【文章內容簡介】 膠帶與側邊齊平且直，經質量部門驗收后才能進行模板安裝工作，安裝時根據地面控制線就位，安裝離地第一道鋼管抱箍和最后一道鋼管抱箍并與內架連接，同時將抱箍外拉桿安裝好，吊垂線效正垂直度擰緊拉桿，接著固定高度 1/2處抱箍及安裝抱箍外拉桿，并與內架連接，用線錘 效正墻身直度，最后將墻身高度范圍內的鋼管抱箍及拉桿完善。 樓板安裝：梁側模控制樓板標高，樓板模板壓在梁或柱側模上，根據梁側模標高拉線搭設樓板模的 鋼管 ， 鋼管 上擱 45 90木 方 ，樓板拼縫處設楞枋，其余位置木 方間距 250～ 300，樓板安裝時非整模板盡量安裝在樓板中間，要求拼縫嚴密，與梁側相交處吻合，主要受力擱桿與立桿相交處設保險扣件。 ： 砼澆筑完 24小時后將穿墻拉桿松開， 36小時后拆除柱、墻梁側模板。以不損壞柱墻棱角為標準﹙根據天氣適當調整﹚，梁板砼強度達到 75%以上拆除 跨度 8m內的 梁板底模板， 跨度大于 8m的梁和板、 懸挑構件，樓梯砼澆后強度達到 100%拆模，有強度要求的拆模前先填拆模申請單，相關人員批準后才能拆模。 砼工程 （ 1） 混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 ，澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2） 混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制為振搗作用長度的 （插入式振搗器）。現場 采用φ 50的振搗棒，用φ 50棒振搗厚度為 40cm。要根據混凝土的用量來控制分層澆筑的連續(xù)性，為保證澆筑厚度的準確性，事先應準備 控制桿，桿上標明厚度。夜間施工要有足夠的照明，用安全電壓手把燈，死角的地方用手電照明，保證澆筑厚度的準確。澆筑混凝土時，洞口兩側混凝土高度要保持一致。 （ 3） 澆筑時混凝土振搗每一振點延續(xù)時間為 15— 30S，振搗上一層混凝土時振動器應插入下一層混凝土 50mm，以保證各層之間連接。 9 （ 4） 振搗時，振搗棒不要碰撞鋼筋和模板，距離洞口 30cm， 從兩側同時振搗，防止洞口變形，傾落混凝土時不要集中，應分散下料 。振搗時，要掌握快插慢拔的原則，每一振點的振搗時間控制在 30至 40秒內，時間不能過長或過短，避免漏振和過振 。振點的間距要均勻一致，每一振點以表面顯現浮漿和不再沉落為止。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。 （ 5） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 （ 30～ 40cm） 。 （ 6） 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過初凝應按施工縫處理。 （ 7） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即 處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 混凝土澆筑 （ 1） 筏板基礎混凝土采用泵送施工，提前確定好混凝土供貨商，并報監(jiān)理項目部和業(yè)主項目部審查同意。 （ 2） 根據設計要求，底板混凝土強度等級為 C30P6， 共計 720m3；根據天氣情況，設計混凝土坍落度 150177。 20mm。采用汽車泵進行輸送，汽車泵停放在西側道路上，臂長 48m，需移泵 1次。混凝土運輸車 5輛，保證不間斷將混凝土運至現場。 （ 3） 混凝土澆筑時，從南側向北澆筑，先澆筑承臺至梁底標高，再澆筑梁混凝土至板底，然后澆筑板至板面， 1h后，在 澆筑 300高外墻。如此 采取分段分層往復式澆筑施工工藝，以保證筏基混凝土施工不產生冷縫的產生。 （ 4） 混凝土泌水的處理：底板混凝 土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用小 抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。 （ 5） 混凝土澆筑后，應及時進行保溫養(yǎng)護。混凝土收光后，先在混 凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋要嚴密，防止混凝土暴露而產生干縮裂紋。 10 （ 1） 柱混凝土澆筑前，必須對水平施工縫認真清理，剔除砂漿雜屑，澆水濕潤，填 50mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，使新老混凝土有良好的結合。 （ 2） 為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如自由傾落高度超過 2m，設置串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前分層次將混凝土灌筑完畢。 （ 3） 柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時，應分層澆灌分層振搗，每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 4） 柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑 （ 1） 地下室 墻 混凝土強度等級 為 C30P6。 先澆筑外墻混凝土至梁底， 再 澆筑梁混凝土至板底，最后澆筑板的混凝土。 （ 2） 墻澆筑前，先在底部均勻澆筑 3～ 5cm厚與墻體混凝土配合比相同減石子，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。 （ 3） 鋼筋較密集處，特別是上部負筋又粗又多，既要防止混凝土下料困難，又注意砂漿擋住石子下不去，必要時這一部分改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒改用φ 30棒并輔以人工振搗配合。 （ 1） 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度或用預制鋼筋方凳控制混凝土厚度。振搗完后，用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 2） 在澆筑混凝土時，各工種應相互配合，土建的木工護模，鋼筋工隨時調整被踏鋼筋，使鋼筋恢復原位 （特別是陽臺板鋼筋更應注意）。水暖工應看好預留洞盒子，使其位置符合設計要求。電工應看好電線管和電盒，保護好電線管的收頭接槎部位?；?11 凝土工應派專人清理散落樓層上混凝土，專人控制標高，并拉線找平，保證保護層的厚度和樓層的平整度。 （ 3） 混凝土表面用木抹子抹壓找平，抹壓次數不得少于 2遍，抹壓后及時用塑料薄膜覆蓋。 （ 4） 澆筑完混凝土的頂面不能過早的上人或過早的承受荷載，在混凝土達到，且荷載不能集中碼放，減小集中應力。 （ 5） 混凝土養(yǎng)護宜采用濕養(yǎng)護，養(yǎng)護 14天，混凝土強度達 100%設計強度后方 可拆除模板。 為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現溫度陡降，使混凝土很快冷卻，因溫度內外溫差而產生裂縫，因此對混凝土表面要采取保溫措施，混凝土保溫方法及要求按冬期施工常規(guī)方法進行。 質量通病防治施工措施 1）現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。 2）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。 3）預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不 少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。 4）預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。 5）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層