【文章內(nèi)容簡介】 ，X不能出現(xiàn)在同一程序段中。 （ ）8對于所有的數(shù)控系統(tǒng)，其G，M功能的含義與格式完全相同。 （ ）8圓弧插補用用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，K還是相對值。 （ ）8螺紋切削指令中的地址字F指螺紋的螺距。 （ ）8在刀具半徑補償進行的程序段中，不能再出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補。 （ ）8數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。 （ ）8按功能水平分，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為高、中、低三類。（ ）8數(shù)控車床屬于直線控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）8數(shù)控銑床屬于輪廓切削控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）90、數(shù)控車床屬于點位控制的機床數(shù)控系統(tǒng)。（ ）9按機床類型分，機床數(shù)控系統(tǒng)有點位控制、直線控制、輪廓切削控制三類。（ ）9不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（ ）9數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)有較高的工作精度、快速響應、調(diào)速范圍寬等要求。（ ）9閉環(huán)系統(tǒng)由于許多機械傳動非線形的摩擦特性、剛性和間隙的存在，它們包含在位置環(huán)內(nèi)，從而造成了系統(tǒng)的不穩(wěn)定。（ ）9半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測元件安裝在機床工作臺。（ ）9伺服系統(tǒng)是以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（ ）9直線式感應同步器用于角度測量。 （ ）9開環(huán)系統(tǒng)是指帶有檢測反饋裝置，僅僅是系統(tǒng)精度較低。 （ ）9閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床不直接測量機床工作臺的位移量。 （ ）100、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。 （ ）10半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。 （ ）10 （ ）10光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。 （ ）10閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)必須采用絕對式檢測裝置。 （ ）10數(shù)字控制是相對模擬控制而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（ ）10數(shù)字控制系統(tǒng)中控制信息是模擬量，而模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。（ ）10按伺服系統(tǒng)控制環(huán)路來分，機床數(shù)控系統(tǒng)可以分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)三類。（ ）10開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置。（ ）10閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)有檢測而無反饋環(huán)節(jié)。（ ）1閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)既有檢測又有反饋環(huán)節(jié)。（ ）11開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)具有價格低廉、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單的優(yōu)點。（ ）11開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度取決于步進電動機和絲桿的精度。（ ）11開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制精度只取決于步進電動機的精度。（ ）11分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越高。（ ）11閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度主要由檢測環(huán)節(jié)的精度決定。（ ）11閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度不僅取決于檢測傳感器，也取決于測量電路。（ ）11分辨率為位移檢測裝置所能檢測到的最小位移單位，分辨率越小，說明檢測精度越低。（ ）11千分尺微分筒上的刻度線間距為1mm。（ ）11工件溫度的高低，對測量尺寸的精度不大。（ ）1要改變?nèi)嚯姍C的旋轉(zhuǎn)方向，只要交換任意兩相的接線即可。（ ）12企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率的目的是提高經(jīng)濟效益，因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益成正比。 （ ）12提高職工素質(zhì)是提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。 （ ）12萬能角度尺只是一種角度測量工具。 （ ）12測量時，量具的測量面應與被測面垂直。 （ ）12㎜。 （ ）12㎜。12數(shù)控機床可以不回參考點進行加工。12加工完畢后，由于時間緊，可以不關(guān)閉機床總電源。 （ ）12下班后，可以將機床刀架放在任意位置。 （ ）1由于采用了滑動導軌，機床的導軌可以不進行潤滑。 （ ）三、選擇題： 用2：1的比例畫10176。斜角的楔塊時，應將該角畫成(　　)。A、5176。 B、10176。 C、20176。 D、15176。物體三視圖的投影規(guī)律是：主俯視圖(　　)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、上下對齊物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖(　　)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、左右對齊物體三視圖的投影規(guī)律是：主左視圖(　　)。A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、前后對齊物體(　　)的投影規(guī)律是：長對正、高平齊、寬相等。A、剖視圖 B、剖面圖 C、零件圖 D、三視圖假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖形，稱為(　　)。A、剖視圖 B、剖面圖 C、局部剖視圖 D、移出剖視圖假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為(　　)。A、剖面圖 B、移出剖面 C、重合剖面 D、剖視圖(　　)僅畫出機件斷面的圖形。A、半剖視圖 B、三視圖 C、剖面圖 D、剖視圖(　　)要求畫出剖切平面以后的所有部分的投影。A、剖面圖 B、剖視圖 C、視圖 D、移出剖面圖表達機件的斷面形狀結(jié)構(gòu)，最好使用(　　)圖。A、局部放大 B、半剖視 C、剖視 D、剖面1在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標注時，注有(　　)符號，用一個視圖就足以表達清晰。A、R B、φ C、Sφ D、01外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂(大徑)及螺紋終止線用(　　)表示。A、細實線 B、細點劃線 C、粗實線 D、波浪線1單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將(　　)用粗實線繪制。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓1單個圓柱齒輪的畫法是在垂直于齒輪軸線方向的視圖上不必剖開，而將(　　)用細點劃線繪制。A、齒根圓 B、分度圓 C、齒頂圓 D、基圓1機械制圖新標準規(guī)定：在垂直螺紋線方向的視圖中，螺紋牙底用(　　)表示。A、虛線 B、細實線 C、3/4細實線 D、點劃線1畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母墊圈等軸線時，這些零件均按(　　)繪制。A、不剖 B、半剖 C、全剖 D、剖面1退刀槽和越程槽的尺寸標注可標注成(　　)。 A、槽深直徑 B、槽寬槽深 C、槽深槽寬 D、直徑槽深1標注形位公差時箭頭(　　)。A、要指向被測要素 B、指向基準要素 C、必須與尺寸線錯開 D、都要與尺寸線對齊1最大極限尺寸（ ）基本尺寸。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于小于或等于 鋼制件的硬度在（ ）范圍內(nèi)，其切削加工性能最好。A、HBS140 B、HBS170~230 C、HBS300~450 D、HBS450~6502工序較多的軸類零件應采用（ ）安裝。A、四爪卡盤 B、三爪卡盤 C、兩頂尖 D、一頂一夾2消耗功率最多的是（ ）。A、切削力 B、背向力 C、進給力2為提高低碳鋼的切削性能，通常采用（ ）處理。A、完全退火 B、球化退火 C、去應力退火 D、正火2有水和油在加乳化劑混合而成的切削液是（ ）。A、水溶液 B、切削油 C、乳化液2在不加切削液的情況下，大部分的切削熱由（ ）帶走。A、工件 B、刀具 C、切屑 D、刀架2普通公制螺紋牙型半角為（ ）A、30176。 B、45176。 C、55176。 D、60176。2調(diào)質(zhì)處理是指（ ）。A、淬火后回火 B、正火后淬火 C、回火后淬火 D、正火2在車床上，通常速度高，功耗大的是（ ）運動特征。A、主 B、切削 C、進給 D、進深2車削工件時，我們所要求的表面是（ ）表面。A、加工 B、已加工 C、待加工 D、切削退火工藝最適用于（ ）A、鋁合金 B、低碳鋼 C、高碳鋼 D、銅3提高機床剛度的有效措施是（ ）A、增大摩擦或增加切削液 B、減少切削液或增大偏斜度C、減少偏斜度 D、增大阻尼3在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是()。 A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)3螺紋的頂徑是指()。 A、外螺紋大徑 B、外螺紋小徑 C、內(nèi)螺紋大徑 D、內(nèi)螺紋中徑3選擇定位基準時，粗基準可以使用(　　)。 A、一次 B、二次 C、三次 D、多次3皮帶直接帶動的主傳動與經(jīng)齒輪變速的主傳動相比，其（ ）A、主軸的傳動精度高 B、振動與噪聲大 C、恒功率調(diào)速范圍大 D、輸出轉(zhuǎn)矩大3安裝螺紋車刀時，刀尖應與工件中心等高，刀尖角的對稱中心線（ ）工件軸線。A、平行于 B、傾斜于 C、垂直于3下列孔加工中，（ ）孔是起鉆孔定位和引正作用的。A、麻花鉆 B、中心鉆 C、擴孔鉆 D、锪鉆3普通螺紋牙形半角為（ ）度。A、30 B、45 C、55 D、603用于車削階臺的車刀是（ ）車刀。A、45176。