【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 液氣分離器正循環(huán)，出口微氣，點(diǎn)火燃，漏速 。關(guān)井 9h后，套壓由0↗ 。由于封堵效果不理想，迅速啟動(dòng)了二級(jí)應(yīng)急預(yù)案。研究制定了切斷羅家 2井飛仙關(guān)組氣源的封堵壓井方案。 羅注 1井基本情況 ● 羅注 1井鉆井基本情況 羅注 1井是為解決羅家寨氣田投產(chǎn)后產(chǎn)生的氣田水及凈化廠排放的污水回注問(wèn)題而鉆探的。該井于 2022年 9月 2日開(kāi)鉆， 2022年 11月 11日完鉆，完鉆層位嘉五，完鉆井深 。 2022年 12月 16日試油完井，在層位：嘉五 2，井段： 2169m～ 2179m進(jìn)行電纜射孔、酸化施工。完井井口 KQ6570型采氣樹(shù)。 ● 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 井身結(jié)構(gòu) 壁厚 鋼級(jí) TP80S 井內(nèi)油管結(jié)構(gòu) 壁厚 長(zhǎng)度 。 ● 固井情況 由于該井用 ，這也正是該注水井的目的層。油層套管固井時(shí)，采用“穿鞋戴帽”的固井方法，由于考慮是注水井，為了達(dá)到更好的回注效果，實(shí)際并未正打，反注也未認(rèn)真進(jìn)行，固井完后也未進(jìn)行測(cè)井檢查固井質(zhì)量。 羅家 2叢式井組嘉五 2頂井眼三維立體圖 羅家 17H 羅家 161H 羅家 2 羅家注 1 N E 1 羅家 2井基本情況 2 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露發(fā)生經(jīng)過(guò) 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險(xiǎn)壓井 4 羅注 1井封堵封井 5 羅家 2井后續(xù)處理與封井 6 體會(huì)與認(rèn)識(shí) 采用兩凝水泥封堵壓井 3月 27日先同時(shí)正、反注 ，再正注第一級(jí) G級(jí)快凝水泥 121t，平均密度 ；第二級(jí) G級(jí)快凝水泥 65t，平均密度 。施工完壓力為 0，關(guān)井候凝。 0↗ 。 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險(xiǎn)壓井 壓井起出井內(nèi)部分鉆桿 3月 28日由于關(guān)井井口起壓，為防止硫化氫腐蝕鉆具，決定先壓井，再起出井內(nèi)鉆桿，下油管入井。 3月 29日正反注高粘泥漿，將立、套壓降為 0，開(kāi)井起出井內(nèi)鉆桿 56柱 ，發(fā)現(xiàn)第 18柱下單根公扣滑扣，井下落魚(yú)長(zhǎng) ，魚(yú)頂井深 。 下 。對(duì)扣打撈未成功，關(guān)井。換油管未成，持續(xù)向井內(nèi)正、反注清水。 第一次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 由于鉆具氫脆折斷無(wú)法實(shí)施原來(lái)的壓井方案，封堵工作再次陷入困境。現(xiàn)場(chǎng)連夜制定新的技術(shù)方案。羅平亞院士提出了利用自己最新研究成果 ——特種凝膠堵漏的建議。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和討論，現(xiàn)場(chǎng)決定采用“特種凝膠 +快凝水泥”封堵壓井施工方案。即在注水泥之前，采用前置特種凝膠封堵液，減緩流體（氣體）上竄速度，降低漏失速度，增加堵漏劑的流動(dòng)阻力。同時(shí)，在保證施工安全、水眼暢通的前提下，控制水泥漿稠化時(shí)間，快速稠化，達(dá)到快速封堵的目的，進(jìn)而建立井內(nèi)壓力平衡壓穩(wěn)地層流體，封隔井底高壓氣層。 第一次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 3月 31日同時(shí)正、反注 ～ ，然后正注特種凝膠液濃度 ％ 235m3，再反注 G級(jí)快凝水泥 84t，關(guān)井候凝。 經(jīng)過(guò)這次堵漏壓井后，羅注 1井放噴管線火焰持續(xù)減小直到不具噴勢(shì)，地面 6個(gè)冒氣點(diǎn)的火焰也逐步減小，說(shuō)明來(lái)自羅家 2井的氣源基本被切斷，或者是通向羅注 1井的氣流通道受到堵塞，表明封堵壓井獲得明顯效果。 第二次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 4月 2日采用反壓井，第一步反注特種凝膠液濃度 ％ 63m3，接著反注 G級(jí)快凝水泥 90t，平均密度 ，關(guān)井候凝，立壓↗ 4MPa，套壓 ～ 。說(shuō)明下部氣源通道還沒(méi)有完全被封死。 第三次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 4月 3日采用反壓井，先反注特種凝膠液濃度 ％ 183m3，接著反注 G級(jí)快凝水泥 110t，平均密度 ，關(guān)井候凝。 至 4月 6日連續(xù)觀察壓力，井口壓力為零。使用電測(cè)車連續(xù)監(jiān)測(cè)套管內(nèi)液面穩(wěn)定在 850m左右，使用回聲儀連續(xù)測(cè)得管外環(huán)間液面穩(wěn)定在 820m左右。外圍泄露點(diǎn)減少，點(diǎn)火處火焰明顯減小。說(shuō)明壓井已獲得成功。 第四次特種凝膠＋快凝水泥封堵壓井 雖然地表仍然還有出氣點(diǎn)，但這些氣有可能是先前進(jìn)入地層的殘存氣，氣源可能已經(jīng)被完全切斷。由于儲(chǔ)層比較遼闊，又沒(méi)有壓力驅(qū)動(dòng)，自然釋放肯定會(huì)延續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。 為穩(wěn)妥起見(jiàn)，進(jìn)一步鞏固壓井效果， 4月 6日再次進(jìn)行壓井。采用反壓井，先反注特種凝膠液濃度 ％ 58m3，接著反注 G級(jí)快凝水泥 68t，平均密度 ，關(guān)井候凝。探環(huán)空液面在井口，羅家 2井和羅家注 1井井口壓力一直為 0。 1 羅家 2井基本情況 2 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露發(fā)生經(jīng)過(guò) 3 羅家 2井地下井噴地面天然氣泄露搶險(xiǎn)壓井 4 羅注 1井封堵封井 5 羅家 2井后續(xù)處理與封井 6 體會(huì)與認(rèn)識(shí) 處理概況 按照集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)所提出的“綜合治理、徹底治理、科學(xué)治理、不留隱患、不留后患”的治理原則，對(duì)羅家注 1井、羅家 2井分別進(jìn)行了徹底治理。 4月 6日羅家 2井封堵成功后， 4月 10日將該井鉆機(jī)拆卸、安裝至羅注 1井，轉(zhuǎn)為對(duì)羅注 1井的治理。自 4月 10至 4月 28日，用連續(xù)油管對(duì)羅注 1井的油管通井、洗井和對(duì) 51/2〞 套管分段射孔、對(duì)環(huán)空擠注水泥、電測(cè)封固質(zhì)量、試壓，再在 51/2 〞 套管內(nèi)注水泥塞，從而達(dá)到了對(duì)羅注 1井套管內(nèi)外徹底封固的目的。 4 羅注 1井封堵封井 治理過(guò)程 ● 對(duì)油管進(jìn)行檢測(cè) 將 F320鉆機(jī)由羅家 2井移至羅注 1井安裝，換裝井口。 由于在羅家 2井進(jìn)行了幾次壓井注水泥作業(yè)，并通過(guò)羅注 1井的通道，在 ，羅注 1井的管外很可能已有水泥塊。為此采用連續(xù)油管車下 Ф38mm連續(xù)油管，通井作業(yè)至 1950m，接著又用 Ф45mm擴(kuò)眼器通井作業(yè)至 2022m，然后用變密度對(duì)油管測(cè)井，了解油管與套管的環(huán)間狀況。 經(jīng)檢測(cè)，井口至 1699m油管與套管之間無(wú)明顯水泥膠結(jié)， 1699～2022m油管與套管之間有少量的水泥膠結(jié)或填塞物。 ● 切割井內(nèi)油管 試提井內(nèi)管柱，油管被卡，下切割彈至 1997m引爆進(jìn)行切割，起出井內(nèi)被切割油管，井內(nèi)剩余油管 1997~。 ● 變密度對(duì)套管測(cè)井 油管取出后，用變密度對(duì) 51/2”套管外固井質(zhì)量進(jìn)行檢查。經(jīng)檢測(cè)，全井固井質(zhì)量很差，全井無(wú)固井好的井段，膠結(jié)質(zhì)量差的有1540m，占已測(cè)井段 1990m的 77%，僅在上部井口至 500m左右水泥膠結(jié)尚好。 第一次射孔補(bǔ)注水泥 下 3SB油管至 ，過(guò)油管射孔。射孔井段： ～，射厚 。注水泥漿4m3，候凝后清水試壓 20MPa， 30分鐘未降。下 Ф117mm鉆頭鉆塞～ 。套管內(nèi)聲幅電測(cè)，膠結(jié)質(zhì)量總體評(píng)價(jià)差。 ● 分段射孔對(duì)套管補(bǔ)注水泥 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ，注水泥漿 4m3。 第二次射孔補(bǔ)注水泥 井段： ～ 、～ ，射厚：。下光鉆桿至井深 ，注水泥漿 4m3。鉆塞至井深 1965m后對(duì)井段 0～ ，膠結(jié)好的井段較多，最長(zhǎng)一段達(dá)107m。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下封隔器對(duì)中部井段補(bǔ)注水泥 為對(duì)套管中間部位的環(huán)間補(bǔ)注水泥，在環(huán)間可能有循環(huán)通道的下段分別射孔，然后在中間部位的套管內(nèi)，下入封隔器，用插管通過(guò)封隔器注水泥，水泥漿從下部射孔井段進(jìn)入環(huán)間，從上部射孔井段返出，從而達(dá)到封固環(huán)間的效果。 刮管后，在正式注水泥之前，先下 RTTS封隔器在井深～ ，說(shuō)明具備注水泥條件。 起出 RTTS封隔器后，下EZSVB永久封隔器，在井深～ 。下插管注水泥漿 38m3。 關(guān)井候凝后，下 Ф117mm鉆頭鉆塞 ～ 1958m，經(jīng)套管內(nèi)對(duì) 555~1954m電測(cè)，下部膠結(jié)質(zhì)量較好的井段較多， 1263m以上井段差。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下永久封隔器，在井深 ～。注水泥漿 38m3。 第四次補(bǔ)注水泥 由于上部井段管外環(huán)間水泥膠結(jié)質(zhì)量較差，擬在 1200m左右射孔，擠水泥，讓水泥從環(huán)間進(jìn)入上部易漏井段。 在井段 ～ 孔，射厚： ?？站仍嚁D清水 30m3，接著擠水泥漿 18m3。鉆塞后套管內(nèi)電測(cè)，膠結(jié)較好的占%，最長(zhǎng)段 580~1207m，長(zhǎng)627m。井口 96~206m，長(zhǎng) 110m。說(shuō)明已達(dá)到完全封堵效果。 Φ Φ Φ Φ 射孔 ～ ， 注水泥漿 4m3。 ～ 、～ ，注水泥漿 4m3。 下永久封隔器，在井深 ～。注水泥漿 38m3。 ～ ，擠水泥漿 18m3。 ● 套管內(nèi)注水泥塞封井 為便于觀察井下情況，在處理完管外補(bǔ)注水泥工作后，決定在管內(nèi)打一水泥塞封井。下光鉆桿至井深 ，套管內(nèi)注水泥漿 4m3，起至井深 1700m循環(huán)后起鉆。