機械制造考試問答題1(編輯修改稿)
2025-04-21 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 線方向或平行于軸線方向開出容屑槽，形成前刀面，并對滾刀的頂面和側(cè)面進行鏟背，鏟磨出后角?；疚仐U是一個端截面為漸開線的斜齒輪。？答：齒輪滾刀是一個蝸桿形刀具，為了形成切削刃，在垂直于蝸桿螺旋線方向或平行于軸線方向開出容屑槽，形成前刀面，并對滾刀的頂面和側(cè)面進行鏟背，鏟磨出后角。，齒坯加工是怎樣進行的？如何保證齒坯內(nèi)外圓同軸度及定位用的端面與內(nèi)孔的垂直度？答：以外圓和端面1定位，加工孔和端面2；再以孔和端面2定位，加工外圓和端面1。如此反復、互為基準的進行粗加工、半精加工和精加工，就可以保證齒坯內(nèi)外圓同軸度及定位用的端面與內(nèi)孔的垂直度了。答：硬質(zhì)合金焊接車刀，機夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀，成形車刀。 舉例說明何謂外聯(lián)傳動鏈？何謂內(nèi)聯(lián)傳動鏈？其本質(zhì)區(qū)別是什么？對兩種傳動鏈有何不同要求？答：按傳動鏈的性質(zhì)不同可分為 :①外聯(lián)系傳動鏈 聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動鏈。它使執(zhí)行件獲得一定的速度和運動方向，其傳動比的變化，只影響生產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。外聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準確的傳動副(鏈傳動、帶傳動）。如普通車床在電動機與主軸之間的傳動鏈就是外聯(lián)系傳動鏈。②內(nèi)聯(lián)系傳動鏈內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系復合運動之內(nèi)的各個運動分量，因而對傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對速度(及相對位移量)有嚴格的要求，以用來保證運動的軌跡（加工表面的形狀和精度）因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動比必須準確，不應有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副（如皮帶傳動和鏈傳動）。車削螺紋時，保證主軸和刀架之間的嚴格運動關(guān)系的傳動鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。 可轉(zhuǎn)位車刀有何特點？答：①刀具使用壽命長 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀桿和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。②生產(chǎn)效率高 由于機床操作工人不再刃磨，可大大減少停機換刀等輔助時間。③有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位車刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。④有利于降低刀具成本 刀桿使用壽命長，且大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 ？各適用于什么場合？答：金剛鏜床：主要特點是主運動vc很高，ap和 f 很小，加工精度可達IT5—IT6。金剛鏜床的主軸短而粗，剛度較高，傳動平穩(wěn)，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。坐標鏜床：其主要特點是具有坐標位置的精密測量裝置；有良好的剛性和抗振性 。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高），例如鉆模、鏜模上的精密孔。工藝范圍：可以鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔以及精銑平面和溝槽，還可以進行精密刻線和劃線以及進行孔距和直線尺寸的精密測量工作。？答：圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進給，而矩臺式有換向時間損失。但是圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削窄長零件。而矩臺式可方便的磨削各種零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。 剃齒和磨齒各有什么特點？用于什么場合？剃齒機是利用剃齒刀對未淬過火的直齒或斜齒圓柱齒輪進行剃削加工的機床。剃削加工屬齒輪輪齒的表面精加工，它能提高齒輪的齒形精度和改善表面粗糙度。 應用范圍：精加工未淬火，圓柱齒輪磨齒機主要用于對淬硬齒輪齒面的精加工，也可直接加工能修整齒輪預加工的各項誤差，其加工精度較高，一般可達6級以上 。磨齒機通常分為成形砂輪法磨齒機和范成法磨齒機兩大類。應用范圍：精加工已淬火的圓柱齒輪。說明它們各自的特點及主要應用范圍。答：滾齒機主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪，使用蝸輪滾刀時，還可以手動徑向進給滾切蝸輪 。展成法。應用范圍：直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪，蝸輪插齒機用于加工內(nèi)嚙合和外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，尤其適用于加工內(nèi)齒輪和外聯(lián)齒輪，但插齒機不能加工蝸輪。展成法。應用范圍：內(nèi)齒輪，扇形齒輪，人字齒輪，帶凸臺齒輪，間距小多聯(lián)齒輪。，當一個齒輪加工完成后，在加工另一個齒輪前應當進行哪些掛輪計算和機床調(diào)整工作？答：在滾齒機上加工一對斜齒圓柱齒輪時，當一個齒輪加工完成后，再加工另一個齒輪前應當進行展成運動傳動鏈中交換齒輪的重新計算與變換，在附加運動傳動鏈中增加或減少一個惰輪，并對滾刀刀架扳轉(zhuǎn)角度的調(diào)整。 在滾齒機上加工齒輪時，如果滾刀的刀齒相對于工件的軸向線不對稱，將會產(chǎn)生什么后果？如何解決？答：如果滾刀的刀齒相對于工件的軸心線不對稱，則加工出來的齒輪也不對稱，產(chǎn)生圓度誤差；將滾刀的刀齒調(diào)整使其相對于工件的軸心線對稱。？答：成形法加工齒輪，要求所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。例如：在銑床上用盤形或指形齒輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪等。通常采用單齒輪成形刀具加工齒輪，它的優(yōu)點是機床較簡單，也可以利用通用機床加工。缺點是對于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；在實際生產(chǎn)中加工精度較低，生產(chǎn)效率也較低。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的輪廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)，因此每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪。這種方法的加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，因而在齒輪加工機床中應用最廣。第五章問答題 。答：，盡量選擇工序基準為定位基準。這樣可以減少由于定位基準轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。 2基準不變原則，盡可能使各個工序的定位基準相同。3互為基準，反復加工的原則，可以不斷提高定位基準的精度，保證2個表面之間相互位置精度。4自為基準原則，可選擇加工表面本身為精基準，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。？它在工藝規(guī)程設(shè)計中起什么作用?答：經(jīng)濟精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時消耗所能達到的加工精度。因此，在經(jīng)濟精度的范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是互相適應的。各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度是擬定零件工藝路線的基礎(chǔ)，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。?兩者的主要組成部分有哪些? 答：機械的生產(chǎn)過程是指機械從原材料開始直到制成機械產(chǎn)品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。它包括毛坯制造—零件的加工及熱處理—機械的裝配及檢驗—油漆、包裝過程等直接生產(chǎn)過程，還包括原材料的運輸和保管以及設(shè)置、工藝裝備(刀，夾，量具等)的制造、維修等生產(chǎn)技術(shù)準備工作。工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，包括直接改變工件的形狀(鑄造，鍛造等)、尺寸(機械加工)、位置(裝配)和材料性質(zhì)(熱處理)使其成為預期產(chǎn)品的過程。機械加工的工藝過程一般由工序、安裝或工位、工步、走刀等組成。?劃分生產(chǎn)類型的主要依據(jù)有哪些因素?答：生產(chǎn)綱領(lǐng)即指年產(chǎn)量，它應計入備品和廢品的數(shù)量。可按下式計算：N零＝Nn（1+α）(1十β)。生產(chǎn)類型的劃分主要考慮年產(chǎn)量，產(chǎn)品本身的大小和
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1