吹膜中常見問題分析解決(編輯修改稿)
2025-04-20 23:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應檢查加熱器。④吹脹比過大，調換模頭或換規(guī)格。⑤過濾網(wǎng)破損，按時更換。⑥風環(huán)進風軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過于懸殊，應加以調整更換。⑦穩(wěn)泡器位置偏向心或開角不均，應加以調節(jié)。⑧夾棍的壓力不均勻，水平不平齊，應加以檢查。⑨模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。⑩熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。6縱向厚度不均勻①擠出機主電機轉速波動，如皮帶松弛等，應加以維護。②牽引轉輥旋轉不均勻，維護牽引裝置。③樹脂溫度不穩(wěn)定，檢查加熱器。④冷凍線高度不當或變動，冷凍線位置調節(jié)后應固定。7薄膜有皺褶皺紋的形態(tài)多樣，有舒展不開的皺紋，也有可以舒展開的皺紋，有縱皺、橫皺等。①設備因素。a、機頭安裝不平，
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