【文章內(nèi)容簡介】 ，影響混凝土的觀感質(zhì)量。 后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時(shí)斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。 拆模時(shí)拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放 ，并及時(shí)運(yùn)出。 墻、柱模板拆除后，及時(shí)用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護(hù)起來。 第六部分：混凝土工程 混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們 必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 一 . 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)對模板混凝土現(xiàn)場攪拌： 自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。 1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測 定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。 2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋 3 攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 4 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。 三 . 對商品砼的質(zhì)量檢查要求： 1. 混凝 土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。 2. 現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 3. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 四 現(xiàn)澆商用混凝土施工 1. 泵送混凝土前，先把儲料斗混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正 轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 3. 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20 分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5 分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2—3 個(gè)行程，使管泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 5. 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 五 . 混凝土澆筑的一般要求 1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時(shí)必須采取措施。 2. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 3. 澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 4. 使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間 歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 六 . 柱混凝土澆筑 1. 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控 制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 3. 柱高在 3 米之柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 5. 澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 6. 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 七 . 梁、板混凝土澆筑 1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 2. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 3. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 4. 施 工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍 a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 八 . 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布 上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。 九 . 混凝土試件： 混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。 十 .混凝土的質(zhì)量檢查。 混凝土驗(yàn)收分初步驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗(yàn)收，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告完成后再做混凝土的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 ： 混凝土驗(yàn)收按照施工流水段劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。 混凝土供應(yīng)單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑危换?凝土合格證；混凝土氯化物、堿總量計(jì)算書； 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡；檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時(shí)做好處理方案，進(jìn)行處理。 混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下： 1. 蜂窩 (1)產(chǎn)生原因 :振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動振搗器；中途 停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2. 麻面 (1)產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 (2)預(yù)防措施 : 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。 3. 露筋 (1)產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 (2)預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間 距適當(dāng)，鋼筋直徑較 h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 4. 孔洞 (1)產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預(yù)防措施 : 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 5. 縫隙及夾渣 (1)產(chǎn)生原因 :施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 (2)預(yù)防措施 :澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。