聚合反應(yīng)工程(華東理工大學(xué))1緒論(編輯修改稿)
2025-02-17 23:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 占世界合成橡膠產(chǎn)量比例（％） 1 美國 2 日本 3 中國 4 俄羅斯 5 德國 6 法國 7 韓國 8 臺灣 9 巴西 10 英國 11 其他 合計 100 我國高分子材料合成工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展 2022年我國和世界主要國家和地區(qū)合成橡膠生產(chǎn) （萬噸） 排名 國家或地區(qū) 產(chǎn)量 占世界合成橡膠產(chǎn)量比例（％） 橡膠消耗 1 美國 2 日本 3 中國 4 俄羅斯 5 德國 6 法國 7 韓國 8 臺灣 9 巴西 10 英國 9 印度 10 馬來西亞 11 其他 合計 100 我國高分子材料合成工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展 2022年我國和世界主要國家和地區(qū)合成纖維生產(chǎn) （萬噸） 國家和地區(qū) 聚酯纖維 聚酰胺纖維 腈綸纖維 合計 同比增長 （％） 長纖維 短纖維 長＋短纖維 短纖維 日本 298 222 127 267 989 韓國 1091 570 208 150 2060 臺灣 1615 905 506 157 3197 中國 7095 4380 669 663 12931 東盟 1282 926 148 58 2414 印度 1093 670 86 130 1979 美國 537 925 1150 100 2816 西歐 713 588 592 830 2772 合計 14416 10357 4147 2751 32097 同比增長（％） 我國高分子材料合成工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展 我國的高分子材料合成工業(yè)從無到有、從小到大，發(fā)展至今已形成一個完整的工業(yè)體系。我國大宗化工材料已在世界占有重要地位，已有多種高分子材料重要品種的生產(chǎn)能力進(jìn)入了世界前幾名。 我國高分子合成工業(yè)存在的劣勢： ? 生產(chǎn)能力不足。目前我國進(jìn)口的主要高分子材料總量幾乎與國內(nèi)生產(chǎn)總量相當(dāng)。 ? 品種牌號太少，繼續(xù)創(chuàng)新能力不足。 ? 信息技術(shù)的應(yīng)用差距大。我國還沒有全面普及 DCS控制系統(tǒng)。 ? 技術(shù)儲備不足，技術(shù)創(chuàng)新力度小。 21世紀(jì)高分子材料合成工業(yè)的發(fā)展趨勢 擴(kuò)大產(chǎn)能及裝置大型化 (1) 擴(kuò)大產(chǎn)能 近幾十年來，石化工業(yè)不斷向大型化、超大型化方向發(fā)展。 乙烯裝置的產(chǎn)能變化： 11萬噸 /年 80－ 90萬噸 /年 60萬噸 /年 30萬噸 /年 100萬噸 /年 (2) 裝置大型化 核心設(shè)備：聚合反應(yīng)釜。 以 PVC為例，聚合釜體積變化： 7M3 80M3(天津 ) （如圖） 33M3 127M3（日本） 200M3（德國） 規(guī)模與成本成反比 —— 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 21世紀(jì)高分子材料合成工業(yè)的發(fā)展趨勢 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整 目前我國產(chǎn)品所面臨的問題：結(jié)構(gòu)不合理、品種牌號單一、檔次低、附加值低等。 解決對策：
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