[材料科學(xué)]10-現(xiàn)代表面工程學(xué)導(dǎo)論--熱浸鍍(編輯修改稿)
2025-04-17 22:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 7 鐵 鋅平衡相圖 圖 48 熱浸鍍鋅層橫截面金相組織 鋅反應(yīng) 熱浸鍍鋅鍍層從表面的純鋅到鋼材依序會形成 η（六方最密堆積）， ζ（單斜）， δ（六方最密堆積）， Γ（立方）等不同的相，這是熔融的鋅在鋼材表面冷卻時， 因相互擴散而形成的多層鍍層； 不同相的硬度分別是 η： 70 DPN， ζ： 179 DPN， δ： 244 DPN， 碳鋼硬度 :159 DPN。 DPN(Diamond Pyramid Hardness Number) 威氏硬度值 影響鍍層成長的因素 1) 鋅液的溫度 ? 鍍層成長速率一般與鍍液的溫度成比例。但是在500℃ 時鋅與鐵會產(chǎn)生異?？焖俚姆磻?yīng)。 2) 浸鍍時間 ? 鋅鍍層通常是隨著鋅與鐵之間的擴散機制而成長。 3) 基材的厚度 ? 鍍層的厚度會受基材的厚度所影響。太薄的基材上無法析鍍出厚的鍍層。因此欲析鍍出厚的鍍層需考慮基材的厚度。 ? 碳：鋼中含碳量對熱鍍鋅有顯著的影響。一般來說， C↑鐵鋅反應(yīng)就越劇烈，鐵鋅合金層也越厚，使鍍鋅層變脆，塑性降低。 ? 硅：硅存在延長鋅的凝固時間，促進較大鋅花的形成。 ? 鉛：鉛的存在可降低鋅液的粘度和表面張力。 4) 基材的成份 ? 鋼管熱鍍鋅后，在熱狀態(tài)下 首先進行內(nèi)表面和外表面的吹鋅 ，將殘留在內(nèi)外表面的多余鋅吹掉，使鋼管表面光潔，并且節(jié)約鋅耗量，隨后 再進行冷卻和鈍化處理 ，以提高鋼管鍍鋅層的耐蝕性和防止鋅層變色。 ? ⅰ 、內(nèi)表面吹鋅：噴吹氣體為過熱蒸汽，其溫度一般為 200250℃ 。溫度低將產(chǎn)生鋅層凝結(jié)，形成鋅瘤和粗糙的表面，溫度過高可使鍍鋅層變?yōu)榘岛稚? 鍍后處理 鋼管直徑 mm 蒸汽壓力 atm 78 89 810 ⅱ 、外表面吹鋅：一般采用壓縮空氣。 鍍鋅鋼管外吹鋅壓縮空氣壓力 鋼管直徑 mm 壓縮空氣壓力 atm 3 4 5 56 iii、鋼管的冷卻：鍍鋅后的鋼管經(jīng)內(nèi)外表面吹鋅后， 先在空氣中冷卻，然后再送入冷水中冷卻。 冷卻水的溫度保持在 2550℃ 。 ⅳ 、鈍化處理：目的是 防止鋅層產(chǎn)生白銹 ，提高耐蝕性。常用的鈍化溶液是以鉻酸或重鉻酸鹽為主的水溶液。 應(yīng)用 ? 曝露在大氣與某種液體的環(huán)境中，需要耐腐蝕處理的大部份鋼鐵件 表 41 第四節(jié) 熱浸鍍鋁 (Hotdip aliumining) ? 1893年出現(xiàn)鋼件熱浸鍍鋁的專利。 ? 由于鋁的熔點高 ,化學(xué)活性大 ,其工藝在技術(shù)和設(shè)備上遇到了大困難 ,直到 20世紀中期才逐步解決。 ? 鋼材鍍鋁后形成的新材料不僅把鋁的耐蝕性和鋼的強度結(jié)合起來，而且還賦與此種新材料以新的特性 —— 耐熱性。因此，鍍鋁鋼正日益
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