污水排水管網(wǎng)施工技術交底(編輯修改稿)
2024-11-26 18:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2020）要求；管道基礎材料及管道接口材料要求見所選用標準圖集《埋地無壓預制混凝土排水圓形管管基及接口》 YBJPS032020。 五、檢查井施工 施工順序：墊層混凝土 → 基礎混凝土→管 頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預制混凝土蓋板安裝→預制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。 檢查井間隔約 200m左右將臨近檢查井設置為沉泥井，采用統(tǒng)一標準砌筑，其中檢查井井底為流槽，沉泥井井底距管底以下 ，并去除流槽。 鋼筋 ①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照 施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的 第 5 頁 共 10 頁 成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。 ②綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按 1000mm 間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于 2 塊 /m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置 及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。 模板 ①模板配制 在路基回填壓實后挖 檢查井， 基礎墊層側(cè)模采用木方， 檢查井挖坑見底放線后，用 10179。10 ㎝方木枝模，底板 采用 竹膠合板 。 井壁 模板安裝 支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。 模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強 度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 ②模板的驗收 模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。 自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。 混凝土 澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎混凝土 → 側(cè)墻混凝土。 澆筑方法 ①澆筑 井壁 混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并 清理吹倉完畢后開始進行。 ②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為 C25（抗?jié)B等級 S4），針對本工程結(jié)構要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在 3Kg/m3 以內(nèi)，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。 第 6 頁 共 10 頁 ③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場， 澆注時 用人工配手推車直接送到澆筑點 。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯ 40 ㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁 預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min 的間隔時間，以防插搗不實。 ④澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必
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