【文章內(nèi)容簡介】 弧形牌面同以上方法加工，不同的是在焊接中需做好一個(gè)簡易支撐架，以便掌握其弧線角度及大小。牌面平架加工好后經(jīng)除銹、油 漆后可進(jìn)行鑲貼、鍍鋅鐵板工藝。 2． 2． 6 整體組合：局部成品加工制作，經(jīng)過除銹、油漆、運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，就可以進(jìn)行整體組合，整體組合需配有 8 12T 汽吊跟班。 2． 2． 6． 1 將底邊兩組牌面組合，將之準(zhǔn)備好的拉結(jié)架焊上去 (注：因圖紙要求是焊接，所以需要發(fā)電機(jī)發(fā)電，如用高強(qiáng)螺栓固定，可更好提高效率 ) 2． 2． 6． 2 橫托梁吊上去固定好 2． 2． 6． 3 頂部兩組組合好后，吊到橫托梁上與底邊兩組牌面對齊，焊接好。 2． 2． 6． 4 配重箱吊上焊好 2． 3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：吊裝選用 w 200 型履帶式汽車起重機(jī)，吊裝之前計(jì)算吊點(diǎn) ，將予埋螺栓加套保護(hù)，以免綱柱就位時(shí)碰壞螺栓牙絲，鋼柱就位后，先對其垂直度軸線進(jìn)行初校，然后安裝臨時(shí)固定螺栓，當(dāng)鋼柱垂直度控制在 20 毫米以內(nèi)時(shí)，拆除吊鎖用電焊固定，復(fù)校后緊固螺栓，并將承重塊電焊固定。鋼橫擔(dān)及鋼架吊裝采用懸臂吊裝，為使吊裝過程中不發(fā)生搖擺，可以采用麻繩系牢，隨吊隨放松，以保持其正確位置，鋼架就位后校正其垂直度和桿正直度，后用電焊固定于鋼柱上。 2． 3． 1 準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，將進(jìn)場道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場無明顯的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)施運(yùn)行無阻，并 做好基礎(chǔ)的再復(fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)確性，將鋼柱、梁等的編號用顏色明顯的油漆寫在基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)放置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對鋼結(jié)構(gòu)按編號逐件核對，檢查其變形情況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的位置偏差、大小等，鋼材外表面的質(zhì)量情況、油漆的涂刷等，合格后方能吊裝。 2． 3． 2 吊裝機(jī)具的設(shè)置： 2． 3． 2． 1 本吊裝采用 w 1 00 吊車和 16T 吊車各一臺，兩臺吊車配合． 2． 3 2 卡牢固體。 2 鋼立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在其上部 1／ 3 處，用卡具、鋼絲繩扣鋼立柱下部設(shè)一繩索調(diào)節(jié)立柱 的位置，以免碰到其它物 2． 3． 2． 3 鋼橫擔(dān)吊到鋼柱以上 0． 5m 左右停機(jī)，用 2T 繩索調(diào)節(jié)鋼橫擔(dān)的水平位置，直至與設(shè)計(jì)圖紙位置平行，然后慢慢落下，使得鋼橫擔(dān)逐漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼橫擔(dān)在自重作用下達(dá)到水平，同時(shí)檢查立柱的位置是否準(zhǔn)確，無誤后，鋼橫擔(dān)與立柱連接，鋼珩架與鋼橫擔(dān)相同。 2． 3． 3 立柱吊裝 吊裝按立柱、橫擔(dān)、鋼架的順序進(jìn)行，立柱的吊裝從 1 號 16 號進(jìn)行，采用 1 檢查吊裝用卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損現(xiàn)象，立柱的吊裝點(diǎn)設(shè)在上部 1／ 3 處，用卡具、鋼絲繩扣卡牢固，專人指揮，吊車吊起，安裝人 員負(fù)責(zé)立柱安裝，并在青銀公路上和與其垂直方向各架 1 臺經(jīng)緯儀，在立柱、中心線上設(shè)兩個(gè)磁力線墜，緊固地腳螺栓時(shí)找正，隨后將立柱上面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。 2． 3． 4 鋼橫擔(dān)吊裝 在兩個(gè)立柱吊裝完成后，即進(jìn)行鋼橫擔(dān)吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的鋼橫擔(dān)用枕木墊平，并按圖拼裝，因跨度為 20m 多，將兩個(gè)操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固施焊，在兩立柱下各設(shè)一臺電動(dòng)升降平臺，便于操作人員上下，吊車起吊，鋼絲繩與鋼橫擔(dān)的夾角不能小于 45。，在兩繩扣的下端各設(shè) 1 個(gè) 5t倒鏈，用 來調(diào)整吊裝的平穩(wěn)度，另外在兩夾角中間再設(shè)一條輔助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和控制梁的搖擺，吊裝時(shí)先試吊，在鋼橫擔(dān)和立柱之間用高強(qiáng)螺柱臨時(shí)連接，緊固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)行焊接。 2． 3． 5 鋼珩架吊裝 在完成鋼橫擔(dān)安裝后，采用吊車按立柱及鋼橫擔(dān)的吊裝順序依次進(jìn)行鋼珩架的吊裝。 2． 3． 6 纜風(fēng)繩的設(shè)置： 為防止在安裝時(shí)天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應(yīng)采取風(fēng)纜繩固定保護(hù)措． 2． 3． 7 輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施： 2． 3． 7． 1 在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須結(jié)合施工現(xiàn)場情況、圖紙、技術(shù) 要求情況等對施工人員進(jìn)行交底工作，并對工人進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)來掌握安全、技術(shù)要求。 2． 3． 7． 2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，必須有專人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離移動(dòng)的重物及起吊設(shè)備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。 2． 3． 7． 3 吊裝自由端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的情況下，留到次日施工，必須采取可靠的固定措施。 2． 3． 7． 4 起吊前要明確被吊物件的重量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。 2． 3． 7． 5 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有無其它雜物等。 2． 3． 7． 6 吊裝中信號要統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行 預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員要聽從指揮，按命令行事。 2． 3． 7． 7 全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違犯安全操作規(guī)程。 2． 3． 7． 8 為防止在工作時(shí)間風(fēng)向破壞或在工作結(jié)束后有保護(hù)措施，攬風(fēng)繩必須固定于正確的固定物上或打入地下樁。 2． 3． 7． 9 及時(shí)安裝柱間對角斜撐，以進(jìn)行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵抗風(fēng)荷載及由吊車引起的縱向荷載。 2． 4 裝飾工程：鋁板及鋼板裝飾工程施工 本工程的鋁板及鋼 板裝飾部分，在施工前，要委托專業(yè)隊(duì)，作出詳細(xì)的設(shè)計(jì)，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位同意后再進(jìn)行施工，施工中注意以下幾個(gè)方面： 2． 4． 1 在設(shè)計(jì)和施工中要根據(jù)國家現(xiàn)行裝飾設(shè)計(jì)與施工規(guī)程進(jìn)行施工。對結(jié)構(gòu)型式的選擇、連接錨固件、鋁板及鋼板、水密性、抗震要求，都要嚴(yán)格按地區(qū)規(guī)定考慮，審查好設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)業(yè)主對材質(zhì)和色彩要求確定產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家． 2． 4． 2 對焊條、連接件、鋁板及鋼板性能規(guī)格、結(jié)構(gòu)膠、密封膠等所有材料購置進(jìn)場，都要檢查把關(guān)，有合格使用證明，施工人 員在施工前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查吊籃、吊具等機(jī)具的安全措施，校對連接件位置，測量柱面垂直程度，調(diào)整焊接件，進(jìn)行放線，鋁板柱面須在底部組裝時(shí)，應(yīng)安排好地面組裝的條件。 2． 4． 3 焊接連接件時(shí)，要根據(jù)板材分格，將位置線彈于柱面上，橫線和豎線交叉點(diǎn)位置，為連接件中心位置，校正后由下向上逐個(gè)焊接連接件，焊接要求滿焊。 2． 4． 4 鋁板及鋼板安裝前，要檢查規(guī)格尺寸，折邊長短方正，有無劃痕，有無變形，同時(shí)檢查鋁板是否清潔，必須合格才能安裝，安裝時(shí)必須作到橫平豎直，安裝一面柱上密封膠一次，打完膠后做滲水試驗(yàn)，確保無漏滲現(xiàn)象 。 2． 4． 5 鋁板材在施工中必須與主體防雷網(wǎng)結(jié)合牢固，有良好的防雷性能。 2． 5 配管配線及配電箱： 2． 5． 1 工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、準(zhǔn)用證、質(zhì)保書等。 2． 5． 2 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面 50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi) 5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。 2． 5． 3 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻；管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；吊架或支架最大允許間距為 DNl5 2 0： 1． 5 米； DN25 30：2． 0 米； DN40 50： 2． 5 米； DN65 1 00： 3． 5 米。 2． 5． 4 鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 2 4扣。 2． 5． 5 鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的 1 0％，彎曲半徑，明配 4 6 倍管外徑，暗配一般為 6 倍管外徑。 2． 5． 6 接線盒設(shè)置要求： 45m，無彎曲時(shí)； 30m，有一個(gè)彎時(shí)； 2 0【Ⅱ．有兩個(gè)彎時(shí)； 12m有三個(gè)彎時(shí)；裝設(shè)接線盒應(yīng)該高度一致，平整美觀。 2． 5． 7 絲接管：套絲長度 1／ 2 管箍長度，連接后焊接地跨接線。 2． 5． 8 明配管管卡間距： DN15DN20： 1． 5m； DN25 DN32： 2． 0m； DN40 DN50：2． 5m： DN65： 3． 5m。 2． 5． 9 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭；軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1 米；金屬軟管不得作為接地導(dǎo)體。 2． 5． 1 0 管內(nèi)穿線宜在焊接工程結(jié)束后、油漆等裝飾之前進(jìn)行，并應(yīng)保證管路及箱、盒清潔。 2． 5． 11 不同回路的導(dǎo)線不得穿入同 一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。 2． 5． 12 配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查并做記錄，線路絕緣電阻≥ 0． 5Mg)。 3．重要工序質(zhì)量保證措施： 3． 1 鋼柱制作質(zhì)量保證措施：鋼材，焊條有合格證，材質(zhì)報(bào)告，焊工有上崗證，焊工施焊前應(yīng)試焊并送檢合格后方可上崗，有技術(shù)交底，每焊之前先點(diǎn)焊臨時(shí)，檢查平整垂直度，符合要求后正式焊接，焊接完畢按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》驗(yàn)收。 3． 2 吊裝工程質(zhì)量保證措施：吊裝前制訂詳細(xì)的吊裝方案并報(bào)公司總工批準(zhǔn)，吊裝設(shè)專人指揮，當(dāng)天安裝的構(gòu)件當(dāng)天 校正固定，形成穩(wěn)定的體系，建立樣板領(lǐng)路，先安裝一個(gè)樣板，甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方可展開大面積施工。 3． 3 裝飾工程質(zhì)量保證措施： 3． 3． 1 認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，對裝飾施工圖中不明確節(jié)點(diǎn)和圖紙不詳?shù)牟课辉谑┕で叭拷鉀Q。 3． 3． 2 根據(jù)設(shè)計(jì)方案編制詳細(xì)的施工方案。 3． 3． 3 堅(jiān)持“樣板領(lǐng)路”的制度，施工前必須按技術(shù)要求制作樣板，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理、質(zhì)檢站驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大面積展開施 3． 3． 4 將裝飾內(nèi)容歸類，如油漆、封鋁板及鋼板等，對各類進(jìn)行書面技術(shù)交底。 3． 3． 5 制定質(zhì)量信息流程圖并落實(shí)到人，從而加強(qiáng)質(zhì)量的預(yù)控，同時(shí) 該處的質(zhì)量情況在現(xiàn)場也注明，以便進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。 3． 3． 6 發(fā)揮質(zhì)量信息的作用，發(fā)現(xiàn)問題，及