【文章內(nèi)容簡介】 動沖擊鉆 Gc100 1200 W 1 把 5 砂輪切割機 400mm AC380 4kw 1 臺 6 交流電焊機 BX400 1 臺 7 液壓千斤頂 3T 1 臺 工種 施工準備階段 標準層施工階段 職責 管理人員 1人 1人 組織協(xié)調(diào) 安裝工 12 人 24人 鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸 小計 13 人 25人 首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 13 8 鋼卷尺 5 米 10 把 （三）施工進度計劃 加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環(huán)中。 在甲方指定分包工程的工期，再結(jié)合總承包方的總工期管理體系，根據(jù)項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措施： （ 1）本工程進度計劃安排 確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃， 單棟鋁模前 3 層因各工序間配合不會非常默契，首層鋁模安裝工期不超過 6天，第二層不超過 5 天 ， 鋁模實際安裝周期為 天，懸挑層單層總工期增加一天。 墻柱鋼筋綁扎 1天（含墻柱水電預埋），鋁模板安裝 完成 天，梁板鋼筋綁扎 1 天 (含水電預埋 )，吊模安裝 天，砼澆筑 1天。預計單棟樓的總工期為 200 天， 此時間進度計劃為理想狀態(tài)，混凝度強度達到早拆體系說明強度標準方可拆模（ 30頁）。 （ 2）工期安排 1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。 2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。 3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務(wù)的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。 4）我公司選用的勞務(wù)隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。 5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。 6）勞務(wù)隊施工進度計劃控制措施：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應(yīng)的人力資源首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 14 保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成。 7）經(jīng)濟保證措施：項目部將?？顚Ｓ?，對各勞務(wù)隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。 8）工作協(xié)調(diào)機制：按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每 周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。 9）根據(jù)氣象情況分析，該地區(qū)夏季高溫且時間長， 惡劣的臺風天氣多 ，故必須提前進行施工準備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。 （ 3） 5 天標準工期橫道圖如下： 軸 線、標高控制及復檢墻 柱鋼筋綁扎、預埋及隱蔽驗收拆 樓下層斜撐、背愣、墻柱板傳 遞材料至下層作業(yè)面拆 梁和樓面板第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天梁 、樓面板安裝及支撐加固拆 除挑板、K板等 部位模板模 板整改及驗收梁 板鋼筋綁扎1水 電、消防預埋1外 梁側(cè)模、K板及 吊板安裝1隱 蔽工程驗收1砼 澆筑、護模1軸 線、標高檢查、超高地方處理1拆 墻柱模，檢查砼拆模效果、循環(huán)安 裝墻柱模、背愣、斜撐及校正砼第四天晚上完成工序時間返回序號1施工 工序六 施工準備 （一）技術(shù)準備 （ 1）技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為 施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 15 行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。 （ 2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設(shè)計變更進行剖析圖紙 。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。 （ 3）廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院審查批準后，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。 （ 4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗： 序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法 1 鋁模板高度 177。 3mm 用鋼卷尺 2 鋁模板長度 2mm 用鋼卷尺 3 鋁模板板面對角線差 ≤ 3mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m 測尺和塞尺 5 相鄰面板拼縫高低差 ≤ 用 2m 測尺和塞尺 6 相鄰面板拼縫間隙 ≤ 2mm 直角尺和塞尺 （ 5）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。 （ 6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。 （ 7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。 （ 8）將工程的質(zhì)量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行安全、技術(shù)交底。 （二）材料、工具準備 標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。 首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 16 鐵錘： 用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘 /片、模板位置； 撬棍 : 用 于調(diào)整模板孔位間距； 配合錘子松動鎖死銷片； 工具桶： 用以裝載銷釘銷片及常用工具。 鐵鉤 ： 使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內(nèi)工具。 左右拆模器 ： 用 于拆除墻板。 樓板拆模器 ： 用 于拆除樓板。 激光水準儀 ：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。 鏟子： 用于鏟除模板上混凝土殘渣。 電焊機 ：用于焊接定位鋼筋。 （三）作業(yè)條件 （ 1） 模板安裝前，必須涂刷脫模劑。 （ 2） 樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。 （ 3） 墻、柱 鋼筋 綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收 。 七 模板安裝 （一）安裝原則 先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。 初始安裝模板時，可把 50mm x 18mm 的 木條 用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 17 模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。 封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻 兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。 （二）墻柱板的安裝 （ 1） 將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。 模板傳遞 模板堆碼 涂刷脫模劑 （ 2） 內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。 （ 3） 豎向模板的一般按每 300mm 釘 1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時震落。 首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 18 安裝一側(cè) 墻板 臨時支撐 一側(cè)墻板安裝完畢 （ 4）外墻板安裝必須兩人配合作業(yè)，外墻安裝時，遵循拆一塊、傳一塊、清一塊、刷一塊、安一塊的原則，拆裝過程中保證一人雙手緊握模板，待銷釘銷片全部插入后方可松手。 （ 5） 在安裝另一側(cè)墻模時，在對拉螺栓孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查對拉螺栓穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，用撬棍或鐵錘敲打，使鋼筋移位，保證 PVC 導管的順暢通過。兩側(cè)模板對拉螺栓孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。 安裝螺桿、膠管、內(nèi)襯條 安裝墻板 臨時固定 （ 6）每面墻模板在封閉前，一定要 調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一工序的順利進行。 （ 7）背楞安裝 背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻； 陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣， 背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊 ； 每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲不短于 50mm；墻封板位置必須安裝對拉螺桿；對拉螺桿超出背楞兩端的距離必須保持一致；墻兩側(cè)背楞安裝完成后，再對山形螺母進行加固， 需兩人在墻兩側(cè)同時配合施工 。 首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 19 背楞安裝圖 （ 8）斜撐安裝 柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用φ 14 的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于 1600mm；寬度≥ 1600mm 的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度＜ 1600mm 的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距 300mm； 固定碼 離墻間距需滿足斜撐長邊角度為 450~550，斜撐短邊角度為 100~150。 外墻等只能一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。 斜撐安裝圖 （ 9）墻柱模板調(diào)校 用激光水準儀對齊 1m 標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，有誤差用千斤頂調(diào)校。觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調(diào)節(jié)。把線錐桿插入最上面一道 背楞上面， 線錐垂直向下離地面 50mm 左右，穩(wěn)住線錐（如線錐擺動則取中間值）； 用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于 3個（下、中、上），同一面墻取點間距為 500mm。以下點為標準復核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)。 斜撐只能撐，嚴 禁拉 首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 20 墻柱模板調(diào)校 （三）梁模板的安裝 先將梁底模板在樓面進行預拼裝，將梁底模板連接成整體。 （ 1）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（ B）、早拆頭（ BP）、陰角模（ LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。 連接好的梁底模 梁底與墻柱模板節(jié)點 （ 2）裝梁底板時須 2 人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（ LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支首開領(lǐng)翔上郡 項目 鋁合金模板專項施工方案 21 撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。 梁底模板安裝