材料成型技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(編輯修改稿)
2024-11-25 08:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在著偏析夾渣物、第二相等，在熱塑性變形時，隨金屬晶粒的變形方向或延伸呈條狀、線狀或破碎呈鏈狀分布，金屬再結(jié)晶后也不會改變，仍然保留下來，呈宏觀“流線”狀。纖維組織使得金屬的力學(xué)性能呈現(xiàn)出方向性，沿 著纖維方向抗拉抗壓強(qiáng)度增大，垂直于纖維方向的抗拉抗壓強(qiáng)度減弱。 23 何為“過熱”？何為“過燒”？它們分別會對鍛件產(chǎn)生什么影響？ 答：金屬塑性成形過程中，如果加熱溫度過高，導(dǎo)致金屬的晶粒急劇增大，這種現(xiàn)象稱為“過熱”；如果溫度過高接近熔點時，晶界發(fā)生氧化或者局部融化的現(xiàn)象稱為“過燒”。過熱會導(dǎo)致金屬塑性減小，塑性成形能力下降；過燒會導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。 24 判斷以下說法是否正確？為什么？ （ 1）金屬的塑性越好，變形抗力越大，金屬可鍛性越好。 錯誤；塑性越好，變形抗力越小，可鍛性越好。 （ 2）為了提高鋼材的塑性變形能力，可以采用降低變形速度或在三相壓應(yīng)力下變形等工藝。 錯誤；當(dāng)變形速度低于臨界值時，降低變形速度可以提高材料塑性變形能力，但當(dāng)變形速度高于臨界值時，降低變形速度降低了材料的塑性變形能力。 （ 3）為了消除鍛件中的纖維組織，可以采用熱處理的方式實現(xiàn)。 錯誤；只能通過塑性變形改變纖維的方向和分布。 25 求將 75mm 長的圓鋼拔長到 165mm 的鍛造比，以及將直徑 50mm、高 120mm 的圓鋼鍛到 60mm 高的鍛造比。能將直徑為 50mm、高 180mm 的圓鋼鐓粗到 60mm 高嗎？為什么？ 答： s0H0=s1H1 Y 鍛 =s0/s1=H1/H0=165/75=。Y 鍛 =120/60=2；不能，因為整體鐓粗用圓形截面坯料的高度和直徑比不大于 ~3，此處的高徑比為 。 28 帶頭部的軸類零件，在單件小批量生產(chǎn)條件下，若法蘭頭直徑 D 較小，桿長 L 較大時，應(yīng)如何鍛造？ D 較大， L 較小時，又應(yīng)如何鍛造？ 答：自由鍛。 D 較小， L 較大時，先將棒料拔長，然后局部鐓粗，鍛出頭部； D 較大， L 較小時，先鐓粗，然后鍛軸桿。 29 答： a)不適合，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且有肋板； b)不適合，有圓柱面與平面相交形成空間曲線，修改見 圖 215（ b）； c)不適合，有梯型槽，去除梯型槽后可用于自由鍛。 211 模鍛時，如何合理確定分模面的位置？ 答： 首先保證模鍛件能從模膛中順利取出 分模面盡量選在能使模膛深度最淺的位置 盡量使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致 盡量采用平面，并使上下模膛深度基本一致 是模鍛件上的敷料最少，鍛件形狀盡可能與零件形狀一致。 212 模鍛與自由鍛有何區(qū)別？ 答： 模鍛需要模具及鍛壓設(shè)備，投資較大，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。自由鍛設(shè)備簡單，但是生產(chǎn)效率低，適合單件小批量生產(chǎn) 模鍛能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，尺寸較為精確，并可使金屬流線分布更為合理，力學(xué)性能較高。減少切削加工工作量。自由鍛尺寸精度低，加工余量大，耗材多 模鍛操作簡單、勞動強(qiáng)度低。對工人技術(shù)水平要求不高，易于實現(xiàn)機(jī)制化、自動化。自由鍛勞動強(qiáng)度大，對工人技術(shù)水平要求較高 214 修改見書圖 235 215 分模面均為對稱面 217 間隙對沖裁件斷面質(zhì)量有何影響？間隙過大或過小會對沖裁產(chǎn)生什么影響？ 答：凸凹模間隙會嚴(yán)重影響沖裁件的斷口質(zhì)量，間隙合適時，板料內(nèi)形成的上、下裂紋重合一線，斷裂帶和毛刺均較?。婚g隙過大時，板料中拉應(yīng)力增大，裂紋提前形成，板料內(nèi)形成的上下裂紋向內(nèi)錯開，斷口斷裂帶和毛刺均較大；間隙過小時，凸凹模受到板料的擠壓作用大，摩擦加大，板料內(nèi)形成的上、下裂紋向外錯開，斷口形成二節(jié)光面，在兩節(jié)光面間夾有裂紋。除此之外，凸凹模間
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