線纜剝皮實(shí)驗(yàn)測(cè)試設(shè)備(編輯修改稿)
2025-04-21 07:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廣泛應(yīng)用，也是由于具有這個(gè)特點(diǎn)。五、實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)構(gòu)和普通壓片機(jī)構(gòu)相似，為提高自動(dòng)化程度，使展平的膠料順利進(jìn)入如壓片試驗(yàn)機(jī)而設(shè)計(jì)了進(jìn)料導(dǎo)向板如圖：可以為實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)壓片的準(zhǔn)確性提供保障。同時(shí)兩邊又分別添加了兩個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，壓片前個(gè)進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，不僅可以導(dǎo)向 還可以進(jìn)一步對(duì)膠料進(jìn)行展。平實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)構(gòu)就是為要檢驗(yàn)的材料提供原材料，將已經(jīng)展平的外包層的膠料進(jìn)行壓片制出實(shí)驗(yàn)要求的形狀，如需改變壓片形狀，只需更換壓頭即可。實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)由液壓缸，液壓桿，導(dǎo)向桿，固定板，壓頭等組成。如圖：六、傳送機(jī)構(gòu)傳送機(jī)構(gòu)主要有：一個(gè)凸輪，三個(gè)可以移動(dòng)的凹輪。動(dòng)力裝置由中間的凹輪提供，外包層由一個(gè)小型90度導(dǎo)向裝置進(jìn)入首先第一個(gè)凸輪與凹輪對(duì)外包層壓緊及展平和輸送，然后就是第二個(gè)凸輪與中間的凹輪接觸，進(jìn)行再起壓平和輸送，最后是第三個(gè)凸輪與其壓緊 展平輸送，傳送機(jī)構(gòu)的主要作用就是傳送和展平，因?yàn)橄鹉z材料的彈性記憶，所以需要多次進(jìn)行展平，高溫可以提高展平的效率，但是此處不可以高溫，因?yàn)楹罄m(xù)工作是壓片 要保證材料的原始狀態(tài)，所以只能添加次裝置進(jìn)行多次壓緊展平，三個(gè)凸輪設(shè)計(jì)成可以移動(dòng)的，由3個(gè)滑板 和一個(gè)定板相互間隙配合組成，這樣設(shè)計(jì)可以保證3個(gè)凸輪的相對(duì)位置，壓緊是由彈簧提供動(dòng)力，選擇合適壓力的彈簧，來對(duì)外包層壓緊展平。七、其他輔助裝置（1）刀片結(jié)構(gòu)，刀片結(jié)構(gòu)是扒線的刀具，參考國(guó)外的資料，大都都用固定的刀片作為切割工具，但是橡膠對(duì)刀頭的磨損是非常嚴(yán)重的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費(fèi)刀頭。此次設(shè)計(jì)的刀頭是圓盤形狀的，隨電纜的移動(dòng)，刀在圓周運(yùn)動(dòng)，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗。不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。具體如圖：（2）押輪結(jié)構(gòu)由于電纜被切割的時(shí)候會(huì)對(duì)電纜產(chǎn)生向上的壓力，由于橡膠材料的彈性性質(zhì)，會(huì)使電纜壓縮并向上移動(dòng)，而無法完成對(duì)電纜的切割，所以添加這個(gè)押輪結(jié)構(gòu)是很有必要的，押輪和齒輪齒條的押輪結(jié)構(gòu)相互配合加強(qiáng)電纜的空間位置，從而順利完成電纜的切割，押輪的最佳形狀應(yīng)該是凹槽型的圓盤押輪，如圖工藝過程為：將所要對(duì)進(jìn)行外包層實(shí)驗(yàn)測(cè)試的電纜引入電纜剝皮機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)（之前通過一個(gè)V形槽輪）然后再由牽引機(jī)構(gòu)引入到同步抽絲裝置（即刀片之前）然后就可以啟動(dòng)電機(jī)，有同步牽引機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力慢慢將電纜輸送。在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，因?yàn)橛袕椈烧{(diào)節(jié)裝置，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)電纜的壓力，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)動(dòng)力來源于同步帶輪。然后進(jìn)入抽絲裝置，兩個(gè)水平的凹形押輪將電纜固定，下面有刀片（滾刀）將進(jìn)來的電纜進(jìn)行切割，等電纜大約被切割100mm左右將電纜內(nèi)芯取出，繼續(xù)切割，到一定長(zhǎng)度后，將內(nèi)芯通過V形槽輪，再引入同步分離裝置，由于電纜內(nèi)芯制作精度比較高，同步抽絲裝置沒有調(diào)節(jié)裝置，可以節(jié)省各方面的消耗，同步分離裝置的動(dòng)力來源于電機(jī)，同步分離裝置與同步抽絲裝置是同步的，此處問題已在結(jié)構(gòu)說明中解釋。另一端外包層需要人工引入到展平器，展平器將外包層展平后再人工引入至傳送機(jī)構(gòu)，多次輔助展平導(dǎo)向后就可以自動(dòng)輸送到實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓片，制出檢驗(yàn)需要的材料。 整個(gè)工藝過程分為三個(gè)階段：1）分離：將電纜的內(nèi)芯和外包層進(jìn)行分離。 2）展平：展平第一次主要是通過展平器進(jìn)行展平，由于橡膠材料彈性記憶，再由傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步展平。 3）實(shí)驗(yàn)壓片：對(duì)以分離出來的外包層進(jìn)行壓片制出檢驗(yàn)需要的材料。2電纜自動(dòng)剝皮試驗(yàn)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)思路 （1）牽引機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)將電纜自動(dòng)引入電纜分離裝置。 （2）牽引機(jī)構(gòu)可以固定電纜5個(gè)自由度，使電纜只需向前輸送。 牽引機(jī)構(gòu)必須和分離裝置保持同步運(yùn)行，為此將牽引機(jī)構(gòu)的凹輪傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)成同步帶輪與分離裝置同步運(yùn)行。 牽引機(jī)構(gòu)由七部分組成：（1） 凸輪：牽引機(jī)構(gòu)需要將電纜夾持住并牽引，為實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)成凹凸輪夾持方式，可以增大與電纜的接觸面積，根據(jù)電纜的直徑范圍設(shè)計(jì)凸輪寬度及大小。（2） 凹輪：與凸輪配合實(shí)現(xiàn)牽引。（3） 軸承：所設(shè)計(jì)軸直徑為25mm,應(yīng)為軸承只受徑向力作用，所以選用深溝球軸承（4） 軸承座：為自動(dòng)調(diào)節(jié)夾持電纜的力度，設(shè)計(jì)成彈簧調(diào)節(jié)的可滑動(dòng)軸承座。（5） 彈簧（6） 支架（7） 彈簧端蓋：為限定彈簧自由度，端蓋設(shè)計(jì)一凹槽牽引機(jī)構(gòu)如圖
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