【文章內(nèi)容簡介】 !未找到引用源。 (7)設計計算： 錯誤 !未找到引用源。 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m略大于齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與直徑有關，可取由彎曲強度算得模數(shù) ，就近圓整為 5mm,按接 觸強度算得分度圓直徑：錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 幾何尺寸計算： （ 1）計算分度圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 （ 2）計算中心距： 錯誤 !未找到引用源。 降速機構兩齒輪的選用 大齒輪轉(zhuǎn)速為： 錯誤 !未找到引用源。 小齒輪轉(zhuǎn)速為： 錯誤 !未找到引用源。 降速比： i= 傳動功率： P= W 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) （ 1）選用直齒輪傳動。 塔里木大學畢業(yè)設計 12 （ 2）考慮減速機構振動較大，且剝皮輥上小齒輪有可能通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)兩剝皮輥的中心距，故在滿足設計強度前提下，盡量選大一些模數(shù)，大小齒輪的齒面材料也盡可能選取硬度大一些。所在大小齒輪均為 40Cr,并調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度 48— 55HRC。 （ 3）選取精度等級： 因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故選 7級精度。 （ 4）試選小齒輪齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ①試確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 試選載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ②計算小齒輪傳遞的扭矩： 錯誤 !未找到引用源。 ③由《機械設計》 P— 201表 10— 7查得選取齒寬系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ④由《機械設計》 P— 198表 10— 6查得材料彈性影響系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ⑤由《機械設計》 P— 207 表 10— 21e 查得按齒面硬度中間值 52HRC 查得大小輪接觸疲勞強度極限： 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =1170Mpa ⑥計算應力循環(huán)次數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ⑦由《機械設計》 P— 203 圖 10— 19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) : 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 ⑧計算接觸疲勞需用應力： 取失效概率為 1% ，安全系數(shù) S=1 錯誤 !未找 到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 （ 2）計算： ①計算小齒輪分度圓直徑 錯誤 !未找到引用源。 (代 錯誤 !未找到引用源。 小值 ) 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 = ②計算圓周速度： 錯誤 !未找到引用源。 ③計算模數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ④計算載荷系數(shù)：根據(jù) 錯誤 !未找到引用源。 ， 7級精度，由《機械設計》 P— 192 表 10— 8查得動載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ,直齒輪 ,假設 錯誤 !未找到引用源。 由《機械設計》 P— 193表 10— 3查得 錯誤 !未找到引用源。 由《機械設計》 P— 190表 10— 2查得 使用系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 由《機械設計》 P— 195表 10— 13查得 錯誤 !未找到引用源。 （由 b/h、 錯誤 !未找到引用源。 查?。┕瘦d荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ⑤按實際載荷 系數(shù)校正所行分度圓直徑得 按齒根彎曲強度設計： 彎曲強度設計公式： 錯誤 !未找到引用源。 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值： （ 1）由《機械設計》 P— 204圖 10— 20 查得大小齒輪彎曲疲勞極限 （ 2）由《機械設計》 P— 202圖 10— 18 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 （ 3）計算彎曲疲勞需用應力： 塔里木大學畢業(yè)設計 13 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 (4)計算載荷系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 （ 5）查取齒形系數(shù)：由《機械設計》 P— 197圖 10— 5查得 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 = （ 6）查取應力校正系數(shù)：由《機械設計》 P— 197表 10— 5查得 錯誤 !未找到引用源。 錯 誤 !未找到引用源。 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m略大于齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)乘機有關），可取由彎曲強度算得模數(shù) ,并圓整為 4mm，按接觸強度算得分度圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 集合尺寸計算： （ 1）計算分度圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 （ 2）計算中心距： 錯誤 !未找到引用源。 （ 3）齒輪中心孔的選取： 齒輪中心孔選取主要取決于與之能配套的軸的直徑，因此必須在選擇軸的直徑 d后才能選擇孔徑。 ： 軸 2所需扭矩最大，因為它作為主動軸來帶動其余三個軸，所以只需校核 2軸，只要 2強度夠用，其余三個軸就不用校核了，自然符合設計要求。 軸的材料 軸的材料選用 45 軸的結(jié)構設計 各零件在軸 2 上的裝配順序為從左到右，剝皮輥左端為軸承，齒輪 6齒輪 3 齒輪 2，右端裝剝皮裝置，軸承端蓋，由此選擇階梯軸，這樣可以避免對配合表面的破壞。由齒輪手冊上查得輪孔直徑必須大于 20，由于選用的是階梯軸，所以取軸頸為 32， 35， 40 不等。由于軸頸為 40 的部分最長，所以只需校核該處即可。軸的設計見零件圖。 軸的強度校核 軸承的傳動功率： 錯誤 !未找到引用源。 軸的轉(zhuǎn)速： 錯誤 !未找到引用源。 軸傳遞的扭矩： 錯誤 !未找到引用源。 初定軸的直徑 錯誤 !未找到引用源。 由于皮帶輪和齒輪在手冊上查得輪孔直徑必須大于 20，而軸又要與軸承配合，故軸承的軸頸之間采用同一軸頸，而齒輪與齒輪及齒輪與軸承之間由于有凸沿，所以每根軸采用同一尺寸，這樣可以簡化軸的加工工序，更便于維修和裝配，所以軸和齒輪輪孔均采用 錯誤 !未找到引用源。 =45mm，四個軸 的軸承均采用 錯誤 !未找到引用源。 5mm 的軸承。由于本機所能承受的彎力較小，故彎矩進行校核無必要，只需進行必要的扭矩校核。 根據(jù)式： 錯誤 !未找到引用源。 式中： 錯誤 !未找到引用源。 — 實心圓截面抗扭矩模量 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 所以： 錯誤 !未找到引用源。 所以 ：軸的強度符合要求。 根據(jù)表 61 軸徑 錯誤 !未找到引用源。 軸徑 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)式： 錯誤 !未找到引用源。 式中： Q=錯誤 !未找到引用源。 A=26錯誤 !未找到引用源。 塔里木大學畢業(yè)設計 14 錯誤 !未找到引用源。 所以： 錯誤 !未找到引用源。 即鍵的強度符合要求。 根據(jù)前面一系列的計算結(jié)果，要選定軸承的類型為帶密封圈的單列向 心球軸承（ GB279— 64）軸承型號分別選為 18504和 ，當轉(zhuǎn)速較高，軸向載荷不大時，可以代替推力球軸承承受純軸向載荷，密封圈能較嚴密地防止污物從一面侵入軸承，因為另一面設計加了軸承嵌蓋，可通過油潤滑及脂潤滑降低摩擦力，減小接觸應力、吸收振動、防止銹蝕、散熱等，此類軸承主要用在密封要求較高的部件中。 每對剝皮輥消耗的功率： 錯誤 !未找到引用源。 兩對剝皮輥所需的功率： 錯誤 !未找到引 用源。 三角帶傳遞效率： 錯誤 !未找到引用源。 直齒輪傳遞效率： 錯誤 !未找到引用源。 滾動軸承傳遞效率： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 所以：所需電動機功率為 3kW。 而電動機的轉(zhuǎn)速要求應為 1440r/min， 且要考慮農(nóng)村現(xiàn)有情況，要選用單相交流電，而三相交流相對來說不方便，所以采用 Y100L1— 4型單相電動機。 7 總結(jié) 雖然在設計中還存在很多不完善的地方，但在整個設計過程中，我的收獲很大，學到了很多。在這幾個月的時間中，在老師的耐心指導下，經(jīng)過反復修改，終于完成了設計。四年的大學生活即將結(jié)束，這次設計部僅僅是一次完成學業(yè)的重要環(huán)節(jié)，也是系統(tǒng)學習的好機會。因此畢業(yè)設計是綜合運用所學知識和技能，理論聯(lián)系實際，獨立分析、解決實際問題，從事專業(yè)工程技術和科學研究工作基本訓練的過程。畢業(yè)設計為我走出校園進入工作崗 位打下了良好的基礎，畢業(yè)設計不像以前的各科課程設計那樣只是按照一定得樣本區(qū)模仿，它是展現(xiàn)自我才智，發(fā)揮見解和創(chuàng)造能力的機會。在鞏老師的精心指導和耐心講解下，我所學的基礎知識和專業(yè)知識得到了充分的運用，同時我的基礎知識掌握的也不是很牢固，范老師也指出了我基本思想中存在的很多錯誤。以后我要更加的努力學習我的專業(yè)知識，在自己今后的工作生活中多運用所學的知識，使自己得到更多鍛煉機會。 在這幾個月的時間中，我在網(wǎng)上查閱了一些有關的設計資料，而且參閱了大量有關期刊，從中了解到了許多相關信息及設計所需的數(shù)據(jù)，從而 使我順利的完成了畢業(yè)設計。我所做的畢業(yè)設計是小型玉米剝皮機，該機結(jié)構簡單，調(diào)整方便，性能可靠，生產(chǎn)效率高，主要剝皮裝置采用全橡膠的玉米剝皮輥，這避免了傳統(tǒng)設計方法中采用鑄鐵輥對玉米籽粒的損壞，而且在結(jié)構上比傳統(tǒng)設計方法更為合理。并且在剝皮裝置與傳動方式上較傳統(tǒng)設計有所改進，更適于在廣大農(nóng)村的推廣應用。在整個設計過程中，我的 CAD操作也日漸熟練，這對我日后的工作來說也有著莫大的好處。 通過這次設計，我對機械設計的各個環(huán)節(jié)有了更加深刻的了解，對所學的專業(yè)知識有了更好的掌握，對四年所學的基本知識都系統(tǒng)的回 顧并掌握了，使我充分動腦，充分發(fā)揮想象力，經(jīng)老師知道最后確定了設計方案，這次設計是一次很好的學習與思考的過程，在本次設計過程中所獲得這些塔里木大學畢業(yè)設計 15 將在今后的工作中發(fā)揮基礎和平臺的作用。 由于我的知識水平有限，在設計中存在一定得問題，請評閱老師見諒，并懇請各位老師批評指正。 致 謝 對于這次畢業(yè)設計的完成，首先感謝我的母校 塔里木大學的辛勤培育，感謝學校給了我又一次如此難得的學習機會，使我將以前學到的科學文化知識又重新回顧了一遍，明白了學習的可貴與獲取知識的辛勤。在此感謝我的指導老師范修文老師的 耐心指導，使我順利地完成了畢業(yè)設計。在此，深深地感謝我的指導老師，給予了我耐心的指導和幫助，體現(xiàn)出了他對工作高度負責的精神。在整個設計的過程中，他耐心的指導，才使我的設計順利完成，同時也感謝在這幾年中傳授我知識的各位老師。謝謝你們！ 對于這次畢業(yè)設計，由于時間倉促和自己所學軟件掌握熟練程度等因素，使這次畢業(yè)設計的平面圖沒有達到預期效果，這點是我的錯誤。不過，它至少啟發(fā)了我的思維，提高了我的動手能力，使我應用了以前 Solidworks 軟件中沒有用到的工具，同時，使我將以前 所學的書本知識又重 新復習了一遍，這為我 在今后的工作崗位上發(fā)揮自己的才能奠定了堅實的基礎。最后，再一次衷心的感謝學校能夠給予我這次機會，使我將所學理論知識與實踐相結(jié)合，以及在這次設計中給予我指導的所有老師。你們傳授的知識使我受用一生，你們的教育之情我會永遠記住的，我也會永遠記住塔里木大學給了我難得的學習機會給了我知識，老師的辛勤培育使我能順利走出學校進入社會，在人才濟濟的社會中生存，正是有了無私奉獻的老師們這個社會才更加繁榮和諧，在此我再次感謝我的老師，老師們你們辛苦了！ 塔里木大學畢業(yè)設計 16 參考文獻 [1]王先霞 ,倪長安 ,劉師 多 .玉米果穗剝皮裝置影響剝皮性能的試驗分析 [J].農(nóng)機化研究 2022. [2]賈秀芝 ,季英．玉米穗剝皮機性能試驗 [J]．農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督 2022. [3]趙德春 ,呂金慶 ,盛力偉．玉米剝皮機的研究設計 [J].農(nóng)機化研究 ,2022. [4]高彥文 ,張明源 ,范崇全 .玉米收獲機的剝皮機構 [J].現(xiàn)代化農(nóng)業(yè) ,1996,1620. [5]李秀清 ,張憲宏 . 玉米剝皮機構探討 [J].糧油加工與食品機械 ,1997,6. [6]賈秀枝 ,季英 .玉米剝皮機性能試驗 [J].農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督 ,2022,1830. [7]呂建文 ,李 謙緒 .玉米剝皮機錐齒輪傳動的改進 [J].新