【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 amp。井 熱洗井溫度曲線 不同液面深度的井其井溫隨時(shí)間的變化不同 熱洗液進(jìn)入油套環(huán)型空間后 ， 熱洗液首先存在熱量損失 ， 主要是與井身段及地層采出液的熱量交換 。 液面淺的井熱洗液與井身段熱量交換損失??；但與采出液的熱量交換損失較大 。 當(dāng)達(dá)到相對(duì)平衡后 ， 井溫開始進(jìn)入溫度上升階段 。 液面深的井熱洗液與井身段熱量交換損失大；但與采出液的熱量交換損失較小 。 同一口井 ， 不同深度處井溫隨時(shí)間的變化不同 ， 上部熱洗溫度高 ， 下部熱洗溫度低 。 由曲線 2可以看出 ， 井下 300m處熱洗 4h后溫度為℃ ， 500m處溫度為 ℃ ， 700m處溫度為℃ ， 935m處溫度為 52℃ 。 該井結(jié)蠟深度為400m左右 ， 若溶蠟溫度為 54℃ ， 此處熱洗溫度已超過 56℃ 。 因此 ， 結(jié)蠟深度越靠近上部 ， 熱洗溫度越高 ， 清蠟效果越好 。 同井不同深度井溫隨時(shí)間的變化不同 對(duì)于產(chǎn)液量低于 20t，沉沒度低于 150m的井，原油長(zhǎng)時(shí)間大量脫氣，在井筒、油套環(huán)形空間及周圍地層形成低溫場(chǎng)，熱洗液與低溫場(chǎng)熱量交換損失大，熱洗溫度達(dá)不到溶蠟溫度，熱洗清蠟效果不佳。由曲線 3可見，井下 9001000m處熱洗 8h后溫度為℃ 。該井結(jié)蠟深度為 950m左右，溶蠟溫度為54℃ ，熱洗溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于溶蠟溫度。 產(chǎn)能低、供液能力差熱洗清蠟效果不佳 優(yōu)化熱洗參數(shù)完善熱洗標(biāo)準(zhǔn)提高熱洗質(zhì)量 影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時(shí)間 、 來水溫度 、熱洗壓力和排量 。 來水溫度 、 壓力和排量受到熱洗設(shè)備的制約 。 因此 ， 如何確定合理的熱洗時(shí)間 、 熱洗方法 ， 對(duì)保證熱洗質(zhì)量 、 效果及節(jié)能降耗具有十分重要的意義 。 1） 、 計(jì)量間來水溫度 對(duì)于專用熱洗爐 ， 計(jì)量間來水溫度必須在 78℃ 以上；對(duì)于摻水帶熱洗的提溫方式 ， 計(jì)量間來水溫度在76℃ 以上；對(duì)于高壓蒸汽熱洗車 ， 出口溫度必須在100℃ 以上 。 2） 、 熱洗排量及壓力 中轉(zhuǎn)站應(yīng)分別配備額定排量為 15 m3/h 或25 m3/h 熱洗泵 。 若深井泵泵徑為 57mm以下 ，用額定排量為 15 m3/h的熱洗泵；泵徑為 70mm以上 ， 用額定排量為 25 m3/h的熱洗泵 。 這樣可保證熱洗排量及壓力 。 高壓蒸汽熱洗車洗井液量必須在 30 m3以上 。 c、 熱洗時(shí)間 0501001502002503003501 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Q（ m3）V(m/min)T(min)液量、流速及舉升時(shí)間關(guān)系曲線 通過上曲線及熱洗井溫曲線的分析來確定熱洗時(shí)間。對(duì)于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時(shí)間要 5～ 6h，這樣熱洗液溫度會(huì)大幅度降低，化蠟效果較差。深井泵泵徑大、泵況好，熱洗時(shí)間則越短。對(duì)于液量為 20t以下的井，熱洗時(shí)間為 78h，沉沒度低于 150m、泵徑為56mm以下的井，熱洗時(shí)，應(yīng)把柱塞提出工作筒；液量為 2050t的井，熱洗時(shí)間為 56h；液量為5090t之間的井，熱洗時(shí)間為 45h；液量為 90t以上的井，熱洗時(shí)間為 3h。上述液量區(qū)間的低沉沒度井，采用下限熱洗時(shí)間。 大排量低壓熱洗清蠟方法 針對(duì)高壓蒸汽熱洗車雨季進(jìn)井場(chǎng)困難 、 完不成熱洗計(jì)劃等問題 ， 采取大排量低壓熱洗清蠟方法 。 1） 、 大排量低壓熱洗的可行性分析 無熱洗流程井多分布在過渡帶 ， 且這些井具有低產(chǎn)液 、 低沉沒度 、 低流壓 、 功圖反映氣影響或供液不足 。如果采用高壓熱洗勢(shì)必造成熱洗液倒灌油層 ， 影響原油產(chǎn)量 、 污染油層 。 這部分井雖然沒有熱洗流程但具有摻水流程 ， 可實(shí)現(xiàn)大排量低壓熱洗 。 2） 、 大排量低壓熱洗試驗(yàn)情況 選擇了雨季進(jìn)車?yán)щy的西部過渡帶 ， 單井沉沒度小于400m、 功圖反映正常 、 氣影響或供液不足 、 且結(jié)蠟嚴(yán)重的26口井 ， 進(jìn)行了大排量低壓熱洗試驗(yàn) 。 在熱洗過程中 ， 為了保證熱洗溫度 、 壓力 ， 交替關(guān)掉 3個(gè)計(jì)量間的摻水 ， 使熱洗壓力保持在 Mpa、 來水溫度保持在 76℃ 以上 。 同一計(jì)量間低壓熱洗兩口井 ， 如果摻水壓力低于 1 Mpa， 則再啟動(dòng)一臺(tái)摻水泵或熱洗泵 。 對(duì)于液量為 20t以下的井 ，沉沒度低于 150m、 泵徑為 56mm以下的井 ， 熱洗時(shí) ， 把柱塞提出工作筒 。 3） 、 大排量低壓熱洗試驗(yàn)效果 采用大排量低壓熱洗 ， 見到了較好的效果 。大排量低壓熱洗 ， 在同一計(jì)量間同時(shí)熱洗兩口井 ，這樣站間熱洗液流量大 ， 流速快 ， 熱量損失小 ，站間溫差小 。 因此 ， 來水溫度高 、 熱洗液排量大 ，熱洗效果好 。 對(duì) 10口大排量低壓熱洗井前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比如下 。 產(chǎn)液上負(fù)荷下負(fù)荷上電流下電流產(chǎn)液上負(fù)荷下負(fù)荷上電流下電流來水壓力來水溫度熱洗時(shí)間回油溫度t / d KN KN A A t / d KN KN A A M P a ℃ h ℃1 1 15 20 19 18 16 17 76 5 692 2 2 42 28 2 26 27 75 6 653 3 10 35 39 12 18 20 76 4 684 4 8 38 30 8 25 25 76 3 715 5 20 12 43 45 24 36 34 79 5 716 6 20 40 42 23 36 37 76 6 737 7 9 58 26 27 12 27 28 75 6 688 8 7 28 26 8 25 26 2 80 8 689 9 4 11 33 4 26 27 2 80 6 6810 10 12 32 36 14 28 28 2 80 8 7011 33 33 13 26 27 77 69熱 洗 前 熱洗后 熱 洗 參 數(shù)平 均序號(hào)井號(hào)大排量低壓熱洗井效果統(tǒng)計(jì)表 其與高壓熱洗車熱洗后的含水恢復(fù)對(duì)比 ,大排量低壓熱洗的 10口井平均含水恢復(fù)時(shí)間為 42h,而熱洗車平均含水恢復(fù)時(shí)間為 56h。說明大排量低壓熱洗可減輕熱洗液倒灌油層的矛盾。如 111井熱洗前含水 %，采用上述兩種熱洗方法，熱洗后含水恢復(fù)時(shí)間曲線。 111井熱洗后含水恢復(fù)對(duì)比曲線 0501008 16 24 32 40 48 56洗井后化驗(yàn)含水時(shí)間（小時(shí)）含水（%）大排量摻水洗井 高壓車洗井 大排量低壓熱洗取得了較好的效果 ， 對(duì)于高壓熱洗車不能正常熱洗的 、 沉沒度低于 400m、 功圖反映正常 、 氣影響或供液不足的無熱洗流程井 ， 采取大排量低壓熱洗 ， 解決了無熱洗流程受雨季路況影響不能按計(jì)劃洗井的問題 。 高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法 針對(duì)熱洗車熱洗工作量大 、 出勤率低完不成熱洗計(jì)劃及熱洗排量的問題 ， 采取高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法 。 1） 、 高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法 先用高壓蒸汽熱洗車 ， 熱洗過程中井口溫度必須達(dá)到 100℃ 以上 ， 一罐水 （ 15 m3） 洗完后 ， 再將溫度為75℃ 以上的摻水改為熱洗 。 對(duì)于泵徑為 44mm的泵 ， 摻水鞏固排蠟 4h；對(duì)于泵徑為 56mm或 57mm的泵 ， 摻水鞏固排蠟 3h；對(duì)于泵徑為 70mm及 70mm以上的泵 ， 摻水鞏固排蠟 2h。 2） 、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果 采用高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗 36口井 ， 熱洗效果非常理想 。 由于高壓蒸汽熱洗車熱洗溫度高 ， 可達(dá)到100℃ 以上 ， 化蠟?zāi)芰?qiáng) ， 但排蠟?zāi)芰Σ?。 采用摻水鞏固措施 ， 提高了排蠟?zāi)芰?， 避免了溶化的蠟重新結(jié)晶的現(xiàn)象 ， 使熱洗清蠟更徹底 。 同時(shí) ， 還可減輕熱洗液倒灌油層的矛盾 。 解決了無熱洗流程熱洗排量低熱洗效果的問題 。 摻水帶熱洗提溫?zé)嵯垂に嚨母倪M(jìn)及集中熱洗方法 針對(duì)摻水帶熱洗的加熱爐，熱洗時(shí)，提溫難度大，要保證熱洗溫度勢(shì)必造成整個(gè)摻水系統(tǒng)溫度過高，浪費(fèi)能源，管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。采取了改進(jìn)措施及集中熱洗清蠟方法。 1）、集中熱洗清蠟方法 對(duì)于 16座摻水帶熱洗提溫的中轉(zhuǎn)站采取集中熱洗清蠟方法。集中熱洗清蠟方法是指一周或一旬內(nèi)的計(jì)劃熱洗井在一日內(nèi)集中熱洗完。 沉沒度低于 400m、功圖正常、氣影響或供液不足的井，采取摻水低壓熱洗。沉沒度大于 400m、功圖正?；虮脹r差的井，用熱洗泵熱洗。 2）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果 17座中轉(zhuǎn)站摻水帶熱洗的提溫方式改專用熱洗爐后， 965口抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量大幅度提高。平均熱洗溫度由 68℃ 上升到 76℃ ，功圖為蠟影響的井?dāng)?shù)大幅度地減少。解決了井、站及計(jì)量間摻水溫度頻繁過高，浪費(fèi)能源，系統(tǒng)管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。 采用集中熱洗清蠟方法，見到了較好的效果。減少了站間熱洗管線低溫水替液次數(shù)，節(jié)約人力、物力、能源，同時(shí)提高了熱洗效果。減輕了加熱爐頻繁提溫的次數(shù)，緩解了井、站及計(jì)量間摻水溫度頻繁過高，浪費(fèi)能源，系統(tǒng)管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。 由此可見，采取了改進(jìn)措施及集中熱洗清蠟方法，有利于節(jié)能降耗，且可大幅度地延長(zhǎng)熱洗設(shè)備的使用壽命。 熱洗不通的原因： 1） 、 活塞結(jié)蠟堵死 。 2） 、 固定凡爾或游動(dòng)凡爾打不開 。 3） 、 套壓高于泵壓 。 4） 、 熱洗管線堵 。 5） 、 站內(nèi)或井上打回流過大 。 6） 、 熱洗閥門閘板掉或管線凍 。 7） 、 全井結(jié)蠟堵死 。 抽油機(jī)井熱洗不通的原因及處理方法 處理方法 1） 、 活塞堵死 ， 把活塞提出工作筒后熱洗 ， 熱洗時(shí)要比正常熱洗時(shí)的溫度高 510℃ 。 2） 、 固定凡爾球不開 ， 用碰泵的辦法震動(dòng) 13次 ，不要重碰 。 3） 、 套壓高于泵壓的要及時(shí)放掉套壓 。 4） 、 管線堵的要先解堵 ， 然后熱洗 。 5） 、 井口管線凍的應(yīng)用熱水溫開 。 6） 、 閘板掉的處理好后 ，再重新熱洗 。 7） 、 嚴(yán)格控制打回流的排量 。 8） 、 上報(bào)作業(yè)解堵 。 要求計(jì)量間熱洗來水溫度 75℃ 以上，達(dá)不到每低 1℃ 罰 200元，扣 。 不執(zhí)行熱洗計(jì)劃或違反熱洗管理規(guī)定，根據(jù)情節(jié)罰 100～ 500元扣 。 熱洗設(shè)備有問題，采油隊(duì)未及時(shí)處理的，扣罰200元 500元，扣 。 機(jī)采井泵況突然異常，檢泵延檢期不超熱洗周期的 1/3，如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，存在桿管結(jié)蠟嚴(yán)重或蠟卡等故障，每出現(xiàn) 1口井罰 1000元，扣 2分。 熱洗車組洗井， 2檔排量達(dá)不到 85℃ 或間歇熱洗等問題，每個(gè)問題點(diǎn)罰 200元，扣 。 熱洗車組溫度表、壓力表不準(zhǔn)，分別罰 500元，扣 1分。 采油隊(duì)熱洗質(zhì)量合格率達(dá)不到 75%，根據(jù)情況罰200元 400元 , 扣 。 清防蠟數(shù)據(jù)庫等不及時(shí)維護(hù)或上報(bào)不及時(shí)罰 200元 , 扣 。 1針對(duì)無熱洗流程機(jī)采井高壓熱洗車組洗井完不成計(jì)劃、熱洗質(zhì)量差及熱洗清蠟費(fèi)用高的問題，采取摻水大排量低壓集中熱洗。 2無熱洗流程抽油機(jī)井泵況差的及高沉沒度抽噴井采取高壓蒸汽 +摻水復(fù)合熱洗。 3有熱洗流程機(jī)采井由于季節(jié)常溫集油，把兩用加熱爐停運(yùn)，為了熱洗加熱爐頻繁提溫、降溫及單井熱洗替液等帶來的能源浪費(fèi)以及快速提溫對(duì)熱洗設(shè)備的負(fù)面影響，應(yīng)采取摻水大排量低壓及熱洗泵集中熱洗。 1每月的上、中、下旬利用 12天集中熱洗，保證 12天內(nèi)將各旬熱洗計(jì)劃集中熱洗完。 2有熱洗流程選井標(biāo)準(zhǔn)：供液不足、氣影響或泵況正常沉沒度 400米以下的機(jī)采井，可以采用摻水大排量低壓熱洗；沉沒度 400米以上泵況正?；虺閲娋捎脽嵯幢脽嵯?。 3無熱洗流程選井標(biāo)準(zhǔn)