【文章內(nèi)容簡介】 ，解決施工過程中圖紙表達不清或需要及時修改的具體問題。 補充深化詳圖設計，為工程順利進行創(chuàng)造條件。 整個施工過程中采用簡單實用的施工技術(shù)和施工機械。本工程為了加快材料的水平運輸，在現(xiàn)場設置多處出入口，利用我公司加固施工的豐富經(jīng)驗，大小先進施工機械多，從事類似工程人員多的優(yōu)勢。 項目部將根據(jù)工程總控計劃對物資、設備采購做出有效實施措施，保證物資按期供應。 制定出嚴密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序能夠保質(zhì)、保量完成，必要時將采取有效的保溫保證措施。 19 三、技術(shù)措施 本方案設計所有需要 進行冬施 養(yǎng)護的混凝土均比設計標號高一級，保證達到設計 強度。 現(xiàn)場施工人員實行“三班倒”方式連軸轉(zhuǎn)，現(xiàn)場歇人不?；睢? 現(xiàn)場備足冬季施工所需的采暖設備、物資，保證人員作業(yè)的效率不受低溫影響。 所有周轉(zhuǎn)材料均考慮一次性投入到位，隨用隨進場，用完隨即拉走，做到現(xiàn)場不缺料，不等料、少庫存。 項目部做好與周邊居民的協(xié)調(diào)工作，做到少擾民、不擾民，不受民擾。 20 待鏟除的抹灰層 第三章 噴射混凝土工程 第一節(jié) 夾板墻加固工程概況 一、夾板墻工程概況 本工程主要采用噴射混凝土加固的方法，在原結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)磚墻一面掛鋼筋網(wǎng)，然后噴射 C25 豆石混凝土，噴射混凝土采用干噴工藝。 夾板 墻從基礎開始施工，至頂層，由下往上逐層施工。噴層厚度為 60mm，墻體配筋為雙向φ 8@200。平面圖中對厚度有單獨說明的以平面圖標注厚度為準。增設板墻均采用 C25 噴射混凝土，噴射混凝土終凝后，進行抹灰作業(yè)，使墻面達到初裝修的平整度，噴射混凝土相關工藝見本章第三節(jié)。 噴射混凝土墻厚606001φ8φ12@500 相互垂直的方向植筋錯開,間距300mm1φ82020φ8 圖 3－ 1－ 1 夾板墻主要節(jié)點設計示意圖 二、夾板墻施工工序 夾板墻加固需首先從基礎做起，我司在組織施工時以每層為單位，夾板墻施工工藝為：植筋、墻面鋼筋綁扎、潤濕墻面、噴射混凝土，各工序 分層分段流水施工。由于工期緊張，每層每分項工藝組織 4 班人員按房間進行施工，實行“三班制”方式連軸轉(zhuǎn)，現(xiàn)場停人不停活。施工工序如下： 首先開挖基礎，基礎部分也需要綁扎鋼筋、澆注細石混凝土加固，在基礎加固前將墻面縱筋植入原基礎內(nèi)（詳見第四章 植筋工程），后用結(jié)構(gòu)膠錨固。 21 原墻面需要鏟除抹灰層，鑿除頂板與墻交接處的抹灰，用鋼絲刷將墻面刷干凈。對原墻損壞或疏松嚴重的部位，應進行局部拆除、修補。 綁扎鋼筋嚴格按照設計間距，綁扎前在墻面及地面放出軸線及控制線，植筋與鋼筋網(wǎng)片之間采用焊接或綁扎連接。 鋼筋網(wǎng)片主筋與原結(jié)構(gòu) 樓板通過植筋連接，鋼筋穿過樓板后用植筋膠封堵洞口。 鋼筋網(wǎng)片綁扎要平整牢靠，綁扎完后要按順序進行檢查，檢查合格后方能進入下道工序。 用高壓水沖洗，提前一天澆水濕潤，使磚充分吸水 。 噴射混凝土采用早強型水泥，一次噴射到要求厚度，噴射時間間隔不大于設計混凝土終凝時間。 噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下一道工序的質(zhì)量。混凝土的初凝時間很短，噴射厚度全憑噴射手把握 ，噴射后用扛尺刮平 。為此，我們每隔一定間距 預 設定位厚度 點 ，控制墻面的平整度 。 第二節(jié) 鋼筋加工與綁扎 一、施工準備 板墻鋼筋分為 HRB335φ 10 規(guī)格，鋼筋采用現(xiàn)場加工，逐層按房間下料，鋼筋下料后進行編號，實行有序堆放。 墻體鋼筋綁扎前必須清理干凈原墻體拆除后的表面 ， 放出軸線、墻體外邊線，增加構(gòu)造柱定位線等。 熟悉圖紙、施工方案、設計變更及洽商。 鋼筋連接用焊接或搭接。 鋼筋鉤子，粉筆，尺子， 1820號火燒絲，塑料保護層墊塊。 22 二、施工條件 綁扎鋼筋位置的植筋工程首先施工完畢、植筋膠達到設計強度后方可進行綁筋施工； 墻面抹灰面、磚縫剔鑿達到要求，通過監(jiān)理驗收； 預留鋼筋位置檢驗無誤，墻面、地面彈控制線 ，保證綁扎質(zhì)量得到控制。 墻筋綁扎前搭設腳手架，每步高度 米，腳手架上滿鋪大板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 三、施工工藝 彈線定位 縱向筋（爬梯筋） 水平鋼筋綁扎 保護層墊塊 隱蔽驗收 墻筋綁扎 圖 3－ 2－ 1夾板墻加固鋼筋綁扎 （ 1） 鋼筋綁扎前，應該檢查前幾道剔鑿工序完成情況，只有在單面墻剔鑿、鉆孔、植筋等前置工序全部達到要求后，才可以彈線，開始綁筋。 （ 2） 鋼筋應平整牢固，與墻面凈間距宜大于 35mm，鋼筋網(wǎng)外表保護層厚度大于10mm。 （ 3） 墻體鋼筋為Ф 10＠ 200 雙向布置，水平筋在外側(cè)， 綁扎時安放好保護層墊塊。 （ 4） 水平鋼筋遇到門窗洞口時，將鋼筋垂直墻面彎成 900的加以錨固。 23 （ 5） 凡直徑大于等于Ф 14的鋼筋穿樓板，每片鋼筋網(wǎng)中的豎向鋼筋每間隔400mm 用 1Ф 14 的插筋穿孔，插筋穿過樓板。上下各 400mm，板上穿筋孔洞用機械鉆孔，孔洞應用 的水泥砂漿填實。 （ 6） 綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為 10d，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證原墻體與鋼筋間的正確位置。 （ 7） 鋼筋網(wǎng) 與墻面的固定，雙面加固時采用Ф 8的 S鋼筋鉆孔穿墻對拉，單面加固時采用Ф 8 的 L型鉆孔注膠錨固，孔深度 120mm，錨筋間距 800mm，交錯布置，見圖 3－ 2－ 2 墻面鋼筋。 圖 3－ 2－ 2墻面鋼筋 根據(jù)設計圖紙要求，墻豎筋保護層厚度 10mm，用內(nèi)側(cè)墊塊控制。用 6mm 塑料卡控制，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000mm 縱橫設置一個。 綁扎鋼筋外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級） 項目 允許偏差（ mm） 鋼筋的寬及高 177。 3 鋼筋的長 177。 8 受力鋼筋 間距 177。 8 24 排距 177。 5 墻植筋在原基礎內(nèi)的位置及 錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在樓板板面上，按標記線進行插筋施工，為了防止鋼筋位移，豎向鋼筋與在墻體內(nèi)的植筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。 四．注意事項 鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。 線盒應固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。 當墻有變截面時，墻筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為設計錨固長度，一般不短于 40d。 第三節(jié) 噴射混凝土施工工藝 一、干噴工藝概述 本工程 墻體加固 設計 厚度為 80mm 單面加固 ， 內(nèi)配 HRB335Φ 10 網(wǎng)片鋼筋。 由于加固厚度 較薄 ，因此支模澆筑混凝土很難保證質(zhì)量 ， 采用墻體噴射混凝土技術(shù) 是很好的選擇 。 噴射混凝土工藝是借助噴射機械，利用壓縮空氣，將水泥、砂、石、外加劑等干拌料，通過管道輸送，并在噴槍處加入高壓水，經(jīng)迅速混合，高速高壓噴射到受噴面上，形成具有一定強度的致密的結(jié)構(gòu)材料。由于在噴射過程中，水泥與集料的反復連續(xù)沖擊能使混凝土壓實，同時又可采用較小的水灰比，因而噴射混凝土具有較高的力學強度，特別是它與混凝土、巖石、磚和鋼材有很高的粘結(jié)強度，可以 在結(jié)合面上傳遞一定的拉應力和剪應力。噴射混凝土工藝具有設備簡單、占地面積小、施工機械化程度高、節(jié)省勞動力等特點。 噴射混凝土施工已經(jīng)廣泛地應用在建筑物抗震加固、混凝土常見缺陷的補強修復等方面。 25 二、材料及機具 材料： 水泥、中粗河砂、 5~10mm 卵石或碎石。 施工機具：鄭州康達 PZ5型， CP5混凝土噴射機組合，性能指標如下： 生產(chǎn)能力 5m3/h 輸料管內(nèi)徑 φ 50mm 最大輸送距離 潮噴 200～ 300m，干噴200m 工作風壓 ~ 電機功率 噴射機 ，攪拌機 3KW 外形尺寸 179。 179。 整機重量 700kg 康達設備特別適合于噴砼作業(yè)，大幅度降低粉塵和回彈，改善作業(yè)環(huán)境，提高噴層質(zhì)量。粉塵溶度 ≤ 15～ 20mg/m179。，平均回彈率 ≤15% ，噴層質(zhì)量 ≥ 20～ 30MPa。 表 3－ 3－ 1 康達系列噴射機技術(shù)數(shù)據(jù)表 CP5B 中型噴射機 CP5C 中型噴射機 生產(chǎn)能力 (m179。/h) 5 5 適用材料水灰比 ≤ ≤ 最大骨粒粒徑 (mm) φ 15 φ 15 輸料軟管直徑 (mm) φ 50/70 φ 50/70 最大輸送距離 (mm) 潮噴 200300 ， 濕噴 50 工作風壓 (MPa) 耗風量 (m179。/min) 78 7 機器供水量 (L/min) 動力 (kw) 電動機 3 風馬達 上料高度 (m) 外形尺 寸 (m) 179。 179。 179。 179。 整機重量 (kg) 700 470 三、工藝流程 （一）、材料選擇 26 水泥：優(yōu)先選擇普通水泥，標號可選 425R。 細集料：宜選用細度模數(shù)大于 的中粗河砂。砂含水率控制在 6~8%。因為含水率過低時，會在噴射中產(chǎn)生大量粉塵；含水率過高時，混合料濕度太大，易使噴射機粘料，并可能造成堵管。因此為保證施工正常進行，砂石堆場應有防雨措施。 粗集料：不宜大于 15mm 卵石（豆石）或碎石，以減少噴射時的回彈，并有利于管道輸送。含水率約 3~6%。 拌合用水：一般的自來水即可。 （二）配合比 應結(jié)合所用材料，通過試驗確定。一般情況下， C25 噴射混凝土的配比宜為：水泥：砂：石 =1： 2： 2，砂率 ~，水灰比 ~。 配料：配料時要嚴格執(zhí)行配合比，噴射時控制好用水量。每天開盤前必須測定砂石的含水率，必須使用經(jīng)過計量檢定合格的磅秤。各種原材料稱量的允許誤差為： 水泥 177。 2% 砂石 177。 3% 稱量好的混合料用混凝土攪拌 機攪拌均勻后，運輸至噴射機旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放時間不得超過 2 小時。 噴射混凝土混合攪拌時嚴格按攪拌機的操作規(guī)程進行攪拌，每工作班檢查不得少于兩次，條件變化時應及時檢查。 （三）噴射前的準備 噴射前，原墻面基層必須已經(jīng)鏟除粉刷層、貼面裝飾層 ，用高壓水和鋼絲刷將墻面清理干凈，不得有浮灰、塵土或損壞、裂縫處，嚴防磚墻與混凝土剝離。裂縫處用壓力灌漿修補，壞磚用環(huán)氧砂漿修補或剔除。噴射前一天應適量灑水保持濕潤，使磚充分吸水。 為控制噴射厚度，應每隔一定間距預先埋設定位厚度 點，同時拉通線。 窗口處用多層板擋住，避免混凝土、石子等擊碎玻璃傷人。 （四）噴射施工 噴射時先送風，并用高壓水沖洗受噴面。然后開動噴射機進行噴射施工。噴射機的工作風壓一般保證在噴嘴處有 左右，一旦堵管，立即停風排除。噴嘴處水壓比風壓大 ，但要求壓力穩(wěn)定。 27 設計加固混凝土厚度為 80mm，要求一次 或兩次 成活，噴射要均勻，不宜太厚或太薄。噴射順序應分段分片、自下而上。噴射口與噴射面應盡量垂直，距離在~ 之間，回彈率不得超過 25%。 另設一人在噴射的同時，用鋁合金刮 尺找平，控制墻面的平整度，減少抹灰工程量。 噴射過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應及時鏟除重新噴射。 操作人員應佩戴護目鏡，防止石子回彈傷人。同時要按照高空作業(yè)要求做好防護工作。 （五）養(yǎng)護 噴射混凝土終凝兩小時后應灑水養(yǎng)護， 7 天內(nèi)每天不少于 8 次， 7 天后每天不少于 6次，養(yǎng)護 15~20 天。 當氣溫低于 5℃時，不得灑水養(yǎng)護，須用濕草簾覆蓋。 （ 6）試驗檢驗 每工作班留做試塊不少于兩組，一組為現(xiàn)場同條件試塊，一組為標準養(yǎng)護 28 天試塊。 當噴射 混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲的方法進行檢查，對空鼓處應及 時處理。 第四節(jié) 噴射混凝土難點 一、 墻體基礎部位噴射混凝 土 本工程原基礎埋深招標圖中不詳，但從現(xiàn)場踏勘結(jié)果看，其埋深應在 3～ 4m 左右，基礎加固時兩側(cè)土方 開挖時不允許留太大的工作面（一般為 lm 左右），而噴射混凝土要求的工作面為 ～ 。針對上述問題，結(jié)合我 司的 現(xiàn)場實際 檢驗 ， 需要 根據(jù)噴嘴噴射時的最佳角度（與受噴面的垂線成 10176。 ～ 15176。 夾角）計算出操作范圍，然后每隔一段距離，挖一個操作凹槽，這樣 可以 解決工作面的問題， 同時也 避免了混凝土回彈料對操 作手的回彈。 冬季施工掛草簾被養(yǎng)護 28 二、噴層平整度控制方法 噴射混凝土的墻體表面很容易粗糙不平，直接影響到下