【文章內(nèi)容簡介】 由 總經(jīng)理方針 不流入不良 不制造不良 不流出不良 科系目標 部門問題 課題選定 9月份返品率 3825PPM 降低 **機種返品率 月返品率 2500PPM 步驟一 ： 課題選定及理由 嚴重性 急迫性 挑戰(zhàn)性公司方針重要性上司關(guān)心度能力 共通性 時間性提高測量的準確度△ ? ? ? ? △ ? △ ? 29降低中轉(zhuǎn)套筒自損返品率? ? ? ? ? ? ? ? ? 41 ★提高加工開始一次合格率△ ? ? ? ? ? ? ? ? 31課題選定“ ? ”表示5分； “ ? ”表示3分； “ △ ”表示1分。擬定課題評價問題本身 上司要求 圈的能力總分計數(shù)項目課題實 例 41 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 38 一 .定義 : QCC活動總體的時間規(guī)劃 二 .目的 : 確定各個活動步驟的時間 三 .內(nèi)容 : : 實施步驟 推進日程要求 1 課題選定及理由 2 活動計劃 3 現(xiàn)狀把握 4 目標設(shè)定 5 原因分析 /方案探討 6 要因確認 /方案評估 7 對策確定 /方案確定 8 實施 9 效果確認 10 再發(fā)防止 11 反省 12 報告作成 并列 ,層進 順序無要求 層進 層進 (不嚴密 ) 并列 ,層進 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 39 （ 1）數(shù)據(jù)收集所需時間。 （ 2）對問題的現(xiàn)象、原因的了解程度。 （ 3）預(yù)期對策可能牽涉到的其他單位及其可能的配合度。 （ 4）圈在活動期間正常業(yè)務(wù)的變化。 ，并取得上級批準。 。 四 .相關(guān)工具 甘特圖（ Gantt Chart）、 矢線圖 五 .注意事項 實際與計劃不一致時及時變更計劃 ,并知會相關(guān)部門和人員 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 40 六 . 例 子 實施步驟 推進日程 4 5 6 7 8 9 1 課題選定及理由 2 活動計劃 3 現(xiàn)狀把握 4 目標設(shè)定 5 原因分析 /方案探討 6 要因確認 /方案評估 7 對策確定 /方案確定 8 實施 9 效果確認 10 再發(fā)防止 11 反省 12 報告作成 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 41 一 .定義 : 了解需解決的問題的現(xiàn)實情況 二 .目的 : 。展示問題的全貌 ,為原因分析打基礎(chǔ) ,為目標設(shè)定作準備 三 .內(nèi)容 : ,調(diào)查范圍 . : ? 從統(tǒng)計報表中調(diào)查分析 ? 到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查 ? 兩者結(jié)合進行 ? 數(shù)據(jù)要有客觀性 , 收集數(shù)據(jù)的時間性 ? 收集數(shù)據(jù)的實用性 收集的數(shù)據(jù)要有可比性 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 42 ,分類 四 .相關(guān)工具 調(diào)查表 ,層別法 ,排列圖 ,直方圖 ,控制圖 ,散布圖 ,簡易圖表 ,流程圖 五 .注意事項 ,找出具體癥結(jié) ，要對數(shù)據(jù)進行細致的分層，并加以區(qū)分出可以改善與目前無法改善的。 可以改善的總件數(shù) 總可控度 = 統(tǒng)計的總件數(shù) 100% 單項可以改善的件數(shù) 單項可控度 = 單項的總數(shù) 100% 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 43 9月 10月 11月 平均9 50 108 562353 8225 27152 125773825 6079 3978 4426 日 期 類別自損返品數(shù)（P C S ）出荷總數(shù)( P C S )自損返品率（P P M ）一、 自損返品率統(tǒng)計表： 統(tǒng)計時間段： 根據(jù) PERATO原理，自損返品前二項不良“畫像偏淡、膠帶浮起”占 %,為本次 QCC改善重點 NO 不良項目 不良數(shù)( p c s ) 頻率( % )1 畫像偏淡 94 %2 膠帶浮起 39 %3 內(nèi)筒白化 15 %4 劃傷 10 %5 折傷 3 %6 其它 6 %167 %%%%合計累積頻率( % )%%%二、自損返品不良項目統(tǒng)計表 單位： PCS 94 39 15 10 3 6 % % % % % % 0 20 40 60 80 100 120 140 160 畫像偏淡 膠帶浮起 內(nèi)筒白化 劃傷 折傷 其它 PCS % % % % % % % % % % % 911月份返品 PPM推移圖 3825 3978 6079 0 1000 2022 3000 4000 5000 6000 7000 9月 10月 11月 PPM **機種返品之不良內(nèi)容排列圖 自損返品率 = 部門責任不良品 出 荷 總 數(shù) 106 PPM 六、例子 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 44 內(nèi)周長短い 13検査手落ち 8穴あけ不良 7端部外貼り機異常 4抵抗測定管理不足 38押出成形不良 29返品検査の手落ち 7環(huán)境影響 9その他 11環(huán)境影響 7 內(nèi)周長短い検査手落ち穴あけ不良端部外貼り機異常抵抗測定管理不足押出成形不良返品検査の手落ち環(huán)境影響その他環(huán)境影響計算 :管理可程度 =管理可総件數(shù) /二項目不良総數(shù) =106/133= 畫像 淺淡、針對貼紙浮起進一步分析，計算管理程度 138 74701020內(nèi)周長短い 検査手落ち 穴あけ不良端部外貼り機異常環(huán)境影響20% 不可控 80% 可控 PCS 38 297 91102040抵抗測定管理不足押出成形不良返品検査の手落ち環(huán)境影響その他可控 可控 不可控 不可控 PCS 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 45 一 .定義 : 在充分把握現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上 ,確定活動改進的程度 二 .目的 :確定解決問題的程度 ,為效果確認提供比較依據(jù) . 三 .內(nèi)容 : : （ 1）目標與課題相對應(yīng) （ 2）目標以 1—2個為宜 （ 3）目標要明確 ,量化 ,能體現(xiàn) SMART原則 S: specific, 明確，具體 M: measurable, 可測量的 A: attainable, 可達到的 R: receivable, 可接受的 (relevant, 相關(guān)的 ) T: time 時間性 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 46 ? 現(xiàn)有規(guī)定 ,基準 ? 過去實施實績水平 ? 同業(yè)實績 ? 自我努力要求 :可設(shè)定階段性目標 四 .相關(guān)工具 :柱狀圖 ,折線圖等簡易圖表 五 .注意事項 : ?上、下工程的要求 ?類似工作實績 ?上司的要求 （ 4） 目標的表 述方法 ? 請問 下列各案例中的 目標設(shè) 定已 違反 了或可能 違反 了 SMART原則中的哪 幾 項 ,請打 ?: ? 2022年全年員工出勤率為 100%. 在 2022年 12月 31日前完成員工培訓(xùn) . ? ? S , ? M , ? R , ? A , ? T ? S , ? M , ? R , ? A , ? T ? 明年度進料不良率在 1%以下 . 自 2022年起每年提高產(chǎn)量 50%. ? ? S , ? M , ? R , ? A , ? T ? S , ? M , ? R , ? A , ? T ? 採取措施使生產(chǎn)不良率儘可能降為零 . ? ? S , ? M , ? R , ? A , ? T 技術(shù) と 速度 へ 挑戦 SHIKATA 47 一 、目標設(shè)定依據(jù) SMART原 則，數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)狀把握 二、目標設(shè)定 計算公式 前三月 返品率平均值 – 前三月 返品率平均值 前二項不良比率可控度 =4426 4426 = 44262820=1606(PPM) 三、目標設(shè)定為階段式目標即每月下降 2820/ 3=940 至 2022年 2月 **機種返品率降低至 1606PPM 前三月返