【文章內(nèi)容簡介】 線度和與基準面的垂直度誤差大；不按線加工造成位置尺寸不 正確；表面粗糙度大、紋理不整齊等。練習時應(yīng)注意避免。 質(zhì)量檢查及評分 銼削曲面評分見表 J53。 表 J53 銼削曲面評分表 總得分 ___________ 項次 項目與技術(shù)要求 實測記錄 單次配分 得分 1 銼削姿勢正確 10 2 尺寸要求 32177。 （ 2組） 10 3 R16 間隙 10 4 垂直度 5 5 R3 圓弧正確（ 8 處） 1 6 尺寸要求 30mm（ 3 組） 2 7 尺寸要求 16177。 5 8 平面度 （ 2 處） 10 9 倒角 45omm（ 2 處） 5 10 m 6 11 安全文明生產(chǎn) 5 課題六 鉆孔、锪孔、鉸孔 鉆孔、锪孔、鉸孔（圖 J61） 教學要求 （ 1） 銼削外形，進一步提高銼削技能。 （ 2） 了解臺鉆、立鉆規(guī)格及其使用方法。 （ 3） 掌握麻花鉆正確刃磨方法。 （ 4） 初步掌握鉆、锪、絞孔的基本操作技能。 （ 5） 做到安全和文明生產(chǎn)。 使用的刀具、量具和輔助工具 鉗工銼；麻花鉆；锪鉆；絞刀 ；角尺；游標卡尺；劃規(guī)；臺虎鉗等。 訓練步驟 （ 1） 按銼削平行面和垂直面的方法使四方鐵達到尺寸 60mm 60mm，垂直度、平行度 要求，并去毛刺。 （ 2） 從 A、 B 基準面出發(fā)，劃 2Φ 5mm 通孔中心線（中心線尺寸 20mm 20mm， 20mm38mm）；劃 2— Φ 10mm 通孔中心線（中心線尺寸 10mm 20mm， 50mm 52mm）；劃 4—Φ 6mm 通孔中心線（中心線尺寸 50mm 8mm， 50mm 22mm， 50mm 38mm， 50mm52mm）用游標卡尺復查、達到孔距準確。 （ 3） 用樣沖打正中心樣沖眼。 （ 4） 用劃規(guī)分 別劃 2Φ 5mm， 4— Φ 6mm， 6— Φ 10mm 孔的圓。還應(yīng)劃幾個檢查圓線，以便借正、準確落鉆定心。 （ 5） 分別鉆 2Φ 通孔， 2Φ 通孔， 4— Φ 6mm 通孔。達到尺寸精度和孔與孔之間距離 20177。 、 30177。 、 50177。 、 8177。 、 10177。 、22177。 、 52177。 、 50177。 要求。 （ 6） 用柱形锪鉆 2Φ 10，用 90o 錐形锪鉆锪 90o 孔。將零件轉(zhuǎn) 180o 按上述方法锪另一面。 （ 7） 用手絞刀絞 2Φ 10H7 通孔和 1： 50 錐孔。 注意事項 （ 1） 在刃磨 麻花鉆時，做到姿勢動作正確，鉆頭的幾何開關(guān)和角度正確。 （ 2） 用鉆夾頭裝夾鉆頭時，要用鉆頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊。 （ 3） 锪孔時，要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再夾緊工件。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。 （ 4） 锪孔的切削速度應(yīng)比鉆孔低，手動進給壓力不宜過大，并要均勻。 （ 5） 鉸孔時，由于絞刀排屑功能差，須經(jīng)常取出削屑，以免絞刀被卡住。絞定位錐銷時，因錐度小有自鎖性，其進給量不能太小，以免絞刀卡死或折斷。 （ 6） 掌握好鉆、锪、絞孔中常見問題及產(chǎn)生原因，以便練習中及時加以注意。 鉆孔、锪孔、絞孔評分見表 J61。 表 J61 鉆孔、锪孔、絞孔評分表 總得分 __________ 項次 項目與技術(shù)要求 實測記錄 單次配分 得分 1 絞 1： 50 錐孔 12 2 絞 2Φ 10H7 4 3 鉆 4Φ 6 3 4 锪 2Φ 10 兩面（ 4 處） 2 5 锪孔深 6+（ 4 處） 3 6 锪錐孔 m 10 7 45o 2 8 孔距 20177。 （ 2 處） 30177。 2 9 孔距 50177。 、 50177。 、10177。 2 10 孔距 8177。 、 22177。 、 38177。 11 孔距 38177。 、 52177。 12 安全文明生產(chǎn) 課題七 攻螺紋、套螺紋 攻螺紋、套螺紋 教學要求 （ 1） 掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。 （ 2） 掌握攻螺紋和套螺紋的方法。 （ 3） 掌握絲錐錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。 （ 4） 提高麻花鉆的刃磨技能。 使用的工具、量具和輔助工具 麻花鉆；絲錐； 鉆床；臺虎鉗；游標卡尺等。 訓練步驟 （ 1）攻螺紋 ① 按圖樣要求劃出螺孔的加工位置線，鉆螺孔底孔并對孔口進行倒角。 ② 攻 M M 2M1 4M16 以及 3M20 螺紋。用相應(yīng)的螺釘進行配檢。 （ 2）套螺紋 ① 按圖樣尺寸落料。 ② 套 M M M12 三件雙頭螺柱的螺紋。用相應(yīng)的螺母進行配檢。 注意事項 （ 1）在鉆 M20 螺母底孔時，必須先熟習機床的使用、調(diào)整方法，然后再進行加工，并注意安全操作。 （ 2） 起攻、起套時，要從兩個方向進行垂直度的及時借正，這是保證攻螺紋、套螺紋質(zhì)量的重要一環(huán)。特別是在套螺紋時，由于板 牙切削部分的錐角 2Φ 較大，起套時的導向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線的不垂直，造成切出的螺紋牙形一面深一面淺，并隨著螺紋長度的增加，其爛牙（亂扣）現(xiàn)象將按比例明顯增加，甚至不能繼續(xù)爭削。 （ 3） 起攻、起套的正確性以及攻螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度，是攻螺紋、套螺紋的基本功之一，必須用心掌握。 （ 4） 掌握攻、套螺紋中常出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生的原因，以便在練習中及時加以注意。 質(zhì)量檢查及評分 攻螺紋、套螺紋評分見表 J71 表 J71 攻螺紋、套螺紋評分表 總得分 __________ 項次 項目與技術(shù)要求 實測記錄 配分 得分 1 螺紋牙型尺寸正確 40 2 螺紋垂直度 20 3 螺紋光表粗糙度 20 4 螺紋長度 10 5 安全文明生產(chǎn) 10 課題八 彎曲三角形 彎曲三角形（圖 J81） 教學要求 （ 1） 掌握圓鋼彎曲的落料計算。 （ 2） 初步掌握圓鋼的矯直、彎曲方法。 使用的工具、量具和輔助工具 劃針；鋼直尺；手鋸；鉗工銼；手錘；平板；墊鐵； 60oV 形架等。 訓練步驟 （ 1） 計算落料長度、下料。 （ 2） 銼平圓鋼的兩端面。 （ 3） 矯 正 ф 10mm 圓鋼，劃彎曲線。 （ 4） 彎曲 R25 成形。 （ 5） 矯平彎曲后的變形。 （ 6） 將已彎成的三角形初步矯平，檢查形體是否均等。 （ 7） 修整接口處的錯位和間隙（均不大于 ） （ 8） 全面檢查、修整后送檢。 注意事項 （ 1） 若圓鋼橫放在 60oV 形架上，連同 ф 10mm 棒料利用臺虎鉗的夾緊力彎曲成形時，一定要注意，彎曲線與棒料軸線平齊，棒料必須在 V 形架的兩對稱面上。 （ 2） 做彎曲錘擊時，必須用手扶住圓鋼的上端，避免發(fā)生彈跳。 （ 3） 兩端接口處，在接口前應(yīng)稍彎過一些，利用回彈將接口處接得平整。 （ 4） 矯平時由于工件有回彈，應(yīng)在工件下邊墊上墊鐵。 質(zhì)量檢 查評分 彎曲三角形評分見表 J81 表 J81 彎曲三角形評分表 總得分 __________ 項次 項目與技術(shù)要求 實測記錄 配分 得分 1 R25mm 正確 30 2 形體平整 25 3 接口處間隙不大于 10 4 接口處錯位不大于 10 5 三角形均等 10 6 錘擊處無深痕 10 7 安全文明生產(chǎn) 5 課題九 制作內(nèi)、外卡鉗和劃規(guī) 一、內(nèi)、外卡鉗 3 內(nèi)卡腳 Q235 2 2 半圓頭鉚釘（ ф 5 16） Q235 1 1 墊片 35 鋼 2 序號 名稱 材料 數(shù)量 工件名稱 件數(shù) 工時， h 6’’內(nèi)卡鉗 1 8 教學要求 初步熟悉板料的彎曲、鉚接操作方法。 使用的工具、量具和輔助工具 鉗工銼；劃針；鋼直尺；劃規(guī)；手鋸；整形銼；異形銼；鉆頭；鉸刀；游標卡尺；木板；手錘；墊片；半圓頭罩模；半圓頭鉚釘?shù)取? 制作內(nèi)卡鉗訓練步驟 （ 1） 檢查來料。 （ 2） 矯平板料，使之達到放在平板上能貼平，無翹曲現(xiàn)象。 （ 3） 將薄板料用圓釘裝夾在木板上（圖 J93），然后夾在鉗口內(nèi)，粗銼兩平面尺 寸 左右（同時加工兩件）。 （ 4） 按展開尺樣板劃卡腳線。 （ 5） 將兩件貼合，鉆孔 ф ，絞孔達尺寸ф 5mm，保證與鉚釘緊配，孔口倒角 45o。 （ 6） 將兩內(nèi)卡腳合并，用 M5 螺釘與螺母擰緊，按劃線粗銼外形（留 左右余量）。 （ 7） 兩卡腳按圖 J94 彎曲，達到圖樣要求。 （ 8） 分別將卡腳重新釘在木板上，夾在鉗口內(nèi)，然后粗銼兩平面，使之達到目的尺寸 2177。 、平行度 、表面粗糙度 Ra≤ 16μ m 的要求。 （ 9） 用鉚釘通過 ф 5mm 將工件串疊在一起，同時在兩側(cè)墊上ф 18mm 墊圈。將圓頭放入頂模，用壓緊沖頭壓緊， 然后將鉚頭伸出部分鐓成蘑菇形，再用罩膜修整。使之半圓頭圓滑，兩腳活動松緊均勻。 （ 10） 按圖樣尺寸修整外形，銼好兩腳斜面，使兩腳尺寸開關(guān)相同。淬火，使其硬度達45~50HRC，最后用砂布打光。 制作外卡鉗的訓練步驟 （ 1） 來料檢查。 （ 2） 矯平板料，使之達到放在平板上能貼平，無翹工現(xiàn)象。 （ 3） 按內(nèi)卡鉗卡腳的加工方法，分別粗銼兩件的兩平面。 （ 4） 按展開尺寸樣板劃線，鉆孔、鉸孔、孔口倒角 45o。 （ 5） 兩件合并起來按劃線粗銼外形。 （ 6） 用特制的彎曲工具（圖 J95）將外卡腳彎曲成型，使其符合圖樣彎曲形狀。然后用鉚釘插入孔內(nèi)，檢查兩腳的彎 曲開關(guān)是否一致。 （ 7） 細銼兩平面，達到尺寸 2177。 、平行度 、表面粗糙度 Ra≤ 16μ m 的要求。 （ 8） 把兩卡腳與兩個墊圈用鉚釘串好，并鉚至符合要求。 （ 9） 修整外形與腳尖。要求卡腳的測量面對齊、對平。淬火至硬度 45~50HRC，最后用砂布全面打光。 注意事項 （ 1） 卡鉗腳是薄板料，在矯平時必須用木錘敲擊。 （ 2） 對外卡鉗腳進行彎曲時，要用銅質(zhì)圓頭手錘敲擊，敲擊時，必須從寬處逐步敲到腳尖處，如相反會出現(xiàn)圓弧太小。 （ 3） 在鉚接半圓頭時，必須將原頭放入頂模凹圓內(nèi)再鉚接，防止未放好就敲擊，造成原頭圓面損壞。 （ 4） 鉚釘長度要計算正 確，如伸出部分的長度太短，則鉚合頭不完整，太長會使鉚合頭的半圓頭周圍產(chǎn)生漲邊現(xiàn)象。 （ 5） 鉚接時要檢查卡腳與卡腳之間，鉚接頭與卡腳之貼合，不要在出現(xiàn)間隙時還在鉚接，使鉚接質(zhì)量不合要求。 （ 6） 用罩模鉚合時，必須放正，防止罩模接觸墊圈表面而敲出印痕，破壞外形美觀。 （ 7） 鉚接接觸面必須平直，兩卡腳的平行度必須控制在最小范圍內(nèi)，這樣才能使鉚接后松緊一致。 質(zhì)量檢查及評分 內(nèi)、外卡鉗鉚接評分見表 J91 表 J91 內(nèi)、外卡鉗鉚接評分表 總得分 ______________ 項次 項目與技術(shù)要求 實測記錄 單次配分 得分 1 卡腳尺寸要求 2177。 （長 30）（ 2 粗） 3 2 R9 圓弧正確、圓滑 14 3 鉚釘頭圓滑（ 2 只） 8 4 鉚接緊松均勻 7 5 卡腳彎曲半徑 R40mm 正確（ 2 只） 10 6 兩卡腳開關(guān)一致，腳尖對齊 8 7 卡腳外形正確 177。 ( 2 只 ) 8 8 表面粗糙度 Ra≤ 16μ m（ 4 面） 2 9 安全文明生產(chǎn) 5 10 正確使用工具、量具 損壞每只扣 5 分 二、制作劃圖（圖 J96） 教學要求 （ 1） 掌握條料的矯正方法。 （ 2） 掌握 120o 角的銼配方法，提高銼配技能，并達到規(guī)定的精度。 （ 3） 進一步掌握半圓頭鉚釘?shù)你T接操作。 （ 4） 能按操作步驟正確地完成各種工序的加工，達到圖樣規(guī)定要求。 使用的工具、量具和輔助工具 劃針；劃規(guī)；樣沖；手鋸；整形銼；異形銼； 90i 角尺； 120o角度樣板；游標卡尺，千分尺；麻花鉆；手錘；絞杠；頂模；罩模等。 訓練步驟 （ 1） 對來料作形體及尺寸檢查，并矯平，使之達到放在平板上，基本貼平載翹曲現(xiàn)象。 （ 2） 銼兩腳 6mm 厚的外平面，達到平直。 （ 3） 銼兩腳 9mm 寬的內(nèi)側(cè)平面，保證與外平面垂