【文章內容簡介】 ，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。五、地下工程滲漏表現(xiàn)形式：防水混凝土滲漏、細部構造滲漏。防治措施： 設計，地下工程迎水面主體結構應采用防水混凝土，防水混凝土結構最小厚度不應小于250mm。，且不得貫通。迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。，寬度應為700～1000mm，應采用補償收縮混凝土。，確保墻體內表面溫度高于露點溫度，增大墻體熱阻的材料應選用吸水率低的保溫材料。通常情況下，車庫地面不宜采用環(huán)氧地坪地面，墻面宜采用防霉透氣型乳膠漆。，并延伸到結構底板墊層200mm處；樁頭四周300mm范圍內應抹聚合物水泥砂漿過渡層。底板防水層應做在聚合物水泥防水砂漿過渡層上并延伸至樁頭側壁，其與樁頭側壁接縫處采用密封材料嵌填。樁頭的受力鋼筋根部采用遇水膨脹止水條。 樁頭防水構造示意圖材 料、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設計要求，采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土時，其膨脹劑摻量應經(jīng)試驗確定，%。，材料進場時，外觀質量檢驗應包括卷材厚度檢驗。聚乙烯丙綸復合防水應使用聚合物水泥防水膠粘材料，不得使用水泥原漿或水泥與聚乙烯醇縮合物混合的材料。施工，側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應及時作保護層。，應涂刷基層處理劑，在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm 。，平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%。涂料防水層的厚度測量應采用針測法，按每處10m2抽取5個點。當采用聚乙烯丙綸復合防水時。，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過防水混凝土結構時，應采用止水螺栓，螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外側表面應進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。 固定模板用螺栓的防水構造、凹凸部位的距離應大于250mm，相鄰穿墻管間的距離應大于300mm。穿墻管線較多時，宜相對集中，并應采用穿墻盒方法。穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋，止水環(huán)與管應滿焊密實。對于穿墻管伸出外墻的部位，應采取措施防止回填土將管體損壞。，應采取適當?shù)拇胧?，控制混凝土內外溫差不大?5℃、表面與大氣溫差不大于20℃?；炷翍謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不宜大于500mm，應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應及時排除泌水?；炷两K凝前應進行表面二次抹壓。 ，應清除其表面浮漿和雜物，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。，養(yǎng)護時間不得少于14d。六、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。防治措施：設計，避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 ㎜，廚房、浴廁、陽臺現(xiàn)澆板設計厚度不小于90㎜。當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構時，其混凝土強度等級不宜大于C30，當大于C30時，設計單位應設計抗裂措施。對長度較大的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。（1），鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于8mm。（2）外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨的1/3。（3）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導致收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、%，且不小于Φ6＠200。（4）管線應盡量布置在梁內，若梁內管線過多應適當加大梁截面。當樓板內需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線；線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實；當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ6＠100寬600mm的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時，增設鋼筋網(wǎng)片的寬度應超出管線每邊300mm。材料，要根據(jù)工程不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求。摻和料的總量不應大于水泥用量的30%，其摻量應通過試驗確定。施工，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層內。樓板負彎矩鋼筋綁扎時，應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙墊至設計高度，鋼筋馬鐙規(guī)格不小于Φ10，間距不應超過500mm，馬鐙底部應有防銹措施。，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。、輸送和澆筑過程中嚴禁加水?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。，合理安排混凝土澆筑時間，避開雨天、大風天氣進行混凝土澆筑施工，高溫天氣進行混凝土澆筑時，施工單位應合理安排澆筑時間，使混凝土的終凝時間避開一天中的高溫時段。，應搭設工作馬道防止人為踩踏鋼筋，確?，F(xiàn)澆樓面、屋面板負彎矩鋼筋的正確位置。在混凝土終凝前應進行二次壓抹處理。，應立即進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻加緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。，不得在其上踩踏，樓板混凝土澆筑完畢48小時內或混凝土強度小于10Mpa時，板面不得堆放荷載、安裝模板及支架，當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時，應適當延長時間。，位置應避開樓板跨中部位，應事先鋪設木墊板，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的荷載限值，車庫頂板混凝土必須達到設計強度后方可進行回填土施工。，方可拆除支承模板。，應對現(xiàn)澆樓板進行全數(shù)檢查，檢查應做出記錄，對發(fā)現(xiàn)的缺陷，應及時認真分析產(chǎn)生的原因，缺陷信息、缺陷修整方案及處理結果，應記錄并及時歸檔。七、填充墻裂縫表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。防治措施：設計，不得直接布置于板上，確實避免不了的要進行墻底部結構加強。，當采用化學植筋的方法連接時，用于植筋的熱軋帶肋鋼筋宜采用HRB400級，不得使用光圓鋼筋。填充砌體的戶門洞口、。墻高度超過4m時，應在墻體中部設置與柱連接的水平系梁；墻高超過6m時，宜沿墻高每2m 設置與柱連接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。，板帶縱向鋼筋應錨固于兩側結構構件內