級(jí)進(jìn)模開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-21 07:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 16]。近年來，人們也意識(shí)到模具技術(shù)是與被加工材料、模具加工設(shè)備和模具材料密切相關(guān)的，我國(guó)總的工業(yè)水平落后于國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，因此，不能完全照搬國(guó)外的模具結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)，必須有適用于本國(guó)國(guó)情的模具設(shè)計(jì)思想和理論。國(guó)內(nèi)級(jí)進(jìn)模技術(shù)面臨如何在消化吸收國(guó)外先進(jìn)模具技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本國(guó)的國(guó)情來設(shè)計(jì)、制造自己的模具產(chǎn)品這一重大課題。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加速，大型多工位級(jí)進(jìn)模的需求將會(huì)越來越大，在模具設(shè)計(jì)、制造方面，國(guó)內(nèi)迫切需要有自己的理論指導(dǎo)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)模具的國(guó)產(chǎn)化。2. 課題的背景及開展研究意義模具在制造業(yè)中屬于非常重要的基礎(chǔ)工藝裝備，其技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵指標(biāo)之一[1718]。在汽車、航空和五金家電領(lǐng)域，沖壓模具在所有類型的模具中所占的比例最大[19]。近年來，我國(guó)沖壓模具技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，尤其是以汽車覆蓋件和航空飯金件模具為代表的大中型模具和以多工位級(jí)進(jìn)模為代表的精密沖壓模具，部分企業(yè)的某些產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。但是，我國(guó)模具工業(yè)尤其是沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的整體水平和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有很大的差距，高精度的沖壓模仍需大量進(jìn)口，自給率不高[20]多工位級(jí)進(jìn)模是一種高效率、高精度、長(zhǎng)壽命的沖壓模具，在汽車結(jié)構(gòu)件、五金家電和電一子儀器等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛[2122]。由于級(jí)進(jìn)模可以在壓力機(jī)的一次行程中完成拉深、成形、彎曲以及沖裁等多個(gè)工序，因此可以非常顯著地提高機(jī)床的利用率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人工操作和降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)[2326]。所以快速發(fā)展及進(jìn)模具是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，級(jí)進(jìn)模也是衡量一個(gè)制造型企業(yè)強(qiáng)弱的重要依據(jù)和模具制造先進(jìn)性的標(biāo)準(zhǔn)。隨著我國(guó)五金家電和電子儀器行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的制造精度和開發(fā)周期要求越來越高。此外，企業(yè)為了提高效益，對(duì)于產(chǎn)品成本的控制越來越嚴(yán)格。因此，為了適應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)需求必將大力發(fā)展多工位及進(jìn)模具，取而代之傳統(tǒng)的沖壓模具設(shè)計(jì)大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等。拋棄傳統(tǒng)的沖壓模具不僅可以快速適應(yīng)社會(huì)發(fā)展，還可以提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力從而提高在制造業(yè)市場(chǎng)的占有率，創(chuàng)立自己的品牌等。考慮上述等因素，依靠現(xiàn)代信息技術(shù)和先進(jìn)制造手段為電位器零件級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)制造的創(chuàng)新和發(fā)展提供的有利條件，開發(fā)電位器零件連續(xù)沖壓的工藝與模具，大力發(fā)展和應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化設(shè)計(jì)制造、先進(jìn)數(shù)控加工及以信息化為基礎(chǔ)的模具企業(yè)管理技術(shù)，解決電位器零件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù)，以縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、獲取總體效益為目標(biāo)在級(jí)進(jìn)模具行業(yè)起到典型示范作用。3. 研究方法的內(nèi)容及預(yù)期目的（1）沖壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì)。通過制件幾何形狀和展開形狀(見圖1)的分析,初步確定制件成形工藝的工序?yàn)闆_外輪廓、成形、彎曲(多次)、落料。由于工位較多,而且制件的特殊性,只能采用單邊帶料方式(見圖2),因此又增加了料帶穩(wěn)定性的難度。為了保證模具的沖壓精度,除了采用雙邊側(cè)刃定距外, 在每隔13個(gè)工位采用導(dǎo)正銷精定位,而且還采用了單側(cè)導(dǎo)向控制。另外,保證制件加工質(zhì)量,先進(jìn)行沖裁工序后進(jìn)行翻孔、翻邊、彎曲等成形工序。該制件有孔但為進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量,又附加使用導(dǎo)正銷配合側(cè)刃實(shí)現(xiàn)精確位,因此需要沖制工藝孔。對(duì)制件進(jìn)行排樣方案比較分析,綜合考慮材料利用率、工藝合理性、模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及便于生產(chǎn)過程中模具易于維護(hù)性,因而采用橫排方案及鑲件式快速拆裝的模具結(jié)構(gòu)方案。（2）模具主要零部件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)模具設(shè)計(jì)原理,結(jié)合制件的特點(diǎn),決定采川剛性和彈性相結(jié)合的卸料橫向模具結(jié)構(gòu)形式。由于
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