二氧化碳氣體保護焊工藝(編輯修改稿)
2024-11-27 20:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度 來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見表 . 二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 0． 8 1． 2 1． 6 典型工 藝參數(shù) 電弧電壓 (V) 18 19 20 焊接電流 (A) 100110 120130 140180 生產(chǎn)上所用 工藝參數(shù) 電弧電壓 (V) 18～ 24 18～ 26 20～ 28 焊接電流 (A) 60～ 160 80～ 260 160～ 310 在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸 人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。 (四 )氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為 8～ 2 5I。／ min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。 (五 )焊接速度 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬 度就會明顯增加，熔池?zé)崃考校菀装l(fā)生燒穿等缺陷。 (六 )焊絲伸出長度 指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而
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