【正文】 mm，按接觸強(qiáng)度算得分度圓直徑： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 5）查取齒形系數(shù)：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 197圖 10— 5查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （由 b/h、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 193表 10— 3查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ③計(jì)算模數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (代 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ②計(jì)算小齒輪傳遞的扭矩： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 3）選取精度等級(jí)： 因采用表面淬火，輪齒的變形不大，不需磨削，故選 7級(jí)精度。 小齒輪轉(zhuǎn)速為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (6)查取應(yīng)力校正系數(shù)：由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 197表 10— 5查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 190表 10— 2查得使用系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ⑤計(jì)算載荷系數(shù)：根據(jù) V=， 7級(jí)精度 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 192圖 10— 8動(dòng)載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ③計(jì)算齒寬 b 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 2）計(jì)算 ①計(jì)算齒輪分度圓直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ②計(jì)算齒輪的扭矩： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 4）選齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 1）按傳動(dòng)方案選用直齒輪傳動(dòng)。 (2)計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ⑤查取應(yīng)力校正系數(shù) 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 197表 10— 5可查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 ①由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 204圖 10— 20c查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 193圖 10— 3查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒高 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,代入 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ⑤由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 207 圖 10— 21d 按齒面硬度中間值 52HRC 查 得齒輪接觸疲勞極限 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和校核： 根據(jù)式： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 2）剝皮機(jī)為一般工作，速度不高，故選用 7級(jí)精度傳動(dòng)（ GB100958） （ 3）材料選擇。 嚙合角 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以可知此齒為一變位齒輪 Z=13 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 對(duì)于 d=：根據(jù)式 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 計(jì)算窄 V帶的根數(shù) z 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 142 表 8— 2 選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，所以：帶的速度合適。 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 153表 8— 7，取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確 定帶輪的基準(zhǔn)直徑 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 145 表 8— 3和 P— 153表 8— 7取主動(dòng)輪直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工作情況系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 每對(duì)剝皮輥消耗的功率： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由實(shí)驗(yàn)可知，撕破苞葉的抓取力大約為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。在滿足要求的前提下具有一定得抗壓 能力既可，主要目的是便于組織生產(chǎn)，提高通用程度，因此物特別要求。為保證玉米滑向剝皮輥時(shí)每次只能通過(guò)一穗玉米，可將出口設(shè)計(jì)成與剝皮輥組數(shù)相同的槽型。 2 度角，在長(zhǎng)度上按展開 950mm設(shè)計(jì)，因?yàn)榭紤]到玉米進(jìn)入到剝皮輥時(shí)的方向性，所以將出口處的滑板設(shè)計(jì)成與剝皮輥組數(shù)相等的槽型，盡可能保證每次只能通過(guò)一穗玉米。 5mm，為防止過(guò) 大的果穗卡滯現(xiàn)象通過(guò) 70 mm，可使果穗繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止在剝皮過(guò)程中產(chǎn)生果穗治理造成脫粒，在剝皮輥上方設(shè)有壓穗板，壓穗板通過(guò)間隙為 70mm. 圖 41 剝皮輥裝置 1齒輪 2 皮帶 3帶輪 4墊片 5螺母 6帶輪軸 7短軸 8主動(dòng)軸 膠片就是天然橡膠組成的片，安裝在軸上用于對(duì)玉米剝皮。 由于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 且 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 本機(jī)剝皮裝置直接利用《新型剝皮裝置》專利技術(shù)，其剝皮輥為高苯橡膠面，有數(shù)條螺旋相互嚙合，高低配置成對(duì)使用，每?jī)蓪?duì)輥組成一槽型，每個(gè)輥軸上有每節(jié) 250 mm 的四節(jié)膠輥串接而成螺旋首尾相接，局部磨損后便于更 換，下輥 4為固定輥，上輥 3可繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，既兩輥嚙合間隙時(shí)可調(diào)的。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 果穗沿剝皮輥移動(dòng)速度 m/s S剝皮輥螺距 s=900mm N剝 皮輥轉(zhuǎn)速 r/min f滑動(dòng)綜合系數(shù)試驗(yàn)得 f= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。剝皮輥的長(zhǎng)度是影響剝凈率的主要參數(shù)，為保證剝凈苞葉，剝皮輥應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，但過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起籽粒脫落和破碎，剝皮輥的直徑應(yīng)不使最小直徑的果穗收擠壓和被抓取為準(zhǔn)。 =144 mm 4 剝皮裝置的確定 剝皮裝置是由一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的剝皮輥?zhàn)ト『蛣兂衩姿氲陌~。這二級(jí)減速及傳動(dòng)系統(tǒng)各部件的尺寸如下： 主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 所以 總降速比 i= !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 M12345678910 11 121314151617 圖 32 總體結(jié)構(gòu)圖 利用電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源時(shí)，只需一級(jí)皮帶傳動(dòng)，然后再由一級(jí)齒輪傳動(dòng)成降速過(guò)程，最后再由齒輪傳動(dòng)到主動(dòng)軸上。 剝皮機(jī)主要核心部件是剝皮裝置，傳統(tǒng)式剝皮裝置采用一支鑄鐵螺旋齒輥和一個(gè)橡膠螺旋剝皮輥配對(duì)使用，兩對(duì)輥的中心距 a=，且兩對(duì)輥形成以個(gè)槽形，一般采用兩對(duì)或四對(duì)輥，為增加玉米穗與輥?zhàn)拥膲毫Γ趧兤ぽ伒纳戏脚溆袃?組或三組壓制器，多年來(lái)的實(shí)踐證明，這種輥型的剝凈率最高能達(dá)到 85%，籽粒破碎率高達(dá) 2%，這是玉米剝皮機(jī) 推廣的主要原因。而采用人工喂入雖然不如自動(dòng)喂入 效率高，但也比手工大大的提高，而且適合大多數(shù)農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)能力。 2 總體方案的分析 采用人工上料，人工喂入，機(jī)械剝皮，最終使果穗和表皮分離。其原理是相對(duì)旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥?zhàn)幼ト〔兊粼谄渖线\(yùn)動(dòng)的果穗的 表皮，同時(shí)把表皮和莖葉混合物拽到輥下，剝掉表皮。特別是對(duì)于玉米這一高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的作物，在東北地區(qū)特別是我省由于有大量的播種面積，而這種作物的本身又是一種勞動(dòng)含量較高的作物，因此，對(duì)于各種玉米所用的農(nóng)業(yè)機(jī)塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 械已迫在眉睫，而玉米生產(chǎn)過(guò)程中的播種、耕管機(jī)械已基本解決， 而收獲機(jī)械卻仍是一個(gè)空白，農(nóng)民收獲季節(jié)由于都是用傳統(tǒng)的手工勞動(dòng)，所以強(qiáng)度特別高，特別是玉米的剝皮，不但時(shí)間長(zhǎng)，且占用勞動(dòng)力多，工作效率又不高，如不及時(shí)剝皮，還易使玉米發(fā)霉、變質(zhì)。（ 3）本機(jī)還要有較高的生產(chǎn)率，較低的籽粒破碎率，較高剝凈率。 1979 年，遼寧省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所研制的 4YB— 2型玉米收獲機(jī)及吉林農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究 所研制的 4QY— 2型玉米收獲機(jī)都配置了剝皮機(jī)構(gòu)。（ 2）我國(guó)玉米剝皮機(jī)研制現(xiàn)狀從 20 世紀(jì) 50年代開始，我國(guó)進(jìn)行玉米剝皮機(jī)的研制工作。為達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要?jiǎng)兤ぱb置采用全橡膠的玉米剝皮輥，并且兩輥高低設(shè)置，且可以根據(jù)玉米棒的大小不同調(diào)節(jié)兩輥間的距離。塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 緒論 在玉米分段收獲時(shí)，玉米剝皮工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工時(shí)和誤農(nóng)時(shí)，且影響玉米的質(zhì)量和完整性等問(wèn)題，針對(duì)我國(guó)玉米收獲后剝皮這個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)出場(chǎng)上玉米剝皮機(jī)，并對(duì)其結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)予以設(shè)計(jì)。剝皮裝置中剝皮輥一般有螺旋鐵棍和橡膠輥組成，達(dá)到 1500 kg/h，動(dòng)力源 3 kW 的設(shè)計(jì)要求的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)。 國(guó)內(nèi)外玉米剝皮機(jī)的概況：（ 1）美國(guó)玉米剝皮機(jī)的概況美國(guó)玉米種植面積占全世界玉米種植面積的 37%，由于生產(chǎn)過(guò)程對(duì)機(jī)械化得迫切要求，在 1885 年就研制成功了場(chǎng)上作業(yè)的玉米剝皮機(jī)；1908 年又研制了田間摘穗剝皮機(jī)；現(xiàn)在已經(jīng)向聯(lián)合自走的方向發(fā)展。 70 年代，黑龍江省紅興隆國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)管理局設(shè)計(jì)了場(chǎng)上玉米剝皮機(jī)。（ 2）整機(jī)安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低而且動(dòng)力的選擇要符合農(nóng)村的實(shí)際情況，因此動(dòng)力盡量安裝電動(dòng)機(jī)或者柴油機(jī)。 任務(wù)來(lái)源 根據(jù)農(nóng)村當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際情況，農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用還沒(méi)有普遍推廣，尤其是在像東北這樣的產(chǎn)糧大區(qū)，農(nóng)民收獲的糧食由于不能及時(shí)得到農(nóng)業(yè)機(jī)械的支援，而只能用傳統(tǒng)的手工勞作，這樣使得農(nóng)民在秋季可謂苦不堪言。（ 1）剝皮機(jī)構(gòu)主要部件為剝皮輥，其作用是清除莖葉混合物和剝掉果穗表皮。因本機(jī)采用全橡膠剝皮輥，輥面帶有螺旋凸棱，左右輥互相嚙合，成對(duì)使用，由于橡膠摩擦系數(shù)較大，因此不必另加壓制器。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中也曾考慮過(guò)采用自動(dòng)喂入，但這種機(jī)械雖然在效率上有所提高，但同時(shí)它也將提高機(jī)器的成本，從而使購(gòu)買力下降。傳動(dòng)部分由于該機(jī)比較簡(jiǎn)單所以選用直齒輪既可。 機(jī)架采用角鋼焊接而成，如圖 31所示： 圖 31機(jī)架 為了便于作業(yè)后的移動(dòng)，在機(jī)架底部安裝有四個(gè)行走輪，且在前面的兩個(gè)行走輪需要能夠轉(zhuǎn)向，這樣使整機(jī)的移動(dòng)更加方便，更便于生產(chǎn)中的使用 ，考慮到成本方面的因素，行走輪及轉(zhuǎn)向輪均可外購(gòu)，因?yàn)樗](méi)什么特殊的要求，只要能達(dá)到行走及轉(zhuǎn)向要求即可，也可以本身自己制造。=1440/= 低端傳動(dòng)比 .傳動(dòng)系統(tǒng)分配 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 由于依實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出結(jié)論，剝皮輥?zhàn)罴艳D(zhuǎn)速范圍為 n=300— 350n/min所以這一轉(zhuǎn)數(shù)符合要求。 齒輪 2的分度圓直徑： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 傳統(tǒng)式玉米剝皮輥長(zhǎng)度為 ，美國(guó)甜玉米剝皮機(jī)滾長(zhǎng)為 1500mm，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出玉米在剝皮輥上的剝凈率在開始 400mm 內(nèi)剝凈率為 85%，在 600mm 內(nèi)剝凈率為 93%，因此輥長(zhǎng)定為 950mm 可使苞葉的剝凈率在 93%以上。 （ 42） 式中： q剝凈率果穗質(zhì)量平均為 L果穗長(zhǎng)度最大為 250mm 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。由于此機(jī)是由人手式喂入，故實(shí)際生產(chǎn)能力大約在每對(duì)輥的生產(chǎn)率 1500Kg/h左右，這是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后得出結(jié)論。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。兩輥中心距 a=，當(dāng)果穗直徑為 60 mm 時(shí)果穗重力 N 與下輥壓力方向角 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，其相應(yīng)摩擦力： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。果穗通過(guò)間隙，根據(jù)實(shí)測(cè)果穗直徑最大不超過(guò) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 5 執(zhí)行部件及機(jī)架 設(shè)計(jì) ： 果穗料斗不但呀有暫存果穗的能力，而且嗬喲能夠使果穗沿剝皮輥的軸向方向上進(jìn)入兩輥所形成的槽型中，在配置上與剝皮輥的傾角相同，均與水平面成 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 2度。 、連接架的設(shè)計(jì)： 機(jī)架和連接架均由角鋼焊接而成，兩種機(jī)型結(jié)構(gòu)相同，僅寬度不同。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 A型帶 P=3kW 塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 確定計(jì)算功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 P— 152圖 8— 9確定選用 SPA型帶。 ， 從動(dòng)帶輪直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = !未找到引用源。 計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 主動(dòng)輪上的包角合適。 ， i= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,查 P— 142表 8— 2得： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 計(jì)算預(yù)緊力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪的材料選為鑄鐵選 HT250 結(jié)構(gòu)選擇：大小帶輪都選用腹板式的帶輪。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由上式對(duì)齒數(shù)進(jìn)行試選：選取 Z=13 則 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 幾何尺寸：因?yàn)榉侄葓A直徑 d=，模數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 塔里木大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 錯(cuò) 誤 !未找到引用源。 未變?yōu)橹行木啵?錯(cuò)誤 !未找到引用源。 分度圓壓力角： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 對(duì)于齒輪分別