【文章內(nèi)容簡介】 漿膜表面較為平滑細致，具有良好的織造性能。與常用的漿料有良好的相容性，脫漿也比較容易。3． 電子布織造與熱化學處理生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)3．1 電子布織物結(jié)構(gòu) 織物中經(jīng)緯紗的配置情況和彼此聯(lián)結(jié)狀態(tài)稱為織物結(jié)構(gòu)?？椢锝Y(jié)構(gòu)取決于經(jīng)緯紗的單絲直徑、合股數(shù)、捻度、線密度、經(jīng)緯密度、織物組織及織物參數(shù)等許多因素。這些因素的變化以及彼此的不同組合，可以構(gòu)成許多結(jié)構(gòu)性能各異的玻纖織物，以滿足各同用途的需要。電子布經(jīng)緯紗的單絲直徑都在9微米以下，主要有9微米等四個等級。一般而言，較細的單絲可以制成較細的紗，而較細的紗則可織成較薄的布。而同樣厚度的布，如用單絲直徑較細的經(jīng)緯紗，則布的柔軟性、力學性能和耐久性更好。另外，拉絲時對原絲涂敷的浸潤劑，不但在拉絲時起到了潤滑和集束作用，而且可以在一定程度上改善原絲的柔軟性、耐磨性和耐彎折性能。尤其是目前拉絲浸潤劑，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用了改性淀粉浸潤劑，使原絲的紡織性能得到了明顯的改善?？椢锝M織表示經(jīng)緯紗的交織規(guī)律。工業(yè)用玻璃纖維布主要有平紋、斜紋、緞紋和紗羅等四種組織。平紋是最簡單，也是最常用的織物組織。與斜紋和緞紋組織相比，平紋組織中經(jīng)緯紗具有 13最多的組織點和屈曲數(shù)，并且相互緊靠，織物比較緊密、平挺，適用于大多數(shù)電工絕緣和增強材料。覆銅板用各種電子布全部采用平紋組織。3．2 電子布織造與織機電子布織造采用高度自動化的噴氣織機?？棛C設(shè)計精巧，制造精密，全面應(yīng)用電子自動控制技術(shù)：電子送經(jīng)、電子卷取，實現(xiàn)積極式送經(jīng)卷取，可穩(wěn)定經(jīng)紗張力?？棛C開口小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在高速引線中，采用光電式雙探緯器，既能探測缺緯、松緯，又能探測超越探測器的斷緯，從而可減少緯向疵點。還有電子控制儲緯器可穩(wěn)定緯紗張力，自動對梭口裝置和防止開車痕裝置，使織物緯向疵點大大減少。同時，采用定位停車、定位開車及剎車角的有效控制，并有一梭、倒轉(zhuǎn)等功能，有效地防止了開關(guān)車的稀密路疵點?？棛C工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整，還有織機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)均在觸摸式顯示屏上顯示，不僅操作和維護方便，而且提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。在織造過程中，就是通過開口引緯打緯卷取送經(jīng)等五大運動，把經(jīng)緯紗按照工藝標準要求，織造成一定規(guī)格的坯布。當前，噴氣織機轉(zhuǎn)速已達到600750轉(zhuǎn)/分鐘，能生產(chǎn)出張力均勻、布面平整、無斷頭和毛羽的高質(zhì)量電子胚布，并且能保持很高的織造效率。電子坯布的卷裝長度通常為2000米/卷，最 14高已達到4000米/卷。3．3 熱化學處理生產(chǎn)技術(shù)要領(lǐng)3．3．1熱化學處理綜述 為了改善并進一步提高電子布的物化性能及其制品的加工性能，而對電子坯布加熱，清除原絲在拉制過程中所涂敷的拉絲浸潤劑，以及紗支在漿紗過程中所涂敷的漿料，并對坯布表面浸漬一層偶聯(lián)劑，被稱為熱化學處理（以下簡稱后處理）。電子布經(jīng)噴氣織造完畢后，便進入后處理工序。后處理工序是電子布生產(chǎn)過程中的最后一道工序。這道工序加工質(zhì)量的好壞，將直接決定電子布的最終產(chǎn)品質(zhì)量。而電子布質(zhì)量的好壞，又是覆銅板外觀質(zhì)量及印制電路板加工性能與物化性能的關(guān)鍵。所以，電子布生產(chǎn)廠家都在后處理工序上下大力氣，不斷進行技術(shù)改造，開發(fā)新產(chǎn)品，以便在激烈的市場競爭中，不斷提高自身的競爭能力。為什么要對玻璃纖維布進行后處理呢？玻璃纖維及其制品具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有一些弱點，如不耐折，也不耐磨，纖維之間的摩擦系數(shù)較大，與其它材料也具有較大的摩擦系數(shù)，因而導(dǎo)致使用過程中過早損壞。另外，玻璃纖維還是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結(jié)果造成單纖維較硬挺，其織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子，同時，拉絲浸潤劑組份中，又多為一些親水性物質(zhì)，這些組份存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細，其總吸附的水分就越多。這些吸附的水分滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導(dǎo)致降低了玻璃纖維自身的強度。同時，水分子層的存在，也影響玻 15璃纖維與其他材料的粘結(jié)性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。因此，為了改善并提高電子布的性能，使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對電子布進行后處理。電子布的后處理包括連續(xù)熱處理、分批熱處理及表面化學處理等三個部分。3．3．2連續(xù)熱處理及其機組玻璃纖維原絲在拉制成型時，單絲表面涂覆了一層淀粉型浸潤劑。在整經(jīng)過程中，又敷加了一層薄薄的漿料，以防止玻璃纖維線在紡織加工中被機械摩擦而起毛。但是，這層薄薄的浸潤劑與漿料，將會嚴重影響電子布與樹脂的粘合，必須徹底清除。連續(xù)熱處理又稱預(yù)脫漿，國外簡稱KH。連續(xù)熱處理機組的核心部分是高溫脫漿爐。為保持連續(xù)運行，機組由多個單元組成，主要有供布機、喂人和送出裝置、卷取裝置。供布機處附有換卷接布用燙接裝置，為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布經(jīng)導(dǎo)輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫爐內(nèi)迅速分解、炭化，揮發(fā)物隨煙氣排出。由于玻璃布在高溫爐內(nèi)流經(jīng)時間較短，尚有部分未能完全炭化的有機物仍殘留于布上，因此，出高溫爐的預(yù)脫漿布呈茶褐色。KH布在導(dǎo)輥引導(dǎo)下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到分批熱處理用的帶孔鋼管上。經(jīng)紗上漿后織成的坯布一般有機物含量在 %～%之間，布的品種因規(guī)格和上漿率而有很大差別。連續(xù)熱脫漿的目的是除去布上的大部分有機物，使有機物殘留量（簡稱為殘脂量）%以下。連續(xù)熱處理的工藝關(guān)鍵是掌握好處理的溫度和時間，對于KH機組而言，關(guān)鍵則是正確設(shè)定和控制高溫脫漿爐的爐溫和運行速度。不同的KH機組由于加熱方式、加熱原理和爐膛結(jié)構(gòu)不同，因而爐溫的設(shè)定要求會有差別。同一機組采用 16不同的運行速度時，爐溫的設(shè)定也需有變化。當運行速度提高時，為保證脫漿效果，需要適當提高爐溫。但爐溫不宜過高，因為爐溫越高玻璃布的強損失越大。一般而言，玻璃布的處理溫度以不高于450℃為宜，爐溫和運行速度設(shè)定和調(diào)整的目標就是達到工藝要求的有機物殘留量指標，而盡量減少強度損失。連續(xù)熱處理爐加熱溫度較高，一般常采用電作能源，這種加熱爐俗稱電爐。只要把合適的電阻元件接人電網(wǎng)，就能將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而進行加熱。煤氣、液化石油氣也可以用作熱處理爐熱源，主要因為其熱值較高，比較經(jīng)濟，但是它們的燃燒溫度不易控制，機構(gòu)復(fù)雜，一般連續(xù)熱處理爐不采用燃氣方式。3．3．3分批熱處理及其機組分批熱處理又稱熱脫漿，國外簡稱BH。分批熱處理的目的是完全除去坯布上殘存的有機物，%以下，而同時盡可能減少坯布的強度損失。分批熱處理爐是一個密閉的高溫烘焙爐，可以使用液化石油氣或煤氣、天然氣作熱源，也可以采用燃油作為熱源，不同的熱源需配置不同的燃燒裝置。但是，對于分批熱處理爐來說，由于處理時間較長，熱處理爐是全封閉的，采用熱風循環(huán)加熱式為佳。如果采用電加熱，耗電相當厲害，生產(chǎn)成本就會很高。分批熱處理的工藝關(guān)鍵是掌握好處理溫度和處理時間。對于高溫烘爐而言，關(guān)鍵在于確設(shè)定爐溫、升溫時間和保溫時間，這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)玻纖布的品種規(guī)格，布上有機物含量和KH工藝狀況而定，并與烘爐的構(gòu)造和熱工原理有關(guān)。常常先憑經(jīng)