【文章內容簡介】 液氣分離器正循環(huán)，出口微氣，點火燃，漏速 。關井 9h后，套壓由0↗ 。由于封堵效果不理想，迅速啟動了二級應急預案。研究制定了切斷羅家 2井飛仙關組氣源的封堵壓井方案。 羅注 1井基本情況 ● 羅注 1井鉆井基本情況 羅注 1井是為解決羅家寨氣田投產后產生的氣田水及凈化廠排放的污水回注問題而鉆探的。該井于 2022年 9月 2日開鉆， 2022年 11月 11日完鉆，完鉆層位嘉五，完鉆井深 。 2022年 12月 16日試油完井，在層位：嘉五 2，井段： 2169m～ 2179m進行電纜射孔、酸化施工。完井井口 KQ6570型采氣樹。 ● 基礎數(shù)據(jù) 井身結構 壁厚 鋼級 TP80S 井內油管結構 壁厚 長度 。 ● 固井情況 由于該井用 ，這也正是該注水井的目的層。油層套管固井時，采用“穿鞋戴帽”的固井方法，由于考慮是注水井，為了達到更好的回注效果，實際并未正打，反注也未認真進行，固井完后也未進行測井檢查固井質量。 羅家 2叢式井組嘉五 2頂井眼三維立體圖 羅家 17H 羅家 161H 羅家 2 羅家注 1 N E 1 羅家 2井基本情況 2 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露發(fā)生經過 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險壓井 4 羅注 1井封堵封井 5 羅家 2井后續(xù)處理與封井 6 體會與認識 采用兩凝水泥封堵壓井 3月 27日先同時正、反注 ，再正注第一級 G級快凝水泥 121t，平均密度 ；第二級 G級快凝水泥 65t，平均密度 。施工完壓力為 0，關井候凝。 0↗ 。 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險壓井 壓井起出井內部分鉆桿 3月 28日由于關井井口起壓，為防止硫化氫腐蝕鉆具，決定先壓井，再起出井內鉆桿，下油管入井。 3月 29日正反注高粘泥漿，將立、套壓降為 0，開井起出井內鉆桿 56柱 ，發(fā)現(xiàn)第 18柱下單根公扣滑扣，井下落魚長 ，魚頂井深 。 下 。對扣打撈未成功，關井。換油管未成，持續(xù)向井內正、反注清水。 第一次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 由于鉆具氫脆折斷無法實施原來的壓井方案，封堵工作再次陷入困境?，F(xiàn)場連夜制定新的技術方案。羅平亞院士提出了利用自己最新研究成果 ——特種凝膠堵漏的建議。經過認真分析和討論，現(xiàn)場決定采用“特種凝膠 +快凝水泥”封堵壓井施工方案。即在注水泥之前，采用前置特種凝膠封堵液，減緩流體（氣體）上竄速度，降低漏失速度，增加堵漏劑的流動阻力。同時，在保證施工安全、水眼暢通的前提下，控制水泥漿稠化時間，快速稠化，達到快速封堵的目的，進而建立井內壓力平衡壓穩(wěn)地層流體，封隔井底高壓氣層。 第一次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 3月 31日同時正、反注 ～ ，然后正注特種凝膠液濃度 ％ 235m3，再反注 G級快凝水泥 84t，關井候凝。 經過這次堵漏壓井后，羅注 1井放噴管線火焰持續(xù)減小直到不具噴勢，地面 6個冒氣點的火焰也逐步減小，說明來自羅家 2井的氣源基本被切斷，或者是通向羅注 1井的氣流通道受到堵塞，表明封堵壓井獲得明顯效果。 第二次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 4月 2日采用反壓井，第一步反注特種凝膠液濃度 ％ 63m3，接著反注 G級快凝水泥 90t，平均密度 ，關井候凝，立壓↗ 4MPa，套壓 ～ 。說明下部氣源通道還沒有完全被封死。 第三次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 4月 3日采用反壓井，先反注特種凝膠液濃度 ％ 183m3，接著反注 G級快凝水泥 110t，平均密度 ，關井候凝。 至 4月 6日連續(xù)觀察壓力，井口壓力為零。使用電測車連續(xù)監(jiān)測套管內液面穩(wěn)定在 850m左右，使用回聲儀連續(xù)測得管外環(huán)間液面穩(wěn)定在 820m左右。外圍泄露點減少，點火處火焰明顯減小。說明壓井已獲得成功。 第四次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 雖然地表仍然還有出氣點，但這些氣有可能是先前進入地層的殘存氣，氣源可能已經被完全切斷。由于儲層比較遼闊，又沒有壓力驅動，自然釋放肯定會延續(xù)較長時間。 為穩(wěn)妥起見，進一步鞏固壓井效果， 4月 6日再次進行壓井。采用反壓井，先反注特種凝膠液濃度 ％ 58m3，接著反注 G級快凝水泥 68t，平均密度 ，關井候凝。探環(huán)空液面在井口，羅家 2井和羅家注 1井井口壓力一直為 0。 1 羅家 2井基本情況 2 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露發(fā)生經過 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險壓井 4 羅注 1井封堵封井 5 羅家 2井后續(xù)處理與封井 6 體會與認識 處理概況 按照集團公司領導所提出的“綜合治理、徹底治理、科學治理、不留隱患、不留后患”的治理原則，對羅家注 1井、羅家 2井分別進行了徹底治理。 4月 6日羅家 2井封堵成功后， 4月 10日將該井鉆機拆卸、安裝至羅注 1井，轉為對羅注 1井的治理。自 4月 10至 4月 28日，用連續(xù)油管對羅注 1井的油管通井、洗井和對 51/2〞 套管分段射孔、對環(huán)空擠注水泥、電測封固質量、試壓，再在 51/2 〞 套管內注水泥塞，從而達到了對羅注 1井套管內外徹底封固的目的。 4 羅注 1井封堵封井 治理過程 ● 對油管進行檢測 將 F320鉆機由羅家 2井移至羅注 1井安裝，換裝井口。 由于在羅家 2井進行了幾次壓井注水泥作業(yè)，并通過羅注 1井的通道，在 ，羅注 1井的管外很可能已有水泥塊。為此采用連續(xù)油管車下 Ф38mm連續(xù)油管，通井作業(yè)至 1950m，接著又用 Ф45mm擴眼器通井作業(yè)至 2022m，然后用變密度對油管測井，了解油管與套管的環(huán)間狀況。 經檢測，井口至 1699m油管與套管之間無明顯水泥膠結， 1699～2022m油管與套管之間有少量的水泥膠結或填塞物。 ● 切割井內油管 試提井內管柱，油管被卡，下切割彈至 1997m引爆進行切割，起出井內被切割油管，井內剩余油管 1997~。 ● 變密度對套管測井 油管取出后，用變密度對 51/2”套管外固井質量進行檢查。經檢測，全井固井質量很差，全井無固井好的井段，膠結質量差的有1540m，占已測井段 1990m的 77%，僅在上部井口至 500m左右水泥膠結尚好。 第一次射孔補注水泥 下 3SB油管至 ，過油管射孔。射孔井段： ～，射厚 。注水泥漿4m3，候凝后清水試壓 20MPa， 30分鐘未降。下 Ф117mm鉆頭鉆塞～ 。套管內聲幅電測，膠結質量總體評價差。 ● 分段射孔對套管補注水泥 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ，注水泥漿 4m3。 第二次射孔補注水泥 井段： ～ 、～ ，射厚：。下光鉆桿至井深 ，注水泥漿 4m3。鉆塞至井深 1965m后對井段 0～ ，膠結好的井段較多，最長一段達107m。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下封隔器對中部井段補注水泥 為對套管中間部位的環(huán)間補注水泥，在環(huán)間可能有循環(huán)通道的下段分別射孔，然后在中間部位的套管內，下入封隔器，用插管通過封隔器注水泥，水泥漿從下部射孔井段進入環(huán)間，從上部射孔井段返出，從而達到封固環(huán)間的效果。 刮管后，在正式注水泥之前，先下 RTTS封隔器在井深～ ，說明具備注水泥條件。 起出 RTTS封隔器后，下EZSVB永久封隔器，在井深～ 。下插管注水泥漿 38m3。 關井候凝后，下 Ф117mm鉆頭鉆塞 ～ 1958m，經套管內對 555~1954m電測，下部膠結質量較好的井段較多， 1263m以上井段差。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下永久封隔器，在井深 ～。注水泥漿 38m3。 第四次補注水泥 由于上部井段管外環(huán)間水泥膠結質量較差，擬在 1200m左右射孔，擠水泥，讓水泥從環(huán)間進入上部易漏井段。 在井段 ～ 孔，射厚： ?？站仍嚁D清水 30m3，接著擠水泥漿 18m3。鉆塞后套管內電測，膠結較好的占%，最長段 580~1207m，長627m。井口 96~206m，長 110m。說明已達到完全封堵效果。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下永久封隔器，在井深 ～。注水泥漿 38m3。 ～ ，擠水泥漿 18m3。 ● 套管內注水泥塞封井 為便于觀察井下情況，在處理完管外補注水泥工作后，決定在管內打一水泥塞封井。下光鉆桿至井深 ，套管內注水泥漿 4m3，起至井深 1700m循環(huán)后起鉆。