【文章內容簡介】 度到出現(xiàn) 酒紅色；再過量加 34mL，以 EDTA 二鈉標準液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍色為止。計算 EDTA 二鈉標準溶液對氧化鈣滴定度。計算EDTA 二鈉標準溶液對氧化鎂的滴定度（ TMgO）。 試驗步驟 稱取約 （準確至 試樣，放人 250mL 燒杯中，用水濕潤，加 30mLl:10 鹽酸，用表面皿蓋住燒杯，加熱近沸并保持微沸 810min。用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內的沉淀及溶液移人 250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。待溶液沉淀后，用 移液管吸取 25mL溶液，放人 250mL 角瓶中，加 50mL 水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液 1mL、三乙醇胺溶液 5mL，再加入銨 銨緩沖溶液 10mL、酸性鉻藍 K茶酚綠 B 指示劑約 。用 EDTA二鈉標準溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色時即為終點，記下耗用 EDTA標準溶液體積 V1。再從同一容量瓶中用移液管吸取 25mL溶液；置于 300mL三角瓶中，加水 150mL 稀釋后，加三乙醇胺溶液 5mL 及 20%氫氧化鈉溶液 5ml，放人約 、用 EDTA 二鈉標準溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色即為終點，記下耗用 KDTA二鈉標準溶液體積 V2。 1有效氧化鈣和氧化鎂合量的簡易測試方法 試驗步驟：迅速稱取石灰試樣 （準確至 ,放人300mL三角瓶中加人 150mL新煮沸并已冷卻的蒸餾水和 10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，加熱 5min，但勿使沸騰，迅速冷卻。滴人酚酞指示劑 2 滴，在不斷搖動下以鹽酸標準液滴定，控制速度為每秒23滴，至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴人鹽酸。如 此重復幾次，直至 5min 內不出現(xiàn)紅色為止。如滴定過程持續(xù)半小時以上，則結果只能作參考。計算有效鈣鎂含量的比。對同一石灰樣 品至少應做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次測定結果的平均值代表最終結果。 1無側限抗壓強度試驗方法 1．取樣頻率：在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣，按工地預定達到的壓實度制備試件。試件數(shù)量每 2020m2 或每工作班：無論穩(wěn)定細粒土、中粒土或粗粒土，當多次試驗結果的偏差系數(shù) Cv≤ 10％時，可為 6 個試件； Cv=10％ 15%時，可為 9 個試件； Cv＞ 15％時，則需 13 個試件。試件制備： 1）試料準備：將具有代表性的風干試料過篩分類。 2）按規(guī)范規(guī)定的方法確定無機結合料混合料的最佳含水量和最大干密度。 3）配制混合料：（ 1）對于無機結合料穩(wěn)定細粒土，至少應該制 6 個試件；對于中粒土和粗粒土，至少分別應該制 9 個和 13個試件。（ 2）稱取一定數(shù)量的風干土并計算干土的質量，其數(shù)量隨試件大小而變。（ 3）將稱好的土放在長方盤內。向土中加水，對于細粒土（特別是粘性土）使其含水量較最佳含水量小 3％，對于中粒土和粗粒土可按式加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內浸潤備用。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰和土一起拌勻后進行浸潤，粘性土 1224h 粉性土 68h；。含礫碎土 2~4h（ 4）在浸潤過的試料中，加入預定數(shù)量的水泥或石灰并拌 和均勻。在拌和過程中，應將預留的 3%的水（對于細粒土）加人土中，使混合料的含水量達到最 佳含水量。并盡快制成試件。 4）養(yǎng)生：試件從試模內脫出并稱量后，應立即放到密封濕氣箱和恒溫室內進行保溫保濕養(yǎng)生 7d，北方地區(qū)應保持 20℃，在南方地區(qū)應保持 25℃土 2℃。養(yǎng)生期的最后一天，應該將試件浸泡在水中。 無側限抗壓強度試驗：（ 1）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質量 m4。（ 2）用游標卡尺量試件的高度 h1，準確到 。（ 3）將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先 放一扁球座），進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件的形變等速增加，并保持速率約為 lmm／ min 記錄試件破壞時的最大壓力 P(N)。（ 4）從試件內部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測定其含水量 w1。（ 5）．計算試件的無側限抗壓強度 Rc。 (=)。允許誤差：若干次平行試驗的偏差系數(shù) Cv（ %）應符合下列規(guī)定：小試件 不大于 10％，中試件 不大于 15％，大試件 不大于 20% 土基現(xiàn)場 CBR 值測試方法 1．測試原理：在公路路基施工現(xiàn)場，用載重汽車作為反力架，通過千斤頂連續(xù)加載，使 貫人桿勻速壓人土基。為了模擬路面結構對土基的附加應力，在貫入桿位置安放荷載板。路基強度越高，貫入量為 ，即 CBR 值越大。用于評定路基土和路面材料的強度指標 2．測試技術要點： 1）將測點約直徑 30cm范圍的表面找平。（ 2）安裝現(xiàn)場測試裝置，使貫人桿與土基表面緊密接觸。（ 3）起動 千斤頂，使貫人桿以 lmm／ min 的速度壓人土基，記錄不同貫人量及相應荷載。貫人量達 或 時結束試驗。（ 4）卸載后在測點取樣，測定材料含水量。（ 5）在測點旁用灌砂法或環(huán)刀法等測定土基的密度。 （ 6）繪制荷載壓強一貫人量曲線，必要時進行原點修正。 2落球儀快速測定土基現(xiàn)場 CBR 值試驗方法：本方法適用細粒土路基施工現(xiàn)場 CBR 值的測定， 2．試驗原理：一定質量的球從一定高度自由下落到土基表面，陷入深度越小，表明路基強度越高。根據(jù)落球在一定高度自由下落陷入上面所做的功與室內標準試驗貫人深度所做的功相等的原理，推導得出由落球陷痕直徑 D 值計算現(xiàn)場 CBR值的公式。 3．試驗技術要點：（ 1）將測點土基表面刮平。（ 2）將落球儀置于測點，使球體自由落下，用卡尺量落球陷痕直徑 D 值。（ 3）計算現(xiàn)場 CBR 值： 2簡述滲水儀測定路面滲水系數(shù)的現(xiàn)場測試步瀝青路面滲水試驗方法（ 1）準備工作 1）在測試路段的行車道面上，按隨機取樣方法選擇測試位置，每一個檢測路段應測定 5 個側點，用掃帚清潔表面，并用粉筆劃上測試標記。 2）在潔凈的水桶內滴入幾點紅墨水，使水成淡紅色。） 3 裝妥路面滲水儀。（ 2）試驗步驟 1)將清掃后的路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號。 2）在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘 結在路面上，密封料圈的內徑與底座內徑相同，約 150mm，將組合好的滲水儀底 座用力壓在路面密封材料圈上，再加上壓重鐵圈壓住儀器底座，以防止力水從底座與路面間流出。 3）關閉細管下方的開關，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為 600mL。 4）迅速將開關全部打開，水開始從細管下部流出，待水面下降 100mL 時，立即開動秒表，每間隔 60s，讀記儀器管的刻度一次，至水面下降 500mL時為止。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應移至附近干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至 100mL開始，測得 3min 的滲水量即可停止。若試驗時水面下降至一定程度 后基本保持不動，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。 5）按以上步驟在同 1 個檢測路段選擇 5 個側點測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結果。 2簡述水泥穩(wěn)定土配合比設計的要點 簡述水泥穩(wěn)定土配合比設計的要點：（ 1）分別按規(guī)范要求配制 5中水泥劑量同一 種土樣、不同水泥劑量的混合料。（ 2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應做 3 個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量、和最大劑量。其他 2 個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內插法確定。（ 3）按規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量的試 件應有的干密度。（ 4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。進行強度試驗時，作為平行試驗的最少試件量應不少于規(guī)范規(guī)定。如試驗結果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值，則 應重做試驗，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應增加試件數(shù)量。（ 5）試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生溫度 6d，浸水 24h 后，按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057—— 94）進行無側限抗壓強度試驗。（ 6）計算試驗結果的平均值和偏差系數(shù)。（ 7）根據(jù)規(guī)范的強度標準，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度 R 應符合式（ 61）的要求。（ 8）工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多 %~%。采用集中廠拌法施工時可增加 %~%；采用路拌法施工時，宜增加 1%。（ 9）水泥的最小劑量應符合規(guī)范要求。（ 10）水泥改善土的塑性指數(shù)應不大于 6，承載比應不小于 240。綜合穩(wěn)定類材料的組成設計與上述步驟相同。 2粉煤灰細度的試驗方法和步驟？ 粉煤灰細度試驗方法：（氣流篩法）試驗步驟： 頭插入工業(yè)吸塵器的吸口，另一頭通過調壓接頭插入氣流篩的抽氣口。 。 流篩的電源插入 220V 交流電源內。 50g，精度 ,倒入 45μ m方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。 5.將定時開關開到 3min，氣流篩開始篩析。 ，觀察負壓表，負壓大于 2020Pa 時表示工作正常，若負壓小于 2020Pa，則應停機，清理吸塵器的積灰后再進行篩析。 ，發(fā)現(xiàn)有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋的灰落下。 后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內的篩余物收拾。 2水泥的技術性質有哪些？ 答：水泥技術性質： 物理性質（細度、標準稠度、凝結時間、安定性） 力學性質（強度、強度等級） 化學性質（有害成分、不溶物、燒失量） 26．水泥細度試驗幾種方法的比較 答：（ 1）負壓篩法 （ 2）水篩法： （ 3）水泥比表面積法：它是以單位質量水泥材料表面積的大小來表示細度； 27．水泥凈漿標稠的試驗步驟 答：準備工作：（ 1）試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動，（ 2）調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，（ 3）攪拌機運行正常（ 4）凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過。 試驗過程：（ 1）稱取試樣 500g；（ 2）根據(jù)經(jīng)驗用量筒量取一定的用水量， 注：用同一只量筒（ 3）將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在 5S－ 10S 內小心將稱好的水泥加入水中 注：小心有飛揚物飄出（ 4）安置好攪拌機，啟動攪拌機，低速攪拌 120S，停 15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120S 停機。 測定步驟：（ 1）將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃板上試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。（ 2）抹平后迅速將試模和底板移到維 卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥竟將表面接觸，擰緊螺絲 1S2S 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。（ 3）在試桿停止沉入或釋放試桿 30S 時記錄試桿到 底板的距離，升起試桿后，立即擦凈；（ 4）整個操作應在攪拌后 內完成，（ 5）以試桿沉入凈漿距底板 6177。 1mm 的水泥凈漿為標準稠度凈漿；（ 6）拌合水量為水泥的標準稠度用水量（ P）按水泥質量的百分比計；（ 7）重新調整用水量，若距底板大于要求，則要增加用水量；若距底板小于要求，則要減少用水量。 28．水泥凝結時間的試驗步驟 答：（一 ）初凝時間的測定：（ 1）當試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。（ 2）從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥竟將表面接觸。 （ 3）擰緊螺絲 1S2S 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，（ 4）觀察試針停止沉入或釋放試針 30S 時指針的讀數(shù)；（ 5）達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。 （二）終凝時間的測定：（ 1）取下試針換上終凝針；（ 2）將試模連同漿體以平移的