【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定的濕潤(rùn)劑 ,一般都是在工件壓水位出現(xiàn)麻紗針孔時(shí)使用 . ⑥ 陽(yáng)極電解銅極在硫酸鹽鍍銅鍍液中往往會(huì)產(chǎn)生銅粉，導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生毛刺、粗糙。若采用含有少量磷 (0． 030％～ 0． 075％ )的銅陽(yáng)極可以減少銅粉。如果銅陽(yáng)極含磷量過(guò)高，便會(huì)產(chǎn)生一層較厚的膜，陽(yáng)極不易溶解，導(dǎo)致鍍液中銅含量下降。 陽(yáng)極與陰極面積的比例一般為 (1～ 2)： 1，在硫酸含量正常和無(wú)雜質(zhì)干擾的情況下，陽(yáng)極不會(huì)鈍化，鍍液中銅含量能基本保持平衡。為了防止銅陽(yáng)極中的不溶性雜質(zhì)落入鍍液內(nèi)而影響鍍銅層質(zhì)量，必須用陽(yáng)極保護(hù)框或陽(yáng)極袋 (二層以上滌綸布 )。 ? (10) 多層鎳 一般在防護(hù)裝飾性電鍍中 ,為了滿足客戶的不同需求 ,人們采用了多種多層鎳的組合方式以達(dá)到客戶的不同防護(hù)要求 .通常采用的組合如下 : ① 半光鎳 /光亮鎳 它利用兩種鍍層含硫量不同 ,而導(dǎo)致腐蝕電位差的出現(xiàn) ,通過(guò)犧牲陽(yáng)極 (光鎳層 )的辦法保護(hù)了半光鎳鍍層 ,使腐蝕由縱向轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕 ,延長(zhǎng)了外觀不受影響的期限 .一般兩種鍍層的電位差要求在 100mv以上 . ② 半光鎳 /光鎳 /封口鎳 它是利用在封口鎳中加入細(xì)小顆粒 ,在強(qiáng)力攪拌下與金屬一起共沉積 ,在在表層鎳封上面鍍鉻時(shí) ,在不導(dǎo)電的顆粒上面 ,沉不上鉻層 ,而導(dǎo)致鉻層表面形成很多微孔 .而在腐蝕介質(zhì)到達(dá)光鎳與半光鎳時(shí) ,他們同樣形成腐蝕微電池 ,而此時(shí) ,光鎳層上由于孔的存在 ,增加了陽(yáng)極面積 ,在同樣的腐蝕電位的情況下 ,增加了陽(yáng)極面積 ,從而減少了腐蝕速度 ,以提高工件耐腐蝕性能的作用 .所以 ,表面的微孔數(shù)越多越好 ,一般要超過(guò) 10000。 ?③ 一般鍍鎳配方為 : 硫酸鎳 250350克／升 氯化鎳 3060克／升 硼酸 3550克／升 光劑 適量 PH 溫度 55177。 2℃ 陰極電流密度 210A/DM2 過(guò)濾 ≥5個(gè)循環(huán) /小時(shí) ? ④ 硫酸鎳提供鎳離子 ,如果硫酸鎳含量低 ,電流效率會(huì)降低 ,從而導(dǎo)致沉積速度減慢或電流密度范圍減小 .隨硫酸鎳增加 ,電流效率隨之增加 ,沉積速度增加 .但 ,硫酸鎳太高 ,會(huì)降低陰極極化作用 ,而使鍍層結(jié)晶粗糙 . ? ⑤ 氯化鎳提供鎳離子和氯離子 ,其中氯離子是去極化劑 ,促進(jìn)陽(yáng)極溶解 ,以免造成陽(yáng)極鈍化而使溶液中鎳離子降低 . ? ⑥ 硼酸是緩沖劑 .起到調(diào)節(jié)溶液中 PH作用 ,如果硼酸含量不夠(低于 20)溶液的 PH會(huì)增加 ,導(dǎo)致高區(qū)燒 ,起針孔等 . ? ⑦ 光鎳光劑在市場(chǎng)上常見(jiàn)的分為主光劑 ,柔軟劑 ,輔助劑 ,濕潤(rùn)劑等 .其中主光劑起細(xì)化晶粒增加整平增強(qiáng)出光能力等作用 .主光劑含量不足時(shí) ,容易出現(xiàn)發(fā)白發(fā)霧 ,出光緩慢 ,高電位燒焦等現(xiàn)象發(fā)生 .含量偏高則增加鍍層應(yīng)力 ,使鍍層中有機(jī)物含量增加 ,導(dǎo)致發(fā)脆或套鉻發(fā)白發(fā)花發(fā)黃等現(xiàn)象發(fā)生 .柔軟劑 ,改變低區(qū)鍍層的光亮度 ,中和主光劑產(chǎn)生的拉應(yīng)力 .輔助劑是輔助主光劑以達(dá)到更好的出光效果 .濕潤(rùn)劑是通過(guò)表面活性劑在陰極表面的吸附 ,使氫氣泡不能在工件表面滯留 ,而減少針孔的產(chǎn)生 .濕潤(rùn)劑的使用應(yīng)該適量 ,如果含量偏高，活性劑有機(jī)物吸附在表面不能洗凈 ,導(dǎo)致套鉻出現(xiàn) 魚(yú)鱗狀發(fā)花 .封口鎳就是在光鎳的基礎(chǔ)上加入一定量的微孔劑 .半光鎳控制時(shí) ,一定要控制電位差 ,光劑含量不能偏高 ,否則電位差達(dá)不到要求 .太低高位容易發(fā)霧 . ⑧ 使用鈦籃不但可以使鎳板、鎳餅、鎳角等得到充分的利用而且陽(yáng)極面積易于維持恒定，陽(yáng)極極化小，可以節(jié)約電能和減少光亮鍍鎳中有機(jī)添加劑的氧化分解，使用鈦藍(lán)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A、鈦籃口應(yīng)略高于液面，以防止鎳渣外流； B、 籃框下端應(yīng)高于零件 1015cm,以避免下端零件電流過(guò)于集中，引起燒焦； C、鈦籃與鎳塊應(yīng)緊密接觸，否則鈦籃上的陽(yáng)極電位降急劇升高，使鈦籃表面發(fā)生析氧反應(yīng)，引起鈦籃損壞或添加劑的氧化； D、為了防止鍍層產(chǎn)生毛刺，在鈦籃外面應(yīng)用耐酸陽(yáng)極袋包著，因?yàn)榇油ǔＪ情L(zhǎng)期使用而不摘出，一般使用23層陽(yáng)極袋緊密套在鈦籃上，陽(yáng)極袋的材料除了耐酸外，還要能保留細(xì)粒物質(zhì)，并易于透水； E、陽(yáng)極袋要把鈦籃口包緊，袋底應(yīng)留出幾厘米空隙，以存儲(chǔ)可能產(chǎn)生的陽(yáng)極泥渣。 ⑨ 為了保證兩層鎳間的結(jié)合力，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A、鍍液要定期進(jìn)行凈化處理。這是因?yàn)殄円褐刑砑觿┎痪鶆?，有有機(jī)雜質(zhì)、金屬雜質(zhì)積累等因素，會(huì)助長(zhǎng)鍍層表面鈍化或內(nèi)應(yīng)力增大，所以會(huì)使鍍層結(jié)合力變壞； B、 鍍鎳層表面在空氣中和水洗時(shí)容易鈍化，故中間水洗應(yīng)簡(jiǎn)化，零件可直接從半光鎳槽進(jìn)入光亮鎳槽 ； C、在自動(dòng)線上鍍?nèi)龑渔嚕诎牍怄囘M(jìn)入光亮鎳槽時(shí)，應(yīng)帶電入槽，以防止產(chǎn)生雙極性電極現(xiàn)象。手工操作時(shí)，在掛具進(jìn)出槽時(shí)，應(yīng)減小電流，這樣可減輕雙極性電極現(xiàn)象； D、零件在空中移送時(shí)要極力防止鎳層表面鈍化，應(yīng)盡量使周圍操作環(huán)境凈化。 ?(10)鉻 鉻是 銀白色帶藍(lán)光 的金屬 ,具有非常強(qiáng)的反光性能 .在大氣環(huán)境下容易生成一層鈍化膜 ,在膜的保護(hù)下 ,能夠長(zhǎng)期保持非常美麗的金屬光澤 ,是防護(hù)裝飾鍍層中運(yùn)用最廣的鍍種之一 .在電鍍行業(yè)中 ,鍍鉻的種類很多 ,在這里我們只談在塑膠電鍍中運(yùn)用居多的裝飾六價(jià)鉻、裝飾三價(jià)白鉻、環(huán)保三價(jià)黑鉻幾種 . ? ① 裝飾六價(jià)鉻俗稱 光鉻 ,其鍍液主要組成成分包括 :鉻酐 ,硫酸和少量三價(jià)鉻 .根據(jù)鉻酸含量高低分為高濃度鍍鉻 ,中濃度鍍鉻 ,低濃度鍍鉻 ,在塑膠行業(yè)的含鉻量在 200克／升左右 ,屬于中濃度鍍鉻 .常見(jiàn)的鍍鉻液配方為 : ? 鉻酐的含量越高 ,溶液導(dǎo)電性能越高 ,溶液覆蓋能力也隨之提高 ,但電流效率以及鍍層光澤性能有所降低 .硫酸含量太低 ,低電位區(qū)易出現(xiàn)彩虹色鍍層或出現(xiàn)發(fā)白發(fā)花現(xiàn)象 ,隨著硫酸濃度升高鍍層光澤性致密性有所提高 ,但鍍液的覆蓋能力明顯降低 .三價(jià)鉻是必不可少的成分之一 ,含量太低鍍層沉積速度慢 ,柔軟 ,覆蓋能力差 。含量太高 ,鍍層粗糙 ,光澤性差 ,光亮范圍小 .三價(jià)鉻含量高時(shí)用大陽(yáng)極小陰極電解來(lái)降低 .電鉻時(shí) ,溫度是直觀重要的參數(shù)之一 ,溫度高覆蓋能力明顯減小 ,太低上限電流密度值減小 . 鉻酐 160190克／升 硫酸 ／升 三價(jià)鉻 15克／升 走位鹽 適量 溫度 38177。 2℃ 電流密度 1020A/DM2 陰陽(yáng)極面積比 2:1 ? ② 三價(jià)白鉻 因?yàn)槿齼r(jià)鉻污水容易處理 ,減少了因?yàn)閺U水處理不盡而造成的污染 ,所以人們稱之為環(huán)保鉻 .三價(jià)鉻電鍍?nèi)芤罕容^常見(jiàn)的有硫