注塑部門管理規(guī)劃計(jì)劃書(編輯修改稿)
2024-11-26 18:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，建立精益生產(chǎn)細(xì)節(jié) 。 區(qū)分關(guān)鍵工 序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn) 標(biāo)識清楚。 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的 技術(shù) 要求。 對每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 （ 五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 有生產(chǎn)現(xiàn)場 管理制度。 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。 具體按照 5S 相關(guān)要求。 （ 六）、質(zhì)量檢查和反饋（測） 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 嚴(yán)格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。 對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。 三．物料控制 原材料 車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計(jì)劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個(gè)訂單的原料發(fā)夠數(shù)時(shí)，車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須填寫「補(bǔ)料申請單」?！秆a(bǔ)料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補(bǔ)料的數(shù)量?！秆a(bǔ)料申請單」須車間經(jīng)理 /主管簽字。車間主管不在又急需補(bǔ)料的情況下，可以先補(bǔ)料，但必須于 24 小時(shí)內(nèi)補(bǔ)簽字。 車間持「補(bǔ)料申請單」到倉庫物料員處補(bǔ)料。倉庫物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出所需要的原料。 如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個(gè)技工的績效考核中，并和當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤。 車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制，技工和料房人員必須密切配合。 包裝材料 車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負(fù)責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用
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