【文章內(nèi)容簡介】 5 外壁錯邊量 ⅠⅡⅢ類鋼管 ＜ 15% h 且≤ 3 檢驗尺 ⅣⅤ類鋼管 ＜ 25% h 且≤ 5 接頭平直度 h≤ 10 檢驗尺 10＜ h≤ 20 2 ＞ 20 3 表中： δ 為焊縫寬度 b 為余高 h 為板管厚 ?、 成品保護 ： 焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ， 并用清水清洗 。 焊后成品 、 半成品應(yīng)放置合理 ， 位于反修位置 ， 不宜布置在支架上 、 混凝土及墻壁套管內(nèi) 。 直徑管不 得有十字形焊縫 。 不銹鋼管 ， 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起 。 ?、 管道檢查、檢驗和試驗： ① 外觀檢驗 ： 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 管道組成件及管道支承 件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的 有關(guān)規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 ② 射線照相接驗和超聲波檢驗 ： 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢 驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進行。當抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于 5％，其質(zhì)量不得低于 Ⅲ 級。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返 修的焊縫 缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗 ： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 榮盛建設(shè)工程有限公司 ` 第 13 頁，共 82 頁 ? 、 管道強度試驗： 管道強度試驗前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道 接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣 ，升壓時 應(yīng)緩慢升壓。 本系統(tǒng)使用氣體介質(zhì)進行試壓。 室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的 試驗壓力必須符合設(shè)計要求。設(shè)計 無明確要求時，醫(yī)用氣體 管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為 設(shè)計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為 ，當管道的設(shè)計壓力大于 時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 。 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? 、 系統(tǒng)吹掃 ： ① 一般規(guī)定 ： 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗 (簡稱吹洗 )工作 ,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃 。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹 掃 前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 吹 掃 的順序應(yīng)按主管、支 管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 吹 掃 前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位 、監(jiān)理單位 共同檢查，并應(yīng) 填寫 “管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 ”及 “隱蔽工程 (封閉 )記錄 ”。 ② 空氣吹掃 ： 管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng) 在管道試壓合格后進行 。 空氣吹掃應(yīng)利用 已經(jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風(fēng)冷空壓機 ，也可利用裝置中的 液氧貯氣罐 蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m／ S。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 管道吹掃 進 氣口及排氣口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃 管道截面的 60%，排氣 管應(yīng)接至 室外 無人到達的地方 。 ?、 靜電接地安裝 ： 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω 時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，榮盛建設(shè)工程有限公司 ` 第 14 頁，共 82 頁 應(yīng)采用 不銹鋼板過渡。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整 管道支架安裝： 管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角 處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 高 為宜。層高 5m 以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。 管道支架的最大間距 ： 管道規(guī)格 （ mm） D10 D15 D18 D22 D35 支架最大間距（ m） 管道規(guī)格 （ mm） D54 D67 D85 D108 支架最大間距（ m） 管道支架在梁上安 裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力 不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。 二、 設(shè)備安裝 ： （一） 、 一般要求 ： 設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的 原則。 設(shè)備安裝主要施工程序： 基礎(chǔ)驗 收 ： 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫 “ 設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄 ” ，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。 榮盛建設(shè)工程有限公司 ` 第 15 頁，共 82 頁 設(shè)備拖運 ： ?、 施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 ?、 拖運 前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 ?、 拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。 ?、 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。 ?、 參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。 開箱檢查 ： 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開 箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同 監(jiān)理 單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加 （如果是建設(shè)方提供的設(shè)備，還需要建設(shè)方有關(guān)人員參加） 。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“ 開箱檢查記錄 ” ，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 設(shè)備吊裝 ： 設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進 行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。 設(shè)備吊裝注意事項 ： ?、 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 ?、 施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。 ?、 設(shè)備從地面 向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確 、 統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。 ?、 進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。 ?、 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。 ?、 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。 ?、 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。 ?、 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較 小的樓板一律用型鋼 和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板 保護。 設(shè)備滾運 ： 設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用 1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在 2噸以下 的 設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 榮盛建設(shè)工程有限公司 ` 第 16 頁，共 82 頁 F 鋼繩引致卷揚機 設(shè)備就位 ： 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下 ： 設(shè)備就位示意圖 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施 工 及驗收通用規(guī)范》 (GB502398)中的有關(guān)規(guī)定， 每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ 1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 （二） 、 主要設(shè)備安裝 ： 風(fēng)冷空壓機 組的安裝 ： ?、 工藝流程 ： 工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。 ?、 安裝方法 ： 機組安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不 大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯ ／ 1000。 ?、 成品保護 ： 機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。 機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。 榮盛建設(shè)工程有限公司 ` 第 17 頁，共 82 頁 水環(huán)式真空泵 的安裝 ： ?、 安裝前 的 準備工作： ① 按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。 ② 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。 ③ 比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差 ，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。 ④ 安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。 ⑤ 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 ⑥ 用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。 ?、 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝： ① 底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯ 1／ 1000。 ② 設(shè)備就位。 ③ 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度。 ④ 安裝橡膠減 震墊。 ⑤ 將設(shè)備放下，置于減振墊上。 ⑥ 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。 ?、 水泵安裝成品保護 ： ①泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體。 ② 泵配管時，管子