【文章內容簡介】 耐化學性和電性能好；結晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、伸長率和沖擊強度大。因此，可通過控制成型條件來控制結晶度，從而控制其使用性能。﹙﹚17. 對于熱敏性塑料，為防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。﹙﹚18. 為防止注射時產生熔體破裂，對熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度﹙﹚19. 在注射成型前，如果注射機料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時，可采用對空注射機的換料清洗。此時，只需將兩種不同塑料加熱熔化即可進行對空注射以達到換料清洗。﹙﹚20. 注射成型時，型腔內壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力。殘余壓力值可為正值﹑負值，也可為零。當為正直時，脫模容易。﹙﹚21. 塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上10~20℃或低于熱變形溫度10~20℃。﹙﹚22. 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度﹑噴嘴溫度和模具溫度。﹙﹚23. 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應結合實際條件，初步確定適當溫度，然后對塑件進行直觀分析并檢查熔體的對空注射情況，進而對料筒和噴嘴慰問度進行調整。﹙﹚24. 注射模塑時，注射力應從較低注射壓力開始，再根據(jù)塑件質量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。﹙﹚25. 模壓熱固性塑料時通常需排氣1~2次目的是排除水分﹑揮發(fā)物和化學反應產生的低分子副產物。﹙﹚26. 不溢式﹑溢式和半溢式的壓縮模內塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。﹙﹚27. 一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直﹑傾斜或平行于合模方向。﹙﹚28. 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。﹙﹚29. 大型塑件需側向分型時，應將投影面積大的分型面設在垂直于合模方向上。﹙﹚30. 成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。﹙﹚31. 塑料模導柱的安裝，對壓縮模而言，導柱通常安裝在下模；注射模導柱可安裝在動模，也可安裝在定模，通常安裝在主型芯周圍。﹙﹚32. 塑料模墊塊是用來調節(jié)模具總高度以適應成型設備上安裝空間對模具總高度的要求。﹙﹚33. 利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。﹙﹚34. 為了提高生產率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入口水的溫度越低越好。﹙﹚35. 冷卻回路應有利于減小冷卻水進﹑出口水溫的差值。﹙﹚36. 冷卻水的體積需通過計算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速﹑流量與管道直徑的關系來確定是道孔徑﹑排列方式和水道數(shù)量。﹙﹚37. 注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料不同而不同的。﹙﹚38. 注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力。所以要對注射機的注射成型進行校核。﹙﹚39. 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求。﹙﹚40. 注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。﹙﹚41. 各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。﹙﹚42. 同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。﹙﹚43. 分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道。，既應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。﹙﹚44. 注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。﹙﹚45. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得很光滑。﹙﹚46. 澆口的主要作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。﹙﹚47. 中心澆口適用圓筒形﹑圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形﹑環(huán)形﹑爪形和輪輻形等澆口。﹙﹚48. 側澆口可分為扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大的薄片狀塑料；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。﹙﹚49. 點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。﹙﹚50. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。﹙﹚51. 澆口的截面尺寸越小越好。﹙﹚52. 澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。﹙﹚53. 澆口位置使熔體的流程最短，流向變化最少。﹙﹚54. 澆口的數(shù)量越多越好。因為這樣可使熔體很快充滿型腔。﹙﹚55. 注射成型時，應適應選擇澆口位置，盡量減少高分子沿流動方向上的定向作用，以免導致塑件性能﹑應力開裂和收縮等的方向性。﹙﹚56. 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣，當需開設排氣槽時，通常在分型面的凹模一側開設排氣槽。﹙﹚57. 無流道塑料注射模適應與各種塑料的注射成型。﹙﹚58. 絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。﹙﹚59. 對于不帶通孔的殼體塑件，脫模時抽拔力是指塑件在冷凝收縮時對型芯的包緊力而引起的抽拔主力和機械滑動摩擦力。﹙﹚60. 注射壓力小，保壓時間短，抽拔力較大。﹙﹚61. 在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿可能產生干擾。盡量避免推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干擾。﹙﹚62. 塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在動模上。﹙﹚63. 脫模斜度小﹑脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出。﹙﹚64. 為了確保塑件質量與順利脫模，推桿數(shù)量應盡量地多。﹙﹚65. 推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結構。﹙﹚66. 推出機構中的雙推出機構，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。﹙﹚67. 順序推出機構即為定距分型拉緊機構。﹙﹚68. 二級推出機構即為順序推出機構。﹙﹚69. 通常推出元件為推桿﹑推管﹑推塊時，需增設先復位機構。﹙﹚70. XSZY125注射機，可用來注射成型熱固性塑料。﹙﹚71. 設計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應盡量小，分流道應平衡式分布且開在動模分型面上；澆口位置及形狀