[工作總結(jié)]某鍋爐場有關(guān)實習報告(編輯修改稿)
2025-04-19 01:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。 然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復(fù)檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復(fù)檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預(yù)彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按JB/、II級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。接著就是焊接參數(shù)的相應(yīng)選擇，以及金相檢驗等等劃線、鉆孔；劃線孔距按JB1623標準的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應(yīng)超過JB1625標準的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找I心→盤兩端周長→找Ⅲ心→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。集箱制造；材料驗收〔復(fù)檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。管子彎制；材料驗收〔復(fù)驗；化學(xué)成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10﹪〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)
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