機械工藝考試習題(編輯修改稿)
2025-04-21 04:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 序，后安排精加工工序。7．簡述機床夾具的基本組成部分？（1）定位元件或裝置（2）刀具導向元件或裝置（3）夾緊元件或裝置（4）聯(lián)接元件（5）夾具體（6）其他元件或裝置8．機床夾具按其使用范圍可分為哪幾種基本類型？（1）通用夾具（2）專用夾具（3）可調(diào)整夾具和成組夾具（4）組合夾具（5）隨行夾具9．簡述機床夾具的功用？（1）保證加工質(zhì)量（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（3）擴大機床工藝范圍（4）減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)10．在設計夾具裝置時，應滿足哪些基本要求？（1）在夾緊過程中應能保證工件定位時所獲得的正確位置。（2）夾緊力大小適當。夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振蕩，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊機構一般應有自鎖作用。（3）夾緊裝置應操作方便、省力、安全。（4）夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應。結構設計應力求簡單、緊湊，并盡量采用標準化元件。11．簡述夾緊力方向的選擇應遵循的原則？（看課件圖）（1）夾緊力的作用方向應有利于弓箭的準確定位，而不能破壞定位。（2）夾緊力作用方向應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。12．簡述夾緊力作用點的選擇？（看課件圖）（1）夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件以獲得的定位不變。（2）夾緊力作用點應處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形。（3）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。13．簡述夾具上常用的定位元件？14．簡述常用的夾緊機構及特點15．簡述夾緊力不足和過大的危害？16．斜楔的自鎖條件17．原始誤差有哪些？見書29頁18．研究加工表面質(zhì)量的目的是什么？加工表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？（1）研究表面加工質(zhì)量的目的，就是要掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律，以便應用這些規(guī)律控制加工過程。最終達到提高加工表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品使用性能的目的。（2）加工表面質(zhì)量包括兩個方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學物理性能和化學性能。19．磨削淬火鋼時，在工件表面層形成的瞬時高溫將使表層金屬產(chǎn)生哪些金相組織變化？（1）如果磨削區(qū)的溫度未超淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為720℃），但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為300℃），工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為回火燒傷。（2）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為淬火燒傷。（3）如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。20．簡述強迫振動與自激振動的定義及特征？（1）機械加工中的強迫振動是由于外界（相對于切削過程而言）周期性干擾力的作用而引起的振動。其特征：振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數(shù)倍，其幅值既與干擾力的幅值有關，又與工藝系統(tǒng)的動態(tài)特征有關。（2）機械加工過程中，在沒有周期性外力（相對于切削過程而言）作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，稱為自激振動，簡稱顫振。其特征：與強迫振動相比，自激振動是在沒有外力干擾下所產(chǎn)生的振動運動，這與強迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激振動的頻率接近于系統(tǒng)的固有頻率，這就是說顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性；自激振動不因有阻尼存在而迅速衰減。21．自激振動的激振機理，比較公認的有哪些？自激振動的激振機理，比較公認的有再生原理、振型耦合原理、負摩
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1