：本合 同面數(shù)）。 重量（ Kg）：等于料厚 *料長 *料寬 *投料量 *比重 /1000000，如：D7*E7*H7*（代碼為對應(yīng)項的行列代碼，鋼的比重是 ）。 面積：料長 *料寬 *投料量 *2/1000000（三角形件不用乘 2，角鋼、槽鋼用特殊公式），如： E7*F7*H7*2/1000000（代碼為對應(yīng)項的行列代碼）。 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A 批 準 孔凡國 頁 碼 13/31 標 題 鈑金 加工 指導 13 工藝路線：指工件加工流轉(zhuǎn)所需經(jīng)過的工序，如：備料 塔沖 折彎 鈑金焊接 噴涂 成品。 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A 批 準 孔凡國 頁 碼 14/31 標 題 鈑金 加工 指導 14 鈑金加工工藝介紹 1 簡介 簡介 按鈑金件 的基本加工方式， 如 下料、折彎、拉伸、成型、焊接。 本規(guī)范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。 關(guān)鍵詞 鈑金、 下料 、折彎、拉伸、 成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊、焊接 2 下料 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為 普 沖 、 數(shù)沖 、剪床開料、激光切割、風割， 由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和 激光切割 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板 、熱扎板 小于或等于 ,鋁板 小于或等于 ，不銹鋼 小于或等于 沖孔有 最小尺 寸 要求 沖孔 最小尺寸 與孔的形狀、材料機械性能和 材料厚度有關(guān)。 四川多富冷暖設(shè)備 有限公司 編 制 杜光明 文件編號 TF0829 審 核 楊曉林 版 本號 A