【文章內容簡介】 5 外壁錯邊量 ⅠⅡⅢ類鋼管 ＜ 15% h 且≤ 3 檢驗尺 ⅣⅤ類鋼管 ＜ 25% h 且≤ 5 接頭平直度 h≤ 10 檢驗尺 10＜ h≤ 20 2 ＞ 20 3 表中： δ 為焊縫寬度 b 為余高 h 為板管厚 ?、 成品保護 ： 焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ， 并用清水清洗 。 焊后成品 、 半成品應放置合理 ， 位于反修位置 ， 不宜布置在支架上 、 混凝土及墻壁套管內 。 直徑管不 得有十字形焊縫 。 不銹鋼管 ， 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起 。 ?、 管道檢查、檢驗和試驗： ① 外觀檢驗 ： 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 管道組成件及管道支承 件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的 有關規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 ② 射線照相接驗和超聲波檢驗 ： 管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢 驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，抽檢比例不得低于 5％，其質量不得低于 Ⅲ 級。檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返 修的焊縫 缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗 ： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 榮盛建設工程有限公司 ` 第 13 頁，共 82 頁 ? 、 管道強度試驗： 管道強度試驗前，應檢查系統(tǒng)各管道 接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固，試驗時應緩慢向管道內充氣 ，升壓時 應緩慢升壓。 本系統(tǒng)使用氣體介質進行試壓。 室內醫(yī)用氣體管道的 試驗壓力必須符合設計要求。設計 無明確要求時，醫(yī)用氣體 管道系統(tǒng)試驗壓力應為 設計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力應為 ，當管道的設計壓力大于 時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏 ,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? 、 系統(tǒng)吹掃 ： ① 一般規(guī)定 ： 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗 (簡稱吹洗 )工作 ,并應在吹洗前編制吹洗方案。 公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃 。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道吹 掃 前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 吹 掃 的順序應按主管、支 管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 吹 掃 前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 吹掃時應設置禁區(qū)。 管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 管道復位時，應由施工單位會同建設單位 、監(jiān)理單位 共同檢查，并應 填寫 “管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 ”及 “隱蔽工程 (封閉 )記錄 ”。 ② 空氣吹掃 ： 管道系統(tǒng)的吹掃應 在管道試壓合格后進行 。 空氣吹掃應利用 已經(jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風冷空壓機 ，也可利用裝置中的 液氧貯氣罐 蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于 20m／ S。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 管道吹掃 進 氣口及排氣口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃 管道截面的 60%，排氣 管應接至 室外 無人到達的地方 。 ?、 靜電接地安裝 ： 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω 時，應設導線跨接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時、應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，榮盛建設工程有限公司 ` 第 14 頁，共 82 頁 應采用 不銹鋼板過渡。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整 管道支架安裝： 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角 處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 高 為宜。層高 5m 以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。 管道支架的最大間距 ： 管道規(guī)格 （ mm） D10 D15 D18 D22 D35 支架最大間距（ m） 管道規(guī)格 （ mm） D54 D67 D85 D108 支架最大間距（ m） 管道支架在梁上安 裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力 不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。 二、 設備安裝 ： （一） 、 一般要求 ： 設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的 原則。 設備安裝主要施工程序： 基礎驗 收 ： 根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫 “ 設備基礎驗收記錄 ” ，并經(jīng)有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。 榮盛建設工程有限公司 ` 第 15 頁，共 82 頁 設備拖運 ： ?、 施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。 ?、 拖運 前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 ?、 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。 ?、 設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 ?、 參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。 開箱檢查 ： 所有設備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開 箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同 監(jiān)理 單位和設備供應部門共同參加 （如果是建設方提供的設備，還需要建設方有關人員參加） 。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設備開箱檢查，要填寫“ 開箱檢查記錄 ” ，并經(jīng)有關人員會簽。 設備吊裝 ： 設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進 行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。 設備吊裝注意事項 ： ?、 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 ?、 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。 ?、 設備從地面 向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確 、 統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。 ?、 進入施工現(xiàn)場應穿戴好安全防護用品。 ?、 每件設備必須試吊，試吊離開地面 100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。 ?、 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。 ?、 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。 ?、 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較 小的樓板一律用型鋼 和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板 保護。 設備滾運 ： 設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用 1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在 2噸以下 的 設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。 榮盛建設工程有限公司 ` 第 16 頁，共 82 頁 F 鋼繩引致卷揚機 設備就位 ： 設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下 ： 設備就位示意圖 設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施 工 及驗收通用規(guī)范》 (GB502398)中的有關規(guī)定， 每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ 1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。 （二） 、 主要設備安裝 ： 風冷空壓機 組的安裝 ： ?、 工藝流程 ： 工藝流程為：設備基礎驗收→設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質量檢驗。 ?、 安裝方法 ： 機組安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不 大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差≯ ／ 1000。 ?、 成品保護 ： 機組安裝就位后，應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。 機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。 榮盛建設工程有限公司 ` 第 17 頁，共 82 頁 水環(huán)式真空泵 的安裝 ： ?、 安裝前 的 準備工作： ① 按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。 ② 由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線。 ③ 比較安裝基準線與基礎中心線的偏差 ，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。 ④ 安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的位置。 ⑤ 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 ⑥ 用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。 ?、 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝： ① 底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯ 1／ 1000。 ② 設備就位。 ③ 用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度。 ④ 安裝橡膠減 震墊。 ⑤ 將設備放下，置于減振墊上。 ⑥ 精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過 3塊，設備調平后用點焊固定。 ?、 水泵安裝成品保護 ： ①泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體。 ② 泵配管時，管子