流體輸送與流體輸送機械_(化工單元操作過程)(編輯修改稿)
2025-04-18 04:01 本頁面
【文章內容簡介】 續(xù)，流量曲線與活塞排液沖程的速度變 化規(guī)律相一致，是半周正弦曲線。 V 后果： 引起流體的慣性阻力損 失，增加能量消耗，誘發(fā)管路 系統(tǒng)的機械振動。 4．往復泵的供液不均勻 度 泵供液的不均勻程度可用 脈動率 σQ表示： ? σQ=(qmaxqmin)／ qm ? 式中： qmax, qmin, qm分別 為表示最大、最小和平 均理論流量。 ? 各種往復泵 σQ的理論 值如表 1— 1所列，它與 曲柄連桿長度比 λ= r/L 有關。 往復泵的性能特點 ： ? 往復泵的理論流量即活塞的有效工作面在單位時間內 所掃過的容積： ? Qt=60KAeSn m3／ h (1— 1) ? 式中： K — 泵的作用數； ? ? ? S — 活塞行程， m。 n — 泵的轉速， r／ min； A — 活塞平均有效工作面積， m3。 往復泵的實際流量 Q總小于理論流量 Qt， 即 Q＝ Qt ηv 這是因為： 1)壓力降低時溶解在液體中的氣體會逸出，液體本身汽 化；空氣從填料箱等處漏入。 2)活塞換向時，由于泵閥關閉遲滯造成液體流失。 3)活塞環(huán)、活塞桿填料等處的間隙以及泵閥關閉不嚴等 產生的漏泄。 一般輸送常溫清水的往復泵， h v ＝ ～ ； 往復泵的輸出流量 往復泵的理論平均流量 V（ m3/s） ASn 60 ( 2 A ? a ) Sn 60 V? = V? = 單缸單動泵 單缸雙動泵 式中： A —— 活塞面積 m2 S —— 活塞的沖程 m（活塞在兩端點間移動的距離） n —— 活塞往復的頻率 1/min a —— 活塞桿的截面積 m2 活門不能及時啟閉和活塞環(huán)密封不嚴等 原因造成容積損失。 V = ? V V ? 小型泵（ V? ＝ ～ 30 m3/h）： ～ 中型泵（ V? ＝ 30～ 300 m3/h）： ～ 大型泵（ V? ≥300 m3/h）： ～ ? V —— 容積效 率 實際平均流量 V 往復泵的性能特點 靠自身抽出泵及吸入管中的空氣而將液體從低處吸入泵內 的能力。自吸能力可由自吸高度和吸上時間來衡量。泵吸 口造成的真空度越大，則自吸高度越大；造成足夠真空度 的速度越快，則吸上時間越短。 自吸能力與泵的型式和密封性能有重要關系。當泵閥、泵 缸等密封變差，或余隙容積較大時，其自吸能力就會降低。 故起動前灌滿液體，可改善泵的自吸能力。 P無關，只取決于 n、泵缸尺寸和 K 不能用節(jié)流調節(jié)法，只能用變速調節(jié)或回流調節(jié)法。有些 特殊結構的往復泵可通過調節(jié)柱塞的有效行程來改變流量。 P取決于泵原動機的 n、軸承的承載能力、 泵的強度和密封 性能等。為防過載，泵起動前必須打開排出閥，且裝設安 全閥。 以上是共有特點。此外，往復泵還有： 往復泵的性能特點 ，排出壓力波動 為減輕之，常采用多作用往復泵或設置空氣室。 電動往復泵轉速多在 200～ 300 r／ min以下，若 n過 高，泵閥遲滯造成的容積損失就會相對增加；泵 閥撞 擊更為嚴重，引起噪聲和磨損；液流和運動 部件的慣性力也將隨之增加，產生有害的影響。 由于 n受限，往復泵流量不大。 ，但液體含固體雜質 的時，泵閥容易磨損和泄漏 ，應裝吸入濾器。 ，易損件 (活塞環(huán)、泵閥、填料等 )較 多 由于上述特點，笨重 (在 Q相同時與其它泵相比 ) ， 造價高，管理維護麻煩，在許多場合它已被 離心 泵所取代。 往復泵的結構和管理 １、往復泵的活塞和活塞環(huán) 活塞是往復泵的主要運動部件，通常以金屬常見，青銅 或不銹鋼制成 活塞環(huán) — 有金屬 (灰鑄鐵、青銅、鋼 )和非金屬 (夾布膠木、 塑料等 )兩類，可根據所輸送液體 的性質、溫度和壓力選 用 活塞環(huán)是重要的密封件之一，是易損件。有呈直口或斜 口（ 4560度）的搭口自由狀態(tài)下其搭口張開，具有一定 彈力，新裝膠 木脹圈，新換時應先將它在熱水中浸泡一 段時間，待其變軟后取出，使開口撐開到 8mm左右，冷 卻后放 入缸內及環(huán)槽內，檢查各間隙值，合適才可裝入 使用。 工作過久會磨損，放入
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