當陽天然氣利用工程旁站監(jiān)理方案(編輯修改稿)
2024-11-27 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長度加 10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為 ； 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應檢查配合尺寸 ； 通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、管件 ； 電熔 連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔焊接完成后應檢查 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出 ； 電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外） ； 電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。 管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。 管道下溝時，必須保護好管道，不得劃傷。放管下溝焊接完后，必須對焊接口進行 100%外觀檢查。 溝邊管道組隊焊完后，管道分段下溝，下溝前再次對溝底進行清理，并檢查管溝深度、標高、斷面尺寸等是否符合要求。 鋼管： 鋼管安 裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 鋼管在組對焊接過程中，管口形式為“ V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足 規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于 2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 焊縫檢驗： 外觀檢查，見下表： 項目 技術要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響 區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺 陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡；管道表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；除銹級別 。 寬度 應焊出坡口邊緣 23mm。 余高 24mm。 咬邊量 深度＜ ，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長度＜ 100mm。 錯邊量 ＜ 未滿焊 不允許。 內(nèi)部檢查，各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫， X 光評片 Ⅰ 級焊縫率不低于 85%，其它不低于 Ⅱ 級焊縫標準。 （ 3）、 管溝開挖 在雨期施工時，應采取排水措施，及時清除溝內(nèi)積水； 濮陽市中原石化工程建設監(jiān)理有限公司 在沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設 置安全護欄等安全防護措施，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員； 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并 應設有負責安全的人員 。 混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割； 管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為 ～ ，機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于 ，管道安裝前應人工清底至設計標高并請有關單位驗收溝槽； 管溝驗收：管溝中心線偏移＜ 100mm，溝底標高＋ 50mm~ － 100mm，溝底寬度177。 100mm，變坡點位置＜ 100mm。 直線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續(xù) 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可按下表要求確定： 管道公稱直徑（ mm） 50 80 100 200 250 350 400 450 500 600
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