【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00ml水樣所需時(shí)間大約為接取 100ml水所需時(shí)間的 5倍。如果接取 500ml所需時(shí)間遠(yuǎn)大于 5倍，則在計(jì)算 SDI值時(shí)，應(yīng)采用接取 100ml所用的時(shí)間。 污染密度指數(shù) SDI的測(cè)定方法 —— 測(cè)試步驟 1 記錄測(cè)試溫度。在試驗(yàn)開始至結(jié)束的測(cè)試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過1℃ 。 2 排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。 3 用帶有刻度的 500ml量筒接取濾過水以測(cè)量透過濾膜的水量。 4 全開球閥，測(cè)量從球閥全開到接滿 100ml和 500ml * 水樣的所需時(shí)間并記錄。 5 五分鐘后，再次測(cè)量收集 100ml和 500ml水樣的所需時(shí)間，十分鐘及十五分鐘后再分別進(jìn)行同樣測(cè)量。 6 如果接取 100ml水樣所需的時(shí)間超過 60秒，則意味著約 90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí)已無需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 7 再次測(cè)量水溫以確保與實(shí)驗(yàn)開始的水溫變化不超過 1℃ 。 8 實(shí)驗(yàn)結(jié)束并打開濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾膜保存好，以備以后參考。 污染密度指數(shù) SDI的測(cè)定方法 —— 計(jì)算公式 計(jì)算公式 SDI = P30 / Tt = 100 ( 1 － Ti / Tf ) / Tt 式中： SDI —— 污染密度指數(shù) P30 —— 在 30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分?jǐn)?shù) Tt —— 總測(cè)試時(shí)間，單位為分鐘。通常 Tt為 15分鐘， 但如果在 15分鐘內(nèi)即有 75%的濾膜面積被堵 塞 * ，測(cè)試時(shí)間就需縮短 Ti —— 第一次取樣所需時(shí)間 Tf —— 15分鐘 (或更短時(shí)間 )以后取樣所需時(shí)間 * ：為了精確測(cè)量 SDI值， P30應(yīng)不超過 75%，如果 P30超過 75%應(yīng)重新試驗(yàn)并在較短時(shí)間內(nèi)獲取 Tf值。 壓力容器構(gòu)造 ? 無論何種膜元件都必須裝入壓力容器以方便使用，由于各種膜元件的尺寸大小不一樣，所以壓力容器的尺寸也就不一樣。常見的壓力容器直徑為： 寸、 4英寸、 8英寸等種類。各種壓力容器的構(gòu)造接近。 ? 壓力容器中可以安裝一個(gè)或多個(gè)膜元件。以 Codeline公司的壓力容器為例，每個(gè)壓力容器中可安裝 17各膜元件。在膜元件之間采用連接件連接，膜元件與壓力容器端口采用支撐板、密封板、鎖環(huán)等支撐密封。 ? 在實(shí)際運(yùn)行過程中，給水從壓力容器一端的給水管路進(jìn)入膜元件。一部分給水穿過膜表面而形成低含鹽量的產(chǎn)品水；剩余部分水繼續(xù)沿給水管路向前流動(dòng)進(jìn)入下個(gè)膜元件，這部分水含鹽量較高。以上兩部分水分別稱為產(chǎn)品水和濃水，分別用產(chǎn)品水管路和濃水管路引出壓力容器。 ? 給水壓力容器中的每個(gè)膜元件上均產(chǎn)生壓力降，如不采取措施，壓力降將會(huì)使膜卷伸出而對(duì)膜元件造成損害。為此在每個(gè)膜元件的一端有一個(gè)防膜卷伸出的裝置；另外設(shè)計(jì)給水量不應(yīng)超過產(chǎn)品規(guī)定的參數(shù)，運(yùn)行時(shí)單個(gè)膜元件的壓力降不允許超過規(guī)定值。 ? 膜元件之間采用的是內(nèi)連接件連接，為防止在連接處濃水泄露，在膜元件之間有濃水密封。 膜元件的安裝 ? 膜元件的安裝 ? 檢查容器內(nèi)部有無劃傷或不完善的地方。腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過量）應(yīng)該被清理出去。 ? 用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒。 ? 檢查膜元件表面有無缺陷，如果有的話將會(huì)擦傷容器；特別是要注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)任何不能處理的缺陷，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠來處理。 ? 用約 50%的甘油 水混合物來潤(rùn)滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的拖把沾取混合物來潤(rùn)滑，以減少容器內(nèi)部被擦傷。 ? 把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。 ? 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的 O型環(huán)。 ? 在連接器連上第一個(gè)膜元件。 ? 把要裝入的下一個(gè)膜元件與前一個(gè)對(duì)齊，并把它裝與前一個(gè)膜元件連接好的連接器上。 注意：在最后一個(gè)膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。 ? 將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。 ? 在水流方向的下游安裝推力環(huán)。 壓力容器的封裝 ? 在完成 A步驟中的任務(wù)后開始本步驟 。 ? 清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來雜物 。 ? 檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷 ， 泄漏的容器必需更換 。 ? 潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面 1/2處到距斜面大約 1/2” 的范圍 。 ? 對(duì)齊管端組件和壓力容器本身的標(biāo)識(shí)符號(hào) ， 在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)它 。 ? 握住管端組件使之與管殼的軸線垂直 ， 將該組件向前滑動(dòng)直至感到有阻力為止 。 ? 用雙手把管端組件向前推 ， 直至管端組件伸出管殼 1/2” r sgmj。 ? 將鎖環(huán)組件的 B環(huán)裝入槽底 （ 環(huán)上帶凸臺(tái)的一側(cè)向外 ） 。 ? 逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) B環(huán) ， 隨后裝入 C環(huán) 。 ? 在槽內(nèi)滑動(dòng) B、 C環(huán) ， 直至方頭位于右側(cè)水平位置時(shí)裝入環(huán) 。 ? 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖環(huán)組件 ， 直至方頭位于垂直上方的位置 （ 此位置可防止環(huán)掉出來 ） ? 推動(dòng)固定環(huán) ， 直至支撐板與鎖環(huán)組件相接觸 。 ? 將 3個(gè)固定螺絲擰入支撐板兩圈 。 ? 敲打固定環(huán)四周 ， 使固定環(huán)貼于支撐板上 。 ? 緊固固定螺絲 。 注意不要過緊 ， 以免影響今后的拆卸 。 壓力容器與膜元件的拆卸 壓力容器與膜元件的拆卸過程 與安裝過程步驟相反。方法詳 見安裝方法。 反滲透裝置運(yùn)行操作程序 準(zhǔn)備 R/O裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行： 裝置運(yùn)行到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于 5?C， 最高不得高于 38?C。 當(dāng)溫度高于 35?C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。 裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。 裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。 裝置與供水泵間相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂的處理，供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。 裝置的產(chǎn)水輸出管最大輸出高度應(yīng)小于 8米。 R/O清洗系統(tǒng) R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。 調(diào)試步驟 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào) 對(duì)供水泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 檢查裝置所有管道之間連接是否完美，壓力表是否安全，低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。 全開壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。 待出水無甲醛氣味，關(guān)閉裝置總進(jìn)水閥。 啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置進(jìn)水壓力小于 ， 沖洗 15分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到 ， 且產(chǎn)水量，濃排水量的比例為 3:1。 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥。 調(diào)試過程注意事項(xiàng) 調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于 ， 且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。 操作壓力控制。應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。 進(jìn)水溫度控制。應(yīng)在 20~25℃ 左右，最高不得大于 30℃ 。 排放量控制。由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為 :3。 裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行 2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī) 72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為 2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。 RO裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于 15分鐘。 操作工人應(yīng)每二小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為： 進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量、 PH值 濃水：流量、壓力 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。 反滲透裝置運(yùn)行操作程序 低壓沖洗 打開一級(jí) R/O 保安過濾器進(jìn)口閥 確認(rèn)保安過濾器進(jìn)口壓力 ≥， 且出口壓差不小于 打開不合格產(chǎn)品水排放閥 打開一級(jí) RO濃水排放閥 打開一級(jí)濃水快沖閥 啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵 打開一級(jí)高壓泵出口氣動(dòng)閥 運(yùn)行前低壓沖洗 5~10分鐘 反滲透裝置運(yùn)行操作程序 運(yùn)行 關(guān)閉一級(jí) R/O濃水快沖閥 啟動(dòng)高壓泵 調(diào)節(jié)濃水排放閥，使回收率等于 75% 當(dāng)電導(dǎo)度小于 30μs/cm時(shí)，打開產(chǎn)品水收集閥或啟動(dòng)二級(jí) RO，關(guān)閉不合格產(chǎn)品水排放閥 反滲透裝置運(yùn)行操作程序 停機(jī) 關(guān)閉高壓泵出口閥 停高壓泵 停阻垢劑計(jì)量泵 停多介質(zhì)過濾器 停絮凝劑計(jì)量泵 停原水泵 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 意義 ? 反滲透系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 使用計(jì)算機(jī)程序來分析產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水水量在一段時(shí)間內(nèi)的變化趨勢(shì)，監(jiān)測(cè)反滲透的運(yùn)行 ? 然后可以初步掌握“該反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常？” ? 有助于反滲透系統(tǒng)故障排除 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 由于下列原因?qū)е路礉B透系統(tǒng)性能變化： ? 基本設(shè)計(jì)參數(shù)如溫度、使用年限、進(jìn)水 TDS、 回收率、水通量等發(fā)生變化 (即：系統(tǒng)發(fā)生變化是正常的 ) ? 膜元件發(fā)生污染或結(jié)垢 (即：需要清洗！ ) ? 膜元件降解 (即：需要購(gòu)買新膜更換 ) 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 定義 ? 標(biāo)準(zhǔn)化：將現(xiàn)在經(jīng)過計(jì)算的操作數(shù)據(jù) (標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水流量和標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率 )和原來選定的基準(zhǔn)參考時(shí)間的操作參數(shù)進(jìn)行比較的過程。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化的流量：如果系統(tǒng)運(yùn)行條件與初投運(yùn)時(shí)相同，現(xiàn)在理論上所能達(dá)到的流量。 ? 標(biāo)準(zhǔn)后的脫鹽率：如果系統(tǒng)運(yùn)行條件與初投運(yùn)時(shí)相同，現(xiàn)在理論上所能達(dá)到的脫鹽率。 ? 參考點(diǎn)： 1. 初投運(yùn)時(shí) (穩(wěn)定運(yùn)行或經(jīng)過 24小時(shí) )優(yōu)先選用 2. 反滲透膜元件制造廠商的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 標(biāo)準(zhǔn)化后的一般特征 標(biāo)準(zhǔn)化后的一般特征 ? 通常 CAB膜元件鹽透過率每年增加 33% ? 通常 CPA膜元件鹽透過率每年增加 10~17% ? 通常反滲透膜元件產(chǎn)水流量每年減少 4~10% ? 標(biāo)準(zhǔn)化的真正意義在于了解變化趨勢(shì)，而不是評(píng)價(jià)某一天的變化 ? 前一次有效清洗后，標(biāo)準(zhǔn)化后的流量或產(chǎn)水水質(zhì)下降 15%或壓降增加 15%時(shí)，建議進(jìn)行再清洗 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 —— 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù) 注 ： 1GPM = L/min 58 206 10 158 216 75 100 300 15 550 初投運(yùn)時(shí) 90 270 10 190 280 75 100 300 14 600 18 15Jan 60 230 10 180 240 75 100 300 9 570 18 5Jan 60 190 10 140 200 75 93 280 9 570 18 4Jan 60 200 50 190 250 75 100 300 9 550 23 3Jan 60 185 10 135 195 75 83 250 9 530 19 2Jan 60 200 10 150 210 75 100 300 10 540 20 1Jan PSID PSID PSI PSI PSI % GPM GPM % PPM PPM ℃ 日期 ΔP(進(jìn)水減濃水壓力 ) ΔP(進(jìn)水減產(chǎn)水壓力 ) 產(chǎn)水壓力 濃水壓力 進(jìn)水壓力 回收率 濃水流量 產(chǎn)水流量 脫鹽率 產(chǎn)水TDS 進(jìn)水TDS 進(jìn)水溫度 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 —— 標(biāo)準(zhǔn)化的脫鹽率 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化 —— 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例 —— 標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量 反滲透系統(tǒng)故障及其診斷需確定的問題 ? 您的反滲透系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)不正常？ ? 您的反滲透系統(tǒng)是否正常停機(jī)中停用時(shí)間過長(zhǎng)？ ? 您的反滲透預(yù)處理或化學(xué)加藥系統(tǒng)是否正常？ ? 確定您的反滲透系統(tǒng)是否在適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水溫度、 TDS或 PH條件下使用？ ? 確定您的反滲透系統(tǒng)進(jìn)水流量和水回收率是否適當(dāng)？ ? 確定壓降 (進(jìn)水 — 濃水 )是否正常？ ? 確定所有的儀器儀表是否校準(zhǔn)？ ? 對(duì)產(chǎn)水流量和產(chǎn)水水質(zhì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 逐段及逐個(gè)壓力容器測(cè)量產(chǎn)水水質(zhì)。 ? 檢查每支壓力容器密封件有無損壞。 ? 檢測(cè)反滲透進(jìn)水的保安過濾器是否含有污染物？ ? 檢查反滲透膜元件是否被污染或損壞？ ? 采樣并分析反滲透進(jìn)水、濃水和各段產(chǎn)水及總產(chǎn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)。 ? 將分析所得水質(zhì)數(shù)據(jù)與反滲透設(shè)計(jì)的計(jì)算值相比較。 ? 以標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水水質(zhì)、流量及壓降的變化為基礎(chǔ)，確定可能的污染物。 ? 對(duì)預(yù)測(cè)的污染物及垢質(zhì)進(jìn)行清洗。 ? 分析清洗液中所含的污染物