【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方式可得到如下組織：珠光體、索氏體、屈氏體＋馬氏體、馬氏體，并在 CCT曲線上繪制出冷卻曲線。 采用爐冷可以得到珠光體；采用空冷可以得到索氏體；采用油冷可以得到 屈氏體 +馬氏體；采用水冷可以得到馬氏體。 1鋼淬火后為什么要回火？不同回火溫度分別得到什么組織？ ? 減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性 , 防止變形或開裂 . ? 獲得所需要的力學(xué)性能。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。 ? 穩(wěn)定組織，以穩(wěn)定工件的尺寸和形狀。淬火 M和 A’都是非平衡組織，有自發(fā)向平衡組織轉(zhuǎn)變的傾向?；鼗鹂墒?M 與 A’ 轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶饣蚪咏胶獾慕M織，防止使用時(shí)變形。 未經(jīng)淬火的鋼回火無(wú)意義，而淬火鋼不回火在放置使用過(guò)程中易變形或開裂。鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火 馬氏體的分解 ?100℃回火時(shí)，鋼的組織無(wú)變化。 100200℃加熱時(shí)，馬氏體將發(fā)生分解 ,從馬氏體中析出 ?碳化物 (? FeXC)，使馬氏體過(guò)飽和度降低。析出的碳化物以細(xì)片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱回火馬氏體，用 M 回表示。 200300℃時(shí) , 由于馬氏體分解，奧氏體所受的壓力下降 , Ms 上升， A’ 分解為 ? 碳化物和過(guò)飽和鐵素體，即 M 回 發(fā)生于 250400℃，此時(shí)， ?碳化物溶解于 F 中，并從鐵素體中析出 Fe3C。 到 350℃ , 馬氏體含碳量降到鐵素體平衡成分 , 內(nèi)應(yīng)力大量消除， M回轉(zhuǎn)變?yōu)樵诒３竹R氏體形態(tài) 的鐵素體基體上分布著細(xì)粒狀 Fe3C 組織，稱回火托氏體，用 T回表示。 400℃以上 , Fe3C 開始聚集長(zhǎng)大。 450℃ 以上鐵素體發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶，由針片狀變?yōu)槎噙呅危ǖ容S狀）。 這種在多邊形鐵素體基體上分布著顆粒狀 Fe3C 的組織稱回火索氏體，用 S 回表示。 1什么叫正火？正火的目的是什么？ 正火是將亞共析鋼加熱到 Ac3+30~ 50℃，共析鋼加熱到 Ac1+30~50℃，過(guò)共析鋼加熱到 Accm+30~ 50℃保溫后空冷的工藝。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；為淬火作組織準(zhǔn)備，減少最終熱處理的變形和開裂 傾向。 1畫出 T8 鋼的 TTT 圖和 CCT 圖，并在 TTT圖上畫出等溫淬火、分級(jí)淬火、單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火的冷卻曲線。 6 1分別說(shuō)明生產(chǎn)滾動(dòng)軸承、彈簧和曲軸所采用的熱處理工藝，并 說(shuō)明 原因。 滾動(dòng)軸承的熱處理工藝：正火、退火、等溫（或分級(jí)或直接）淬火、低溫回火 彈簧的熱處理工藝：中溫回火 曲軸：高溫回火 1在生產(chǎn)中提高液態(tài)金屬的充型能力的措施有那些？ 1 正確選擇合金成分和采用合理的熔煉工藝 2調(diào)整鑄型的性質(zhì) 3 改善澆注條件 1減少鑄件中氣體和非金屬夾雜物的措施有那些？ 答：吸附凈化法，非 吸附凈化法（ PPT44 頁(yè)） 1砂型鑄造對(duì)型（芯）砂的性能有那些要求？常用的型（芯）砂有哪幾類？ 答：①應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；②應(yīng)具有良好的透氣性； ③型砂具有一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，以保證在高溫液態(tài)金屬下不軟化、不融化、不與液態(tài)金屬發(fā)生反應(yīng)，使鑄件不易粘砂和不產(chǎn)生過(guò)量氣體；④應(yīng)具有良好的退讓性。⑤應(yīng)具有良好的工藝性能，即在造型時(shí)不粘模，具有好的流動(dòng)性和可塑性，使鑄型有清晰的輪廓，從而保證鑄件有精確的輪廓尺寸。 型砂種類：粘土型砂、水玻璃砂和有機(jī)粘結(jié)劑砂 1試說(shuō)明影響金屬可鍛性的因素。 影響 。 1）金屬的化學(xué)成分：化學(xué)成分不同，塑性不同，可鍛性不同。 a）純金屬比合金的塑性好，變形抗力小，因此純金屬比合金的可鍛性好； b）合金元素的含量越高，鍛造性越差，因此低碳鋼比高碳鋼的可鍛性好；相同碳含量的碳鋼比合金鋼的鍛造性好，低合金鋼比高合金鋼的可鍛性好； C）鋼中含 P、 S、 H 雜質(zhì)元素越多，可鍛性越差。 2）金屬的組織狀態(tài)：組織結(jié)構(gòu)不同，可鍛造性不同；單一固溶體組成的合金，塑性好，可鍛性好；鑄態(tài)柱狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)不如細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)；金屬 內(nèi)部有缺陷也不一樣。 。1）變形溫 度：溫度升高，塑性上升，降低變形抗力，易于鍛造；但溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷，如氧化，脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒等。故要嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍。鍛造溫度范圍指始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度范圍，以合金狀態(tài)圖為依據(jù)。對(duì)始鍛溫度，原則是在不出現(xiàn)過(guò)熱和過(guò)燒的前提下，盡量提高始鍛溫度。碳鋼的始鍛溫度為 AE 線下 2020C。終鍛溫度即停止鍛造的溫度，對(duì)于鍛件質(zhì)量有很大影響，終鍛溫度太高，停鍛后晶粒會(huì)重新長(zhǎng)大，降低鍛件力學(xué)性能；太低，再結(jié)晶困難，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重， 7 變形抗力太大，甚至產(chǎn)生鍛造裂紋，也易損壞設(shè)備和工具。 2）變形速度： (應(yīng)變速率）指金屬在鍛壓加工過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)的相對(duì)變形量。變形速度的影響較復(fù)雜：一方面變形速度增大，冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象嚴(yán)重，變形抗力增大，可鍛性變壞；另一方面變形速度很大時(shí)產(chǎn)生的熱能使金屬溫度升高，提高塑性，降低變形抗力，可鍛性變好。 3）變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)：不同壓力加工方法，金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)是不同的，如圖 所示。在金屬塑性變形時(shí)，壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性變形越好，因?yàn)閴簯?yīng)力使滑移面緊密結(jié)合，防止產(chǎn)生裂紋；拉應(yīng)力則使塑性變形降低，應(yīng)為它使缺陷擴(kuò)大，使滑移面分離。但壓應(yīng)力時(shí)變形抗力增大。故必須綜合考慮塑性和變形抗力。 三向壓應(yīng)力 — 塑性最好、變形抗力最大。三向拉應(yīng)力 — 塑性最差、變形抗力最小。 粉末材料的模壓成型前原料準(zhǔn)備時(shí)為什么要進(jìn)行退火處理？ 2試說(shuō)明塑料模壓成形的工藝過(guò)程？ 2橡膠制品（干膠）的生產(chǎn)過(guò)程包括哪幾個(gè)步驟？各起什么作用？ 素?zé)? 混煉 成型 硫化 P241 2生膠與橡皮 有什么區(qū)別？橡膠硫化的目的是什么？硫化程度是否愈高愈 好 生膠在硫化前，橡皮在硫化后。作用：使膠料分子交聯(lián)，成為具有高彈性的橡膠制品 不是愈高愈好，還是取決于溫度壓強(qiáng)時(shí)間等因素 2下列場(chǎng)合宜采用何種熱處理方法（不解釋原因） （ 1） 提高低碳鋼的切削加工性能。 正火 （ 2） 降低高碳工模具鋼的硬度，以便切削加工，且為最終淬火作組織準(zhǔn)備。 球化退火 （ 3） 為表面淬火工件（要求芯部具有良好的綜合機(jī)械性能）作組織準(zhǔn)備。 （ 4） 糾正 60鋼鍛造過(guò)熱的粗大組織，為切削加工作準(zhǔn)備。 球化退火 （ 5） 降低冷沖壓件的硬度，提 高塑性，以便進(jìn)一步拉伸。 完全退火 （ 6） 為了得到下貝氏體組織。 等溫淬火 （ 7） 去除因塑性變形加工、焊接等造成的殘余應(yīng)力。 去應(yīng)力退火 （ 8） 滲氮前，為提高滲氮件心部的強(qiáng)韌性采用的熱處理方法。 去應(yīng)力退火 （ 9） 消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀二次滲碳體。 正火 2鋁合金熔煉的特征有哪些？ 1）熔化時(shí)間長(zhǎng)：鋁的熔化潛熱大，比熱大，消耗熱量，熔速小。 2）易吸氧：與氧生成 Al2O3。該膜一旦破壞，進(jìn)入的氧氣很難去除。且 Al2O3會(huì)隨熔體進(jìn)入鋁錠。減少氧化是鋁及其合金熔煉的重要問(wèn)題。 3）易吸氫：吸入的氫，在固相及液相兩者 中的溶解度相差很大。結(jié)晶時(shí)，形成氣孔和疏松的氫化物，減少吸氫又是熔煉的另一種重要問(wèn)題。 4）易吸收金屬雜質(zhì)：鋁是高活性的合金元素，易吸收鐵質(zhì)坩鍋工具中溶解的鐵，或從爐襯中的氧化物及熔劑的氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。雜質(zhì)進(jìn)入鋁熔體中很難去除。并隨熔煉次數(shù)增多而增多，防雜質(zhì)污染是鋁熔煉的第三個(gè)重要問(wèn)題 2簡(jiǎn)述火法冶金和濕法冶金的基本工藝過(guò)程。 火法冶金：準(zhǔn)礦石備（選礦、焙燒球化或燒結(jié)），冶煉（金屬化合物的還原），精煉（除去雜質(zhì)提純金屬） 濕法冶金：浸取，固液分離，溶液凈化，金屬或化合物提取 2煉鋼的 實(shí)質(zhì)是什么？在煉鋼過(guò)程中發(fā)生哪些基本冶金反應(yīng)？ 除去生鐵中多余的碳和大量雜質(zhì)元素，使其化學(xué)成分達(dá)到鋼的要求 元素的氧化順序（冶金還原原理） A、 T1400℃ 元素的氧化順序： Si、 Mn、 C、 P、 Fe 8 B、 1400℃ T1530℃ 元素的氧化順序： Si、 C、 Mn 、 P、 Fe Ｃ、 T1530℃ 氧化順序： C、 Si、 Mn、 P、 Fe 脫碳反應(yīng) [C]+[O]=CO↑ +Q1 2[C]+O2=2CO ↑ +Q2 [C]+(FeO)=[Fe]+CO ↑ Q3 硅的氧化和還原 ［ Si］