【文章內容簡介】 板拆除： 墻模及梁側模拆除時，結構構件混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損壞；為了準確地掌握拆模時間，應留置同條件試塊。：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率%1板≤2≥502，≤8≥758≥1002梁≤8≥758≥1003懸挑構件≥100（二）鋼筋工程鋼筋進場驗收和檢驗：鋼筋按材料采購計劃分批進場。同規(guī)格、同爐號每60t（不足60t也作為一批），在監(jiān)理見證下取樣送試，同時檢查鋼筋表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，直條鋼端頭保證平直無彎曲。檢查出廠合格證。要加蓋供應單位公章，注明各送件數(shù)量、工程名稱、送件人、原件存放處、日期等。鋼筋物理性能、外觀質量及材質證明驗收均符合要求，且復試合格后才能加工使用。 鋼筋的儲存：進場驗收合格的鋼筋，存放在已搭設好的鋼筋加工棚內，集中碼放。防止淋雨銹蝕，碼放好的鋼筋立標識牌，注明規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、使用部位、檢驗狀態(tài)等。 鋼筋加工：根據(jù)設計配筋要求，保證鋼筋形狀 ，尺寸準確，用下料標尺控制鋼筋尺寸。Ⅰ級鋼筋末端做成180176。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度為10d。受力鋼筋加工順長度全長凈尺寸允許偏差177。10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差177。20mm。 鋼筋工程策劃該工程為框架剪力墻結構，鋼筋綁扎質量控制將成為重點，針對鋼筋綁扎的間距、排距、鋼筋的位移、保護層等一系列控制點進行策劃：1）基礎底板、梁主筋、梁側腰筋間距和保護層的控制基礎底板：按照圖紙上的間距在基礎墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線。使每一道基礎底板鋼筋綁扎都做到有線可依。基礎梁主筋及腰筋：基礎梁寬度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具間距為2米，（梁筋控制卡具見附圖）基礎梁側腰筋用梁腰筋控制卡具控制腰筋間距均勻且不被破壞，控制卡具間距為2米。（梁腰筋控制卡具見附圖） 柱插筋：按照圖紙綁扎柱、暗柱、墻插筋，從墊層準確向基礎梁上吊線，在基礎梁面鋼筋上彈放柱、暗柱、或墻位置線，在基梁內部固定兩道和梁頂固定一道箍筋，固定暗柱及剪力墻插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。保護層：支放梁側保護層墊塊 ，呈梅花型布置，間距為1米。滿足保護層的要求。2）柱、暗柱主筋間距的控制箍筋：箍筋線按圖紙要求由50線由下向上排線至梁底，并對角劃線。箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形。柱主筋：上部第一根箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻。柱主筋與箍筋的交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防混凝土成型后鐵絲反銹。 3）墻體水平、豎向鋼筋保護層和門窗洞口寬度的控制綁扎控制水平筋的梯字筋（拉通線將梯子筋控制在同一高度）；梯字筋按不大于2米設置。將水平筋放在梯子筋的橫擋上并綁扎水平鋼筋、安裝控制墻體厚度的控制筋，綁扎拉接筋；水平筋的端頭在暗柱內錨固長度應上下一致且彎鉤水平放置。搭接立筋，立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保證間距均勻；（梯字筋、墻厚控制筋構造見附圖）` 安裝控制立筋位移的卡具。（高度控制在板面300mm以內，且用鐵絲扎牢）安裝門窗洞口暗柱立筋控制筋。（門窗洞口暗柱立筋控制筋見附圖）4）板鋼筋的間距、保護層和上層面筋高度的控制待模板工刷完脫模劑后，按圖紙將板底筋線劃出，并將底層鋼筋線彈在模板上，間距相同的跨需拉通線。上層板筋綁完后將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為800mm ，梅花型布置；板面負筋用焊好的鋼筋馬凳支設，間距為600mm。（定型馬凳見附圖）5）樓梯施工縫處鋼筋間距和保護層的控制樓梯施工縫處混凝土用帶啟口的木板隔擋，啟口的間距同樓梯板主筋間距，啟口的深度同樓梯主筋的保護層。成品保護：在梁板澆筑混凝土前用500MM長的PVC管套在豎向主筋上，以防止墻、柱鋼筋被混凝土污染。綁扎板筋上層筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，安裝電管或過墻洞管不得任意切割或扳移鋼筋。 質量控制鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗”“六不準”：（1）、鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）、控制線未彈好不準綁鋼筋（3）、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（4）、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（5）、技術交底未到位不準綁鋼筋（6）、鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）、鋼筋未完成不驗收（2）、鋼筋定位措施不到位不驗收（3）、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）、鋼筋糾偏不合格不驗收（5）、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收（三）混凝土工程 ，一臺HBT90型混凝土輸送泵泵送入模。：基礎筏板、地下室外墻：C35S10；九層以下柱、墻：C55；十～十七層柱、墻C50；十八～二十三層柱、墻：C45；二十四層以上柱、墻：C40；十七層以下梁、頂板：C45；十七層以上梁、頂板：C40。：A、水泥：采用中、（秦嶺牌），%或采用能抑制堿骨料反應的摻合料。水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應出具產(chǎn)品出廠合格證?，F(xiàn)場試驗員應會同監(jiān)理工程師對進場水泥進行取樣，對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，其取樣方法為：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，復檢合格后，方可用于工程施工。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。B、砂：宜采用中砂，%，砂含泥量不應超過3%，并按400m3為一批進行檢驗。C、石：，宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不應大于10%，石子含泥量不應超過1%，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應小于1：。并按400m3為一批進行檢驗。D、水：宜采用飲用水。以連續(xù)供應相同等級的不超過200 T為一批進行檢驗。F．外加劑選用SNF高效減水泵送劑。外加劑的檢驗應按摻量大于1%（含1%）的同品種、同一編號的外加劑，每100T為一批，不足100T也按一批計，摻量小于1%的同品種、同一編號的外加劑，每50T為一批，不足50T也按一批計。，還應符合下列規(guī)定：① ；② 泵送砼的砂率宜為35%～45%；③ 摻用引氣型外加劑，其砼含氣量不宜大于4%。：混凝土坍落度必須每盤嚴格進行控制。結構混凝土的強度必須符合設計要求，用于檢查結構構件的混凝土試塊，應按照每拌制100盤或不超過100 m3同一配合比留置一組試塊，同一強度的混凝土構件，同條件試塊不應少于3組。對于有抗?jié)B要求的混凝土，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試件。一組為標養(yǎng)試塊，一組為同條件試塊。：，砼攪拌站必須保證混凝土的連續(xù)性。，轉彎宜少且緩，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物應大于等于100㎜，距離地面大于等于100㎜，管與管接頭應嚴密。水平泵管與垂直泵管相交處加頂撐。與砼泵出口錐管直接相接的輸送管用馬凳支撐。主體結構施工時，輸送管線沿一層地面布置水平管，從電梯井垂直向上布置立管至作業(yè)樓層。砼澆筑時，從南向北依次后退作業(yè)。梁板施工面泵送管道放置于鋼管、鋼筋焊制成的鋼管馬凳上，高30㎝，下鋪彩條布，以避免雜物落入現(xiàn)澆板內。在澆筑過程中，及時安排人員對彩條布上的雜物進行清理。、料斗、砼缸，再用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入砼開始泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。在泵送過程中，預計泵送時間超過初凝時間或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼，泵的料斗內應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞；中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥門內的砼吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。，應先輸送遠處砼，使管道隨砼的澆筑工作逐步完成，逐步拆管。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。：、柱混凝土澆注：本工程標準層剪力墻、柱砼澆筑時,施工縫均留設在梁或板底高2㎝,梁板支模前,應沿剪力墻彈線,高度按板底控制,鏨除2㎝,施工時均按最厚的現(xiàn)澆板進行考慮。為保證剪力墻混凝土不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在澆筑現(xiàn)澆板砼時，在墻根部支設模板處用2米刮杠刮平，并嚴格控制墻體兩側砼的表面標高，標高偏差控制在2㎜以內，并用鐵抹子找平，支模時沿墻體墨線外側加設自粘膠帶。剪力墻、柱砼澆筑采用塔吊配合鐵料斗吊運，以控制每層澆筑厚度。澆筑前先清理墻內根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤。澆筑時，先在剪力墻、柱底下一層同標號5～10㎝厚減半石子砼或去石子砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。嚴禁無接漿澆筑砼。由于本工程剪力墻柱高度超過2m，澆筑時要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。剪力墻砼澆筑應分層下料，分層澆筑厚度為50cm，澆筑過程采用測桿檢查厚度。剪力墻上洞口兩邊的砼應對稱均勻下料，防止不對稱下料產(chǎn)生洞口模板移位。砼振搗操作要做到“快插慢拔” ，插點應均勻排列。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中50㎜～100㎜左右，以消除兩層之間接縫。每一振點的振搗連續(xù)時間以將混凝土搗實，表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，不再沉落為宜，時間一般為1530S，嚴禁過振。：，在每個澆注點布置兩道插入式振動棒，第一道布置在下料口，第二道布置在底部，以保證砼密實?！翱觳迓巍保妩c應均勻排列，可采用行列或交錯式的次序移動，一般振動棒的作用半徑為3040cm。在振動過程中，應將振動棒插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接逢。每一振點的振搗連續(xù)時間以將混凝土搗實，表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，不再沉落為宜，時間一般為1530S，嚴禁過振。，施工時在混凝土初凝前，應靠近側模10cm處進行二次振搗，以保證將靠近模板處混凝土內的氣泡排出。：各類砼結構構件施工縫留置應嚴格按規(guī)范規(guī)定進行留置，不得留在構件最大剪力處。梁板施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內，梁板留垂直縫。剪力墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。第二次澆注時。施工縫表面應鑿毛露出密實砼，后在施工縫表面打與砼同標號的5～10㎝厚減半石子砼或去石子砂漿?；炷恋酿B(yǎng)護：、現(xiàn)澆板混凝土澆注完畢12h以后，對混凝土采取先一層塑料薄膜，后一層麻袋進行保濕保溫養(yǎng)護，剪力墻砼混凝土澆注完畢12h以后，應及時灑水進行養(yǎng)護，拆模后，派專人采用噴霧器進行養(yǎng)護。，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，一般不得少于7天。砼澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。、不得在其上踩踏或安裝模板及支架。：，防止砼表面水分過早揮發(fā)；、二次抹面消除砼初凝前產(chǎn)生的微小裂縫。在砼初凝前，采用平板震動器對現(xiàn)澆板面進行二次振搗，振搗后用木抹子進行二次抹面，并用毛刷輕刷一遍，可消除已形成的可逆裂縫。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，不得堆放其它物品，以防止現(xiàn)澆板面被重物壓裂。，消除或減少砼泵送過程中對模板產(chǎn)生的擾動。（四）砌筑工程 砌筑材料(1)空心磚：空心磚進場必須有檢測報告、質量合格證、生產(chǎn)許可證，檢測報告必須注明砌塊名稱、規(guī)格、強度等級送料批量。進場砌塊應做相應的復試合格后方可使用。(2)水泥：砌筑用水泥按照規(guī)范要求復試，不