【文章內(nèi)容簡介】 有標準可以參考，避免出現(xiàn)誤判和錯判 3. 作成各相關(guān)品質(zhì)控制環(huán)節(jié)的流程圖和相關(guān)管理辦法等三級文件 4. 與供應(yīng)商簽定質(zhì)量保證協(xié)議，必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn)，與供應(yīng)商攜手加強 來料箱卡，數(shù)量，包裝外觀等改進，跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動，供應(yīng)商審核與評價 ，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報，定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部 的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好 改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 6. 嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對包裝的檢驗。 ，包括儀器設(shè)備的維護與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢驗方式的合理運用，根據(jù)人員工作的實際情況合理安排加班。 ，跟進改善進度。 9. 根據(jù)公司業(yè)務(wù)和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單 ，按時作成各種質(zhì)量報表，常用軟件：WORD， EXECL， POINT 等，常用手法有： QC 七大工具， SPC統(tǒng)計過程控制等 10. 為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務(wù)的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務(wù)往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責(zé)。 11. 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定 2020 年度公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。 ，對品質(zhì)部全體人員進行績效考評 。 13. 建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓(xùn)。 四．存在的不足 1. ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對 ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗作事，未安流程作業(yè)等狀況發(fā)生。 對策： 1） 制定教育培訓(xùn)計劃對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三階文件的編寫方法，監(jiān)督各部門完成各部門的文件編制，使 ISO 系統(tǒng)更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的 ISO 執(zhí)行情況進行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并根蹤結(jié)果。 2） 建立公司文控中心，對公司的系統(tǒng)文件進行管控和監(jiān)督。 2. 我們現(xiàn)在的工作都在強調(diào) ―檢驗 ‖的品質(zhì)作用，忽略了 ―早期預(yù)防 ‖―后期改善 ‖的作用，沒有依照 PDCA 循環(huán)來實施針對以上問題我們要做到以下幾點： 1) 對經(jīng)營業(yè)務(wù)部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產(chǎn)節(jié)約時間 2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做考 3) 隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通 知到相關(guān)生產(chǎn)部門 4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善 5)所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案， 落實到操作中去， 質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 6)嚴格做到計劃 –實施 –確認 –維持與改善的程序。 3. 現(xiàn)場管理的主要工作事項： ，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 ，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 ，培訓(xùn)，溝通 ，信息是否能傳遞到位 ，目前強調(diào) IPQC 的頻度是 2小時一次 ，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶 10 現(xiàn)場物料管理要能追溯 ，檢驗設(shè)備要周期性維護 ，并注意再發(fā)防止 5S ，記錄要追蹤 4. 生產(chǎn)管理人員和基層品質(zhì)檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。 對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，導(dǎo)入生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量 ―做 ‖的好 。為了做到這一點，有必要實行： ●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處 ●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn) ●將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看 ●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 ●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報 ●定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 ●作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條 ●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 ●人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。 ●報告異常：發(fā)現(xiàn)不良異常向班組長報告。 ●規(guī)范作業(yè)：嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書。 ●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。 ●統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。 ●5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。 ●挑出不良 ：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標記。 ●不懂就問作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。 ●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 質(zhì)檢部年終總結(jié) 2020 年已經(jīng)過去了，這是繁忙的一年，也是豐收的一年。華中自控在這一年取得了很多成就，公司越來越壯大。我們質(zhì)檢部在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，成功的完成了全年的任務(wù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)將 2020年的工作總結(jié)如下。 我們質(zhì)檢部的具體職責(zé)是保證產(chǎn)品的質(zhì)量，為公司創(chuàng)造更高的聲譽和效益。具體工作包括，對本公司加工車間 生產(chǎn)的零件和外協(xié)單位生產(chǎn)的零件進行檢測，確保合格率，主要由我們的質(zhì)檢員負責(zé)，然后對裝配鉗工車間的工作進行跟蹤，裝配工藝的編寫，零件返修，主要由車間技術(shù)員來負責(zé)分配給他們的項目，質(zhì)檢部還要對機床部裝的檢驗，總裝后的檢驗，以及預(yù)驗收，售后的質(zhì)量等，我們認真的貫徹公司對質(zhì)量的要求，過硬的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線，一切要滿足用戶的需求，質(zhì)檢部要確保機床精度合格，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用戶滿意。 質(zhì)檢部在總結(jié)了 2020 年的工作，找到了一些不足之處，并在 2020 年的工作中逐步的進行改善，從而提高了工作效率，保證了質(zhì) 量。 質(zhì)檢部對質(zhì)量嚴格把關(guān)，通過對加工裝配等各個環(huán)節(jié)加強控制，嚴格檢測零部件，提高了零部件的合格率； 質(zhì)檢部加強了對裝配工的要求，給其提供全面的技術(shù)支持，并對每一各部裝進行檢測，提前發(fā)現(xiàn)