【文章內容簡介】 養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預防為主”的方針。 F、投入施工的機械設備應保證狀態(tài)良好。機械設備操作人員應作好設備運行記錄。 G、機械設備的操作人員必須經過技術培訓，必須遵守操作規(guī)程，大型設備和專用設備必須定機、定人、定崗位。 H、機械設備租賃、報廢按相應程序辦理。 、檢驗和試驗 保證試驗室資質、儀器設備可以滿足本項目試驗能力的需要。 （ 1）過程檢驗和試驗 ：路基填方主要檢測壓實度、縱斷高程、層厚、中線等。 A、各施工組的施工人員和測量員《按照施工過程控制程序》的要求和《公路工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定 ,對施工過程中的各道工序和各項隱藏工程、各分項、分部、部位工程進行自檢。 B、經自檢各項技術指標合格后，由各施工組施工員填寫《工程質量檢查記錄表》的要求和《分項工程交驗表》，經項目經理部質檢部質檢員現場復核后 ，簽字認可再報請監(jiān)理工程師檢驗或驗收，經檢驗或驗收合格并得監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進入下一道工序。 C、施工過程經檢驗或驗收合格，并未得到監(jiān)理工程師簽字認可前，不得進入下一道工序。 （ 3）最終檢驗和試驗 A、工程項目再按合同規(guī)定和設計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項、分部、單位工程驗收全部合格后，由項目經理部總工程師按照《公路工程竣工驗收辦法》和《公路工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定組織工程技術人員整理所需資料，對合同規(guī)定的工程項目進行內部驗收，并編寫內部驗收報告。 B、經內部驗收合格、竣 工資料準備齊全后，報請業(yè)主或其代表約期進行驗收，并辦理規(guī)定的驗收手續(xù)，雙方再驗收書上簽字蓋章。 C、對內部驗收和業(yè)主驗收中發(fā)現的不合格項目，按照公司程序文件《合格品控制程序處置》。 （ 4）檢驗和試驗記錄 A、檢驗和試驗記錄應由授權的檢驗和試驗人員填寫，并由檢驗人員填寫，并由檢驗和試驗部門負責人審核簽認，合同有規(guī)定的施工項目技術負責人還應簽字確認。 B、檢驗和試驗記錄原始文件由試驗室保存。 、檢驗和試驗設備的控制 （ 1）、試驗室主任負責本項目檢驗和試驗設備的控制管理，質檢部測量組隊 長 負責測量儀器的控制管理。按檢驗、測量、試驗三種分類建立臺帳。 （ 2）、樣準的檢驗、測量和試驗設備由各負責人統(tǒng)一標識，標識采用有資質的檢定單位所發(fā)的合格使用證，標識應放在顯眼地方，同時要防止標識污染和脫落。 （ 3）、各使用人在使用過程要善觀察，嚴格按照操作規(guī)程，防止因使用和調整不當而使用設備校準失效。 （ 4）、停用設備應有明業(yè)標識，報廢設備應從現場撤離。 重要環(huán)節(jié)質量保證技術措施 (1)、原材料質量控制 混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。同時因原材料質量變 化，如 水泥 細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，并沒有通用的固定配合比。 混凝土 原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范規(guī)定，同時還應滿足以下要求： 1） . 拌合用 水 生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水， 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水或 PH 值小于 5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用 。 供飲用的水，一般都能滿足條件，使用時可不經過試驗。 2） . 粗骨料 粗骨料要求為非堿 －硅酸和非堿－硅酸鹽反應活性的。粗骨料在使用前，按現行《公路工程集料試驗規(guī)程》 (J0KNJ0582020)進行堅固性試驗和堿活性試驗，并分批進行檢驗，其技術要求及有關害物質含量應符合規(guī)范規(guī)定要求。 圓管涵 混凝土的粗骨料選用質地堅硬、級配良好、同一產地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。根據混凝土結構的要求，選用粗骨料為 530mm 連續(xù)級配或兩級配碎石。 石子的粒形 和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產高標號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致混凝土 可泵性差，需要較多 的 砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。采用同一石場的石子，平時應重點檢 測其級配，注意針片狀含量。 骨料在生產、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 3） . 細骨料 圓管涵 混凝土的細骨料選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm、同一產地、同一顏色、同一細度模數的中粗砂，細度模數不小于 。 砂要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應活性的材料。 砂在使用前進行嚴格的檢驗 。砂的篩分、堅固性及雜質含量試驗按現行《公路工程集料試驗規(guī)程》執(zhí)行。砂中雜質的含量通過試驗測定，其最大含量嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。 砂最關鍵的是細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機質的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用 II 區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂 率和粉煤灰摻量，平時重點檢測砂 的 級配。 4） .水 泥 水泥應符合國家現行標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗。袋裝水泥在運輸和存儲時應防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。 水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨 脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩(wěn)定可靠 。 當使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復檢，并近復檢結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 5） 外加劑 為增強混凝土結構物表面的抗裂性能，在混凝土中加 入適量的抗裂防水膨脹，通過試驗比較，臺身混凝土使用同一生產廠商、同一品牌的高效減水劑，控制水灰比不大于 。根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的情況確定摻量并根據實際情況進行調整，在使用過程確保計量精確；針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。 混凝土外加劑的使用必須經過配合比確定，其摻量就根據使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。所采用的 外 加劑，必須是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及 外加劑校準中的有關規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 (2)混凝土質量保證措施 1）、 設計指標 混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯離子含量，最大堿含量的控制指標均應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》 及《公路橋涵施工技術規(guī)范》 中的要求。 混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護是 混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內在質量和外觀質量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。 2）、 每一拌合站設專職質量工程師，檢查拌制設備和計量裝置經常保持 良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。 1%，粗、細骨料不大于177。 2%，水和外加劑不大于177。 1%，采用的原材料必須是經檢測中心試驗合格的選定原材料。 3） 、同一結構部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻，顏色一致。攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加 入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻。 4） 、采用攪拌運輸車將混凝土運至現場后斗送入模，泵送輔助，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過 90min。卸料時出料口與接料面之間的高度 不超過 。 5） 、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于 600mm（泵送混凝土），振動時間 20～30s，操作時依次垂直插入混凝土內，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于 500mm，插入下層混凝土的深度為 50～ 100mm。 6） 、灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。 7） 、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得 以上抗壓強度 (防滲混凝土達 以上 )時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結合。 8） 、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護， 混凝土采用灑水養(yǎng)護 ,為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現干濕循環(huán)。 白天高溫應 加強對混凝土養(yǎng)護和防護，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護劑等措施來加強養(yǎng)生，防止產生溫度應力裂縫和收縮裂縫。 當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。 9）、 質量問題預控措施（ 結構物表面粗糙） a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼縫嚴密，支護可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。 b、加強混凝土配合比設計和生產過程中的質量管理，重視外摻劑的使用研究。 C、混凝土振搗密實，不漏振、欠振過振。 （ 3） 模板工程質量保證措施 為保證 圓管涵 混凝土達到設計及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、 模板、振搗全方位 控制。 圓管涵 模板委托專業(yè)模板廠設計，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮高速鐵路高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿設計，通過模板背部設置桁架來保證模板剛度，在施工時確保模板變形滿足要求。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足要求。鋼模板面板厚度不小于 6mm，數量滿足施工進度要求。 （ 4） 產品采購保證措施 由物資部門根據業(yè)主采購供應辦法，結合實施性施工組織設計中的進度計劃安排，各主要料、當地料、大堆料等要提前落實料源、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、保管和材料的現場 發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數量、質量關。保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期 。 工期保證措施 、加強對該工程的領導和管理，健全施工協調制度 、 選派有豐富施工經驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任項目經理。集中專業(yè)技術骨干，組織精干過硬的施工隊上線施工。 、實施項目經理負責制，推行責任目標管理。在施工項目管理體制上，采取項目經理負責制。充分發(fā)揮項目經理的工作能力，充分地向項目經理授權，使其有權處理施工中出現的問題。制訂方針目標，層層分解下達執(zhí)行。 、健全 施工協調制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經理統(tǒng)一指揮權限、調度交班會、安全質量檢查制度和領導現場辦公會制度等等，這些行之有效的協調制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。 、強化工程計劃管理，精心布局，合理組織施工 、根據 圓管涵 施工的進度，合理安排 施工順序，做到重點突出。 、整個工期由項目經理部嚴格控制，用網絡計劃技術規(guī)劃、管理工期，按分項工程施工順序制定施工方案，采用目標管理辦法下達月、旬施工計劃，并要求施工班組根據項目部下達的計劃制定日工作計劃，按計劃檢查、督促、落實進度計 劃完成情況，一旦發(fā)現不能完成進度計劃，及時分析原因、制定對策，采取相應措施及時調整人力、物力資源與技術措施，重新制訂新的施工方案。 、 對關鍵工程制定周密的切實可行的且選用最優(yōu)的施工方案，配備高素質、技術全面的工程師擔任關鍵工程的指揮，同時選用有豐富經驗的技術工人和施工隊伍負責關鍵工程的施工，以確保關鍵工程在施工過程中不因技術等總是而延誤工期。