【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 四、筒式冷卻機(jī) （一）單筒冷卻機(jī) （ 1）擴(kuò)大冷卻機(jī)中部筒體，減少空氣阻力，提高冷卻效率； （ 2）沿冷卻機(jī)全長(zhǎng)分段隔熱保溫； （ 3）采用不同揚(yáng)料裝置和凸棱耐火材料； （ 4）冷卻機(jī)出料端裝設(shè)噴水槍冷卻熟料； （ 5）重視窯頭與機(jī)身的密封，減少漏風(fēng)，提高入窯二次空氣溫度等。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 四、筒式冷卻機(jī) （二）多筒冷卻機(jī) 自 1922年丹麥?zhǔn)访芩构镜挠燃{克斯多筒冷卻機(jī)出現(xiàn)后，在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 （ 1） 結(jié)構(gòu)： a. 由環(huán)繞在回轉(zhuǎn)窯出料端的若干個(gè)（通常為 6～ 14個(gè)）冷卻筒所構(gòu)成，筒直徑一般為 ～ ，長(zhǎng)度為 4～ 7m，L/D為 ～ 。冷卻筒與窯體連成一體，并隨窯一起回轉(zhuǎn)。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 b. 每個(gè)冷卻筒長(zhǎng)度的 1/4部分砌有耐火磚，其余部分裝有鏈條或揚(yáng)料板等。 c. 在回轉(zhuǎn)窯的出料端窯體上開孔，用聯(lián)結(jié)管將冷卻筒和窯筒體聯(lián)結(jié)起來，熟料從窯體上的卸料孔經(jīng)聯(lián)結(jié)管卸入冷卻筒，與吸入冷卻筒的冷空氣進(jìn)行逆流換熱。 1－可換套筒 2－耐火磚 3－窯頭板 4－鐵篦子 5－鏈條 6－揚(yáng)料板 7－耐熱襯板 8－冷卻機(jī)筒體 9－耐火磚 10－彎頭 11－接口鐵 12－回轉(zhuǎn)窯筒體 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 （ 2）特點(diǎn)： 構(gòu)造簡(jiǎn)單，不需另設(shè)傳動(dòng)裝置，電耗較低，無廢氣污染； 冷卻筒與窯頭連體，窯體筒體承受的機(jī)械負(fù)荷很大，從而限制了多筒冷卻機(jī)冷卻能力的進(jìn)一步提高及在大型窯上的應(yīng)用； 處于高溫下的下料彎頭容易損壞，造成漏風(fēng)漏料； 冷卻筒散熱損失大，熱效率僅 55～ 65％，入窯二次空氣溫度一般比單筒冷卻機(jī)低，出冷卻機(jī)熟料溫度一般在 200～ 300℃ 。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 四、筒式冷卻機(jī) （二）多筒冷卻機(jī) 為了提高多筒冷卻機(jī)的冷卻能力及熱效率，并應(yīng)用在大型低熱耗的干法預(yù)熱器窯上，丹麥?zhǔn)访芩构緦?duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)作了重大改進(jìn)，于 1965年推出了新型尤納克斯多筒冷卻機(jī)。 （ 1）它的改進(jìn)措施有： 8～ 12，在冷卻筒前的窯殼上增設(shè)一組托輪 4軸承，以減輕窯體負(fù)載，提高冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 、耐磨損的陶瓷襯料。 （約為筒體長(zhǎng)度的 50％以上）均砌有耐火襯料，以保護(hù)筒體。 ，強(qiáng)化對(duì)流換熱，提高冷卻機(jī)熱效率。 ，出窯熟料溫度一般在 1000～ 1200℃ ，以免過熱熟料在聯(lián)結(jié)出結(jié)圈堵塞。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 四、筒式冷卻機(jī) （二）多筒冷卻機(jī) （ 2）特點(diǎn)： 100～ 150℃ ，入窯二次空氣溫度為 730～ 780℃ ，冷卻機(jī)熱效率可達(dá) 70～ 72％。 ，下料彎頭結(jié)構(gòu)問題、冷卻筒的耐火襯料及揚(yáng)料 器的熱變形及機(jī)械變形、噪音大等問題都有待解決。 ，因此不適合大型預(yù)分解窯。 80年代后期，史密斯公司又研制成一種性能更好的新型急冷式多筒冷卻機(jī)，并成功地應(yīng)用在歐州的干法懸浮預(yù)熱器上。目前，我國(guó)已經(jīng)能夠設(shè)計(jì)、制造高效率多筒冷卻機(jī)。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) 篦式冷卻機(jī)是一種空氣驟冷式冷卻機(jī)（ Air Quanching Cooler，簡(jiǎn)稱： AQC） 。出窯熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦板床上運(yùn)動(dòng)著的料層使熟料得以驟冷。根據(jù)冷卻機(jī)篦子的運(yùn)動(dòng)方式，篦式冷卻機(jī)可以分為回轉(zhuǎn)式、振動(dòng)式、推動(dòng)式三種。目前世界水泥行業(yè)采用的推動(dòng)篦冷機(jī)，以美國(guó)富勒公司的富勒型為最多。 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，根據(jù)篦床的特點(diǎn)，又可以分為水平式、傾斜式、復(fù)合式、組合階段式四種。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) （一） 水平推動(dòng)式冷卻 推動(dòng)式篦冷機(jī) 內(nèi)的 原理 篦冷機(jī)內(nèi) 的 分區(qū) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) （一） 水平推動(dòng)式冷卻 如圖所示，其內(nèi)部裝設(shè)有篦床，它由固定壁板和活動(dòng)壁板相間排列組成。篦板要求耐熱、耐磨、其上有許多長(zhǎng)方形縫隙，以使冷空氣通過篦床上熟料層。 高溫熟料由窯頭進(jìn)入冷卻機(jī)后，首先受到從篦板下部鼓入的高壓風(fēng)的急速冷卻，隨著由篦板推動(dòng)前進(jìn)，并且受到中壓風(fēng)的繼續(xù)冷卻、冷卻后的小顆粒熟料穿過細(xì)柵條，經(jīng)出料溜子直接入輸送設(shè)備，大塊熟料需經(jīng)冷卻機(jī)末端的破碎機(jī)破碎后，再進(jìn)入輸送設(shè)備。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) （一） 水平推動(dòng)式冷卻 鼓入冷卻機(jī)的冷空氣與熟料進(jìn)行熱交換后，一部分作為二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，一部分作為三次空氣引入分解爐或用于烘干原燃料，多余的熱風(fēng)經(jīng)收塵后由煙囪排入大氣。 缺點(diǎn)：隨著水泥窯的大型化，熟料粒度變細(xì)，料層變厚，在熱端高溫區(qū)，水平篦床上容易發(fā)生料層滯留留不走的情況，即篦板在料層底部徒勞地往復(fù)推動(dòng)，而無法把熟料推送向前，這樣易使篦床局部過熱而受破壞。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) 結(jié)構(gòu)與工作原理和水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)基本相同，所不同的是篦床成傾斜安裝。早先一般傾斜 100左右，這樣一方面冷卻機(jī)整機(jī)高度過高，另一方面在高壓風(fēng)吹動(dòng)下，熟料在篦床上易產(chǎn)生流態(tài)化，而使運(yùn)動(dòng)速度過快，致使熟料冷卻失控。因此近年來多數(shù)冷卻機(jī)將傾斜角度減少至 30或稍大些。 （二）傾斜推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) （三）復(fù)合推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 目前在大型窯上用的最多的是水平與傾斜推動(dòng)復(fù)合篦式冷卻機(jī)。 如上圖所示。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) ： （ 1） 為三段篦床的富勒型復(fù)合推動(dòng)篦冷機(jī)。前兩段篦床是傾斜的，傾角為 30，篦床較窄，推動(dòng)速度較小，因而獲得了厚料層，料層厚度可達(dá) 600mm，可以使冷空氣與熱熟料充分進(jìn)行熱交換，提高二次空氣的溫度；防止由于粗細(xì)熟料離析而出現(xiàn) “ 紅料流 ” 并造成對(duì)篦板的損害。 （ 2） 第三段為水平篦床，篦床較寬，推動(dòng)速度較快，料層較薄，大約在 250mm，使熟料進(jìn)一步冷卻。 （三）復(fù)合推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) （ 1） 可使熟料從 1360℃ 冷卻到 65℃ ； （ 2） 入窯二次空氣溫度可達(dá) 900～ 1000℃ ； （ 3） 單位篦床面積產(chǎn)量為 38～ 43t/ ,目前最大的富勒型推動(dòng)篦冷機(jī)熟料產(chǎn)量已達(dá)8000～ 1000t/日。 （三）復(fù)合推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) ：篦床分為前后兩段，中間裝有破碎機(jī)。經(jīng)前段篦床冷卻至 500℃ 左右的熟料，通過破碎機(jī)后，再進(jìn)入后段篦床冷卻。 （四）組合階段型推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 五、篦式冷卻機(jī) ： （ 1）優(yōu)點(diǎn)：能使大塊熟料或結(jié)圈碎塊，經(jīng)中間破碎機(jī)后再進(jìn)入后段篦床冷卻，因此出冷卻機(jī)熟料顆粒均勻，熟料溫度低，可提高冷卻機(jī)的熱效率。 （ 2）缺點(diǎn)：中間破碎機(jī)在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)破碎機(jī)材質(zhì)和冷卻等要求較高。 （四）組合階段型推動(dòng)篦式冷卻機(jī) 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 六、其他類型冷卻機(jī) （一）立筒式冷卻機(jī) 立筒式冷卻機(jī)由德國(guó)瓦爾澤爾－勃拉什姆公司制造，是一種對(duì)流換熱與沸騰床熱交換相結(jié)合的冷卻機(jī)。 ： （ 1） 熟料從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入豎直的圓柱形立筒，慢慢地向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過幾個(gè)破碎輥篦軋后卸出，鼓入的冷空氣從兩個(gè)或三個(gè)不同高度的部位進(jìn)入熟料層，對(duì)熟料進(jìn)行對(duì)流冷卻。 （ 2） 立筒的上端口徑縮小，用以增加氣流速度，形成一個(gè)約50mm厚的沸騰爐，使熟料得到充分冷卻。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 六、其他類型冷卻機(jī) （一）立筒式冷卻機(jī) 1－燃料管 2－回轉(zhuǎn)窯 3－窯頭 4－沸騰爐 5－運(yùn)動(dòng)顆粒 6－冷卻機(jī) 7－輥篦 8－節(jié)流閥門 9－鼓風(fēng)機(jī) 10－鎖風(fēng)裝置 11－熟料輸送裝置 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 六、其他類型冷卻機(jī) （一）立筒式冷卻機(jī) ： （ 1） 優(yōu)點(diǎn)：無廢氣排放，熱效率高 （ 2） 缺點(diǎn)：熟料出口溫度高，動(dòng)力消耗大，冷卻機(jī)操作受熟料顆粒級(jí)配影響很大。 研究立筒冷卻機(jī)的工作從 60年代上半期開始，至 1973年先后開發(fā)了生產(chǎn)能力為 100t/日、 500t/日、 1000t/日、 3000t/日熟料的冷卻機(jī)。立筒冷卻機(jī)仍有發(fā)展?jié)摿?，但到目前為止，還沒有進(jìn)入普遍實(shí)用階段。 第 6章 水泥熟料煅燒設(shè)備 六、其他類型冷卻機(jī) （二） g型冷卻機(jī) g型冷卻機(jī)由德國(guó)克勞迪斯－彼得斯公司在 70年代初開發(fā)，是一種再冷式冷卻機(jī)，不能獨(dú)立使用，必須串聯(lián)其他冷卻機(jī)復(fù)合使用。 g是重力加速的