【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)，作圖和為什么分析。 ? 給予應用視覺控制的指導，例如合適的標記， 各種標牌等。 ? 確保對其它部門的需求迅速響應。 途徑 1)繼續(xù)實施清 /潤 /緊 /檢 2)發(fā)生源 /困難部位簡圖 3)統(tǒng)計上述部位清 /潤 /檢 所需時間 P 4)用 WHY分析 方法分析原因 提出建議和對 策予以改善 D 5) 改善前后的時間對比 6) 發(fā) /困數(shù)量變化及照片對比 7) 修改暫行基準書 8)填寫申請書 及實施三級申報 C A 通過 活動板 改善記錄 車間審計 自主審計 復原和改善 確定改善的效果 重新檢查臨時清潔標準 按新的臨時清潔標準進行清潔 發(fā)現(xiàn)問題 學習如何思考改善 為什么發(fā)生？ 減少 集 中 防止飛濺 建議對策 減少發(fā)生源 防止飛濺 防止異物侵入和粘貼 操作人員負責的時間表 建議對策 目標時間 改進方法 檢查在第一步中的臨時標準 ,對其進行改進 檢查是否可以在臨時標準設定的 時間內(nèi)完成清潔 ,檢查不良點 是否已改進 小組活動記錄 申請部門審計 目前日常清潔和點檢的目標時間 收集一定的數(shù)據(jù) 發(fā)生源分析 在以前是否發(fā)生過 是否在某一特定的工序中發(fā)生 是否由機器設備造成的 是否來自其它車間 表現(xiàn)在什么類型的工作中 清潔 ,潤滑 ,點檢 使用什么工具 工作是否可視化 可視化檢查 ,手 ,.. 發(fā)現(xiàn)堆積灰塵 ,臟物 ,污垢和異物的地方 對灰塵 ,臟物 ,污垢和異物進行分析 (材料, 形狀和組成 ) 什么是難以進入部位 耗時多的地方 難工作的地方 對灰塵 ,臟物 ,污垢和異物危害的理解 目的 減少灰塵 ,臟物和污垢的發(fā)生源 ,防止飛濺 ,改進難以進入部位 ,縮短清潔潤滑和點檢時間 學習設備改善的方法 ,并獲得直接的效果 第二步 : 強制性老化的源頭對策 , 難以進入部位的改進 第二步 : 強制性老化的源頭對策 ,難以進入部位的改進 步驟 階段 污染源的發(fā)現(xiàn)和確定 重新確定時間表 研究改善計劃 改進的實施 目的 通過建立基礎測定再次確 認污染源 共同思考如何達到目標 學習設備改善的方法 改進設備 ,使其易于維護 工作 完成 的形式 ,污垢 ,漏油 ,漏料等現(xiàn)象的發(fā)生 源范圍 ,數(shù)量和影響 老化發(fā)生源和難以進 入部位的改進計劃 計劃 ,并獲得理解和認 可 上 何減少強制性老化的 發(fā)生 間 ,延長清潔周期 ,自己 進行制造加工 ,可制 定完成的時間 期性檢查 ,直至完成 注入撞擊密封 漏油 漏粉 第二步實施計劃 主題 讓我們 試試 XX 改善 計劃 好 , 讓我們 試一下 不良點標簽 第二步 : 強制性老化的源頭對策 ,難以進入部位的改進 步驟 階段 目的 工作 完成 的形式 ABC改善案例 建立檢查周期和檢查點 自主維護審計 部門和工廠管理層的檢查 樂于進行改善 ,并向他人展示改善成果 ,確認 存在的問題 動板上 ,向他人展示 灰塵檢查點 漏油檢查點 決定周期性檢查點和方法 ,在第三步中建立清潔潤滑和檢查的標準 ,潤滑和排油 地點 ,決定檢查方法 , 檢查人和記錄方法 ,并 付諸實施 何累積的地點和方法 , 并付諸實施 領導將技能向成員推廣 效果和側(cè)重點 檢查表 (人手一份 )到負 責的區(qū)域內(nèi) ,大 家共同檢查 ,直至所有 成員都認同所有的檢查 項目和地點 在檢查過程中 ,逐級培訓 表內(nèi)容打分 點 項目 123 通過 檢查表 要點 /方法 /工具 要點 1) WHY 為什么分析方法 2)通過各種改善縮短清 /潤 /緊 /檢時間 減少時間損失 方法 /工具 1)消除 ( 減少 ) 2)阻隔封閉 3)視覺顯示 4)專用工具與可視 /小口蓋 第 3步 暫行標準 1) 建立工作標準， 使可以用最小的時間和努力來 維持設備的基本條件。 2) 改善檢查工作的效率。 硬件目標 ?保持設備的三個基本條件 以維護設備防止劣化 ?實施準確的檢查 人員目標 1) 確保從操作工到維修保養(yǎng)工 從工程師到管理人員 都理解這些由大家共同制訂的 標準重要性且 共同遵守 。 2) 確保每人懂得團隊合作的重要性 且意識到每個人在團隊中的角色作用。 管理人員的作用 1) 在制訂清 /檢標準時給予指導。 2) 在準備潤滑標準時給予或獲得技術(shù)幫助。 3) 幫助大家懂得視覺控制如何能簡化檢查， 并給予實際的建議。 途徑 1)培訓潤 /緊的基本知識 2)設備的必要 /充分條件 3)回顧現(xiàn)有標準 (潤 ) ( 對照 /修改 /確定 ) P 4)按新的暫 行標準實施 清 /潤 /緊 /檢 D 5)繼續(xù)跟蹤時間對比 (實際 /標準 ) 6)KPI相關(guān)內(nèi)容的對比 (步前 /步后 ) 7) 新版基準書的 一點課和培訓 8) 填寫申請書及 實施三級申報 C A 自主保全的第三步：自主保全標準的作成 防止設備老化活動的基本條件，清掃、給油、緊固的維護管理； 操作者自己動手，制訂在短時間內(nèi)能整備基本條件的行動標準； 在目視管理上下功夫。目 的（第1 、2 步的）微 缺 陷問題清單改善記錄目標時間的 確 認保全管理人員標 準 的 作 成實施清掃、給油、點檢尋找與目標時間的差距改 善實 施 確 認自 主 診 斷工 廠 診 斷合 格 給油 部位、油的種類、 油量、工具、周期 的明確化； 找出給油作業(yè)的問 題點； 改善； 清掃、點檢 場所明確化； 方法明確化； 標準明確化； 異常處置明確化； 周期明確化； 目標時間明確化。目 視 管 理 的靈 活 運 用指出的問題活 動 看 板 合 格 ☆ ☆ ☆ 研究 下列問題： 以前的標準有什么題； 為什么不遵守 給油手冊潤滑教育改善記錄活動內(nèi)容小 團 隊 活 動 報 告 書工 廠 診 斷 申 請 書 要點 /方法 /工具 要點 1) 工作標準化 2) 最佳條件 (必要 +充分 ) 方法 /工具 視覺控制 油壓驅(qū)動馬達 給泵提供運轉(zhuǎn)動力 0 . 7 5 KW 壓力控制閥 控制壓力 電磁換向閥 改變油的流動方向 壓力表開關(guān) 防止壓力計受到脈動壓力的沖擊 壓力表 指示壓力 主動力馬達 提供機器動作的動力 3 . 7 KW 油面計 指示變速器潤滑油的油量 伺服電機 給行星齒輪的運轉(zhuǎn)提供動力 無級變速器 無級調(diào)速 皮帶罩 保護皮帶 皮帶輪 傳送動力 皮帶 傳送動力 加油口 補充潤滑油 排氣口 加油時，馬達內(nèi)空氣的排出口 油 壓系統(tǒng)本體 無 污染 用抹布檫 抹布 4 39。 操作者 主 動力馬達本體 無 污染 用抹布檫 抹布 3 39。 操作者 油 箱內(nèi)油量 油面計在測量范圍內(nèi) 目視 マルチ32 油杯 5 39。 操作者 變 速器內(nèi)油量 油面計在測量范圍內(nèi) 目視 油杯 3 39。 操作者 進 氣過濾器 無 污染 目 視 點檢時清掃 539。 操作者 油 壓驅(qū)動馬達 (音、熱、味)無異常 聽覺、觸覺、嗅覺 停 止 3039。 操作者 壓 力控制閥 目 視 停 止 2039。 操作者 電 磁換向閥 目 視、觸 覺 停 止 3039。 操作者 壓 力表開關(guān) 能 徹底切斷水流 目 視、觸 覺 交 換 5 39。 操作者 壓 力表 在規(guī)定指示值之內(nèi) 目 視 用壓力控制閥調(diào)整 1039。 操作者 主 動力馬達 (音、熱、味)無異常 聽覺、觸覺、嗅覺 停 止 3 0 39。 操作者 伺 服電機 (音、熱、味)無異常 聽覺、觸覺、嗅覺 停 止 1 5 39。 操作者 變 速器 (音、熱、味)無異常 聽覺、觸覺、嗅覺 停 止 3039。 操作者 皮 帶罩 目 視、觸 覺 調(diào) 整 1539。 操作者 皮 帶輪，皮帶 無破裂、松弛、磨耗 目 視、觸 覺 交 換 5 39。 操作者點 檢567891011121314152341N o.42315679101122 No.給 油No.No.清掃作 業(yè) 順 序 書 自主保全標準書( 暫行)有 效 期發(fā)行年 月 日班 長組 長課 長所 屬 設 備名（之一）摘 要功 能名 稱V 型皮帶A 4 9 進氣過濾器 除去灰塵、異物擔 當 者周 期時 間工方 法基 準清 掃 場 所月周日擔 當 者周 期時 間工方基 準給 油 場 所月周日擔 當 者周 期時 間處 置方 法基 準點 檢 場 所月周日油1 6 個月6 個月12, 13確認旋轉(zhuǎn)方向,未與皮帶輪及皮帶接觸使動作維持在設定壓力3 個月6 個月6 個月654321789101112131415砂輪能平穩(wěn)地前后移動第四步 總點檢 ? （ 1） 活動目標 ? 為了追求設備的最高效率 ,就要了解設備的構(gòu)造、功能和原理 ,學習其 “ 應 ? 有的狀態(tài) ” ，把培養(yǎng)精通設備的操作者作為目標，對構(gòu)成設備的主要結(jié)構(gòu)和零 ? 部件無一遺漏地進行點檢，使?jié)撛谌毕菝黠@化，按本來應有的狀態(tài)對其進行修 ? 復、改善。 ? 第 1～第 3步是以完備基本條件為重點、以防止老化為中心的活動，第 4步 ? 則是在檢測老化、將老化進行修復的活動中，