【文章內(nèi)容簡介】 線方向或平行于軸線方向開出容屑槽，形成前刀面，并對滾刀的頂面和側(cè)面進(jìn)行鏟背，鏟磨出后角?；疚仐U是一個端截面為漸開線的斜齒輪。？答：齒輪滾刀是一個蝸桿形刀具，為了形成切削刃，在垂直于蝸桿螺旋線方向或平行于軸線方向開出容屑槽，形成前刀面，并對滾刀的頂面和側(cè)面進(jìn)行鏟背，鏟磨出后角。，齒坯加工是怎樣進(jìn)行的？如何保證齒坯內(nèi)外圓同軸度及定位用的端面與內(nèi)孔的垂直度？答：以外圓和端面1定位，加工孔和端面2；再以孔和端面2定位，加工外圓和端面1。如此反復(fù)、互為基準(zhǔn)的進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，就可以保證齒坯內(nèi)外圓同軸度及定位用的端面與內(nèi)孔的垂直度了。答：硬質(zhì)合金焊接車刀，機(jī)夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀，成形車刀。 舉例說明何謂外聯(lián)傳動鏈？何謂內(nèi)聯(lián)傳動鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？對兩種傳動鏈有何不同要求？答：按傳動鏈的性質(zhì)不同可分為 :①外聯(lián)系傳動鏈 聯(lián)系動力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈。它使執(zhí)行件獲得一定的速度和運(yùn)動方向，其傳動比的變化，只影響生產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。外聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準(zhǔn)確的傳動副(鏈傳動、帶傳動）。如普通車床在電動機(jī)與主軸之間的傳動鏈就是外聯(lián)系傳動鏈。②內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動之內(nèi)的各個運(yùn)動分量，因而對傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對速度(及相對位移量)有嚴(yán)格的要求，以用來保證運(yùn)動的軌跡（加工表面的形狀和精度）因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動比必須準(zhǔn)確，不應(yīng)有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副（如皮帶傳動和鏈傳動）。車削螺紋時，保證主軸和刀架之間的嚴(yán)格運(yùn)動關(guān)系的傳動鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 可轉(zhuǎn)位車刀有何特點(diǎn)？答：①刀具使用壽命長　 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀桿和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。②生產(chǎn)效率高　　由于機(jī)床操作工人不再刃磨，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時間。③有利于推廣新技術(shù)、新工藝　　可轉(zhuǎn)位車刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。④有利于降低刀具成本　　刀桿使用壽命長，且大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 ？各適用于什么場合？答：金剛鏜床：主要特點(diǎn)是主運(yùn)動vc很高，ap和 f 很小，加工精度可達(dá)IT5—IT6。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。坐標(biāo)鏜床：其主要特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置；有良好的剛性和抗振性 。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進(jìn)行精密刻線和劃線以及進(jìn)行孔距和直線尺寸的精密測量工作。？答：圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時間損失。但是圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削窄長零件。而矩臺式可方便的磨削各種零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。 剃齒和磨齒各有什么特點(diǎn)？用于什么場合？剃齒機(jī)是利用剃齒刀對未淬過火的直齒或斜齒圓柱齒輪進(jìn)行剃削加工的機(jī)床。剃削加工屬齒輪輪齒的表面精加工，它能提高齒輪的齒形精度和改善表面粗糙度。 應(yīng)用范圍：精加工未淬火，圓柱齒輪磨齒機(jī)主要用于對淬硬齒輪齒面的精加工，也可直接加工能修整齒輪預(yù)加工的各項(xiàng)誤差，其加工精度較高，一般可達(dá)6級以上 。磨齒機(jī)通常分為成形砂輪法磨齒機(jī)和范成法磨齒機(jī)兩大類。應(yīng)用范圍：精加工已淬火的圓柱齒輪。說明它們各自的特點(diǎn)及主要應(yīng)用范圍。答：滾齒機(jī)主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪，使用蝸輪滾刀時，還可以手動徑向進(jìn)給滾切蝸輪 。展成法。應(yīng)用范圍：直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，蝸輪插齒機(jī)用于加工內(nèi)嚙合和外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，尤其適用于加工內(nèi)齒輪和外聯(lián)齒輪，但插齒機(jī)不能加工蝸輪。展成法。應(yīng)用范圍：內(nèi)齒輪，扇形齒輪，人字齒輪，帶凸臺齒輪，間距小多聯(lián)齒輪。，當(dāng)一個齒輪加工完成后，在加工另一個齒輪前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行哪些掛輪計算和機(jī)床調(diào)整工作？答：在滾齒機(jī)上加工一對斜齒圓柱齒輪時，當(dāng)一個齒輪加工完成后，再加工另一個齒輪前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行展成運(yùn)動傳動鏈中交換齒輪的重新計算與變換，在附加運(yùn)動傳動鏈中增加或減少一個惰輪，并對滾刀刀架扳轉(zhuǎn)角度的調(diào)整。 在滾齒機(jī)上加工齒輪時，如果滾刀的刀齒相對于工件的軸向線不對稱，將會產(chǎn)生什么后果？如何解決？答：如果滾刀的刀齒相對于工件的軸心線不對稱，則加工出來的齒輪也不對稱，產(chǎn)生圓度誤差；將滾刀的刀齒調(diào)整使其相對于工件的軸心線對稱。？答：成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例如：在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪等。通常采用單齒輪成形刀具加工齒輪，它的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床較簡單，也可以利用通用機(jī)床加工。缺點(diǎn)是對于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；在實(shí)際生產(chǎn)中加工精度較低，生產(chǎn)效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。這種方法的加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，因而在齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣。第五章問答題 。答：，盡量選擇工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。 2基準(zhǔn)不變原則，盡可能使各個工序的定位基準(zhǔn)相同。3互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證2個表面之間相互位置精度。4自為基準(zhǔn)原則，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。？它在工藝規(guī)程設(shè)計中起什么作用?答：經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時消耗所能達(dá)到的加工精度。因此，在經(jīng)濟(jì)精度的范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度是擬定零件工藝路線的基礎(chǔ)，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。?兩者的主要組成部分有哪些? 答：機(jī)械的生產(chǎn)過程是指機(jī)械從原材料開始直到制成機(jī)械產(chǎn)品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。它包括毛坯制造—零件的加工及熱處理—機(jī)械的裝配及檢驗(yàn)—油漆、包裝過程等直接生產(chǎn)過程，還包括原材料的運(yùn)輸和保管以及設(shè)置、工藝裝備(刀，夾，量具等)的制造、維修等生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，包括直接改變工件的形狀(鑄造，鍛造等)、尺寸(機(jī)械加工)、位置(裝配)和材料性質(zhì)(熱處理)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。機(jī)械加工的工藝過程一般由工序、安裝或工位、工步、走刀等組成。?劃分生產(chǎn)類型的主要依據(jù)有哪些因素?答：生產(chǎn)綱領(lǐng)即指年產(chǎn)量，它應(yīng)計入備品和廢品的數(shù)量?？砂聪率接嬎悖篘零＝Nn（1+α）(1十β)。生產(chǎn)類型的劃分主要考慮年產(chǎn)量，產(chǎn)品本身的大小和