【文章內容簡介】 和泵體震動情況； ⑶ 嚴格執(zhí)行潤滑油的三級過濾和潤滑制度； ⑷ 備用泵要定期切換； ⑸ 電流不能超過額定值； ⑹ 泵運轉要平穩(wěn)無雜音，封油，冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，附屬管路無滴漏。 70. 檢查機泵要注意哪些安全 事項？ 答： ⑴ 檢查機泵前必須先請電工停電； ⑵ 檢查與機泵相連的物料管閥門是否關閉； ⑶檢查并泄掉泵體壓力； ⑷ 檢查可燃氣體泵時，應用蒸汽吹掃，并用蒸汽保護。 71. 離心泵的流量怎么調整？為什么？ 答：用泵出口閥調節(jié)流量，而不能用入口閥調節(jié)流量，避免產生“氣蝕”現(xiàn)象。 72. 氣分裝置的開工步驟？ 答： ⑴ 全面大檢查及開工前準備 ； ⑵ 蒸汽吹掃貫通； ⑶ 試壓、氣密試漏； ⑷ 氮氣或蒸汽置換系統(tǒng)內的空氣； ⑸ 進料開工。 73. 裝置開工前設備大檢查的內容是什么？ 答： ⑴ 檢查所有工藝管線安裝是否正確，焊接是否合格，有無漏焊處，法蘭連接是否正確，應裝的閥門、盲板、排凝是否安裝就位； ⑵ 檢查所有設備、人孔、地腳螺栓、玻璃板液位計、壓力表、溫度計等是否安裝好。 74. 裝置開工前氮氣置換應注意什么問題？ 答：塔頂、塔底必須同時采樣分析，氧含量小于 %時，關閉氮氣進口閥，塔、容器保持微正壓。 75. 影響塔操作壓力的因素有哪些？ 答： ⑴ 進料組成； ⑵ 重沸器溫度； ⑶ 回流罐壓力； ⑷ 回流量，回流帶水情況。 76. 影響塔底溫度的因素有哪些？ 答： ⑴ 塔頂壓力波動； ⑵ 蒸汽壓力波動； ⑶ 塔底液面大幅度波動； ⑷ 進料量或回流量大幅度波動。 77. 丙烯中丙烷含量高的原因？ 答： ⑴ 丙烯塔壓力過低； ⑵ 塔底溫度過高； ⑶ 進料量波動或進料溫度過高； ⑷ 回流量太小或回流溫度高。 78. 正常操作中回流突然中斷的原因？ 答： ⑴ 回流泵發(fā)生故障； ⑵ 回流罐抽空； ⑶ 回流罐壓力低； ⑷ 回流流控失靈。 石達化學 石達化學培訓資料 氣分技術問答 8 79. 開工中什么時候開始啟用重沸器？如何啟用？ 答： ⑴ 進料后檢查塔底液面； ⑵ 在塔底液面上升至 1/2 時，緩慢引重沸器熱源，監(jiān)視塔底溫度和壓力上升情況，直到壓力、溫度符合要求為止（升溫不超過 20℃ /h）。 80. 怎樣停用重沸器？ 答：正常停用時，塔底溫度以 50℃ /h 的速度降溫至 50℃ 時，關閉熱 源進出口閥 ,打開管程排凝閥 ,排出重沸器內的水 ,嚴禁快速降溫。 81. 泵抽空，打不上量的原因？ 答： ⑴ 啟動泵時，泵體及入口管線內未灌滿液體； ⑵ 泵軸反向旋轉； ⑶ 泵入口管線串入氣體； ⑷ 泵入口閥開度太??； ⑸ 泵體內故障。 82. 單向閥的作用？ 答：只允許液體向一個方向流動，靠液體的壓力自動啟閉，可防止管線或設備中的介質倒流。 83. 為 什么精餾塔一般設有三個進料口？ 答：是因為考慮到進料溫度和進料組成的變化，當進料溫度高或組分變重時，進料口下移，反之則上移。 84. 分餾崗位在操作中應注意的問題？ 答： （ 1）注意觀察并控制各搭系統(tǒng)溫度、壓力、液面、流量四個工藝參數(shù)之間的關系和及各塔之間的關系和變化規(guī)律；（ 2） 注意觀察并掌握自動儀表的可靠程度：準確性、靈敏性、要熟記調節(jié)閥的形試，掌握二次表出風壓力與該表的指示參數(shù)之間的關系；（ 3）注意觀察并掌握各設備壓力、溫度、液面 、流量儀表的指數(shù)與實際數(shù)值的偏差；（ 4）注意觀察 并掌握本崗位設備、管線、閥門的使用情況；（ 5）注意檢查和掌握水、汽、風的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（ 6）當操作不正常和設備出現(xiàn)問題時，應及時匯報，聯(lián)系處理；（ 7）按時采樣分析，掌握產品質量情況，及時調整操作，按時巡回檢查，認真做好紀錄；（ 8）加強崗位之間 及外單位的聯(lián)系，各崗位要互相配合，操作上要協(xié)調一致。 85. 影響操作壓力的因素？ 答：（ 1）開工初期系統(tǒng)內有不凝氣；（ 2）正常生產中，塔頂輕組分增多，引起系統(tǒng)壓力上升；（ 3）塔頂冷凝器超負荷或冷凝效率低，使冷后溫度升高， 引起壓力上升； （ 4）水溫高，水壓低或停水引起壓力上升；（ 5）塔底溫度突然上升，引起壓力上升；（ 6）壓力控制閥失靈或熱旁路漏引起壓力上升；（ 7）塔系統(tǒng)滿引起壓力上升。 86. 正常生產中如何控制好壓力？ 答： ⑴ 根據(jù)進料量和塔頂回流量適當調節(jié)冷卻水量，使冷卻器出口溫度恒定，這樣塔與回流罐之間保持一定壓差，壓力也比較平穩(wěn)； ⑵ 啟用熱旁路控制，自動調節(jié)壓力； ⑶注意前一塔操作，防止輕組分大量帶入本系統(tǒng)；（ 4）塔底溫度不能提降太快 ；（ 5）塔的進料量、回流量、提降量不能太大；（ 6）注意塔底和回流罐液位，要保持平穩(wěn)；（ 7） 注意檢查冷卻溫度和壓力，并及時聯(lián)系調節(jié)。 87. 影響操作溫度的因素有哪些？ 答：（ 1）壓力波動引起溫度波動；（ 2）塔底溫度不穩(wěn)引起塔頂溫度變化；（ 3）蒸汽壓力波動引起底溫變化；（ 4）塔底液位空或滿引起溫度變化；（ 5）儀表控制失靈引起溫度 石達化學 石達化學培訓資料 氣分技術問答 9 波動；（ 6）進料量回流量不穩(wěn)，引起溫度變化；（ 7）時料溫度波動，引起頂、底溫度波動。 88. 正常生產中控制好塔底操作溫度？ 答：（ 1）按塔壓平穩(wěn)操作法平穩(wěn)塔 的操作壓力；（ 2）平穩(wěn)塔的進料量、回流量及塔底液位；（ 3）塔底溫度提降要緩慢，進料溫度要平穩(wěn)；（ 4）檢查并調節(jié)蒸汽壓力，使其平穩(wěn)。 89. 正常生產中如何控制好塔頂操作壓力？ 答：（ 1）根據(jù)進料組成及進料量，在保證產品質量的前提下，固定回流量；（ 2）按工藝指標固定塔的操作壓力；（ 3）根據(jù)產品質量，用改變底溫的辦法來調節(jié)頂溫； ⑷ 控制適當?shù)倪M料溫度，防止頂溫因進料溫度的波動而波動。 90. 影響產品質量的主要因素？ 答： ⑴ 壓力 和塔頂、塔底溫度。在原料組成不變的情況下，不同的壓力就有相對應的塔頂、塔底溫度，只有這樣產品才能合格； ⑵ 回流比：在塔的負荷允許范圍內，可適當?shù)恼{節(jié)回流比，過大或過小的回流比會打亂塔內正常的輕重組分分布狀態(tài)，從而影響產品質量； ⑶ 塔的負荷：超負荷是由于進料量或回流量過大而引起的，超負荷 的現(xiàn)象一般是： ，壓力不低，頂溫上升； ，塔底攜帶輕組分過多，從而分離效果明顯變壞； （ P）、 溫度（ T）、回流比（ R）等條件對產品質量效果不大； ⑷ 塔盤數(shù)和塔盤效率： ，塔頂?shù)桩a品達不到預期的分餾效果，一般是由于塔盤數(shù)不夠或塔盤效率低而引起的，出現(xiàn)這種情況應增加塔盤數(shù)或更換高效率塔盤； ，產品質量逐漸變壞，一般是因為熱負荷發(fā)生 改變，從而影響塔的平穩(wěn)操作和產品質量。 91. 儀表調節(jié)閥一般都易出現(xiàn)什么故障？ 答： ⑴ 調節(jié)閥不靈活，閥桿卡住； ⑵ 雜志堵塞，閥關不死； ⑶ 閥芯脫落。 92. 液化氣發(fā)生大量泄漏時，應采取什么措施？ 答： ⑴ 立即切斷氣體來源（或進料）； ⑵ 嚴禁開停非防爆設備，以免打出火花； ⑶ 嚴格控制周圍火源（立即熄滅火源），禁 止車輛來往； ⑷ 報告有關科室； ⑸ 報告消防隊； ⑹用蒸汽稀釋掩護； ⑺ 周圍設置警戒。 93. 氣分裝置開工時為什么先建立單塔循環(huán)？ 答：由于液態(tài)烴各組分間沸點接近，因此，前一塔操作不平穩(wěn)，產品分離不好，將直接影響下一塔的操作，所以必須先進行單塔循環(huán)，直到該塔輸出物料質量合格后方可聯(lián)合。 ？ 答：在生產過程中對承受液化石油氣產品的工藝設備 、管線因生產需要，常常要進行緊急放壓操作，但無論緊急放壓或正常放壓（維修前的放壓）都必須控制好放壓速度，放壓負荷要緩慢增加，嚴防突然放壓而使設備劇烈震動，損壞設備的事故發(fā)生。一般放壓速度不大于 4m/s。 ？ 答：因為離心泵的壓頭是以被輸送流體的液柱高表示的。在同一壓頭下，泵進出口的壓差卻與流體的密度成正比。如果泵啟動時，泵體內有氣體，則啟動后因氣體的密度（ P）太小， 石達化學 石達化學培訓資料 氣分技術問答 10 造成泵吸入口的真空度很小，而不能把液體吸入泵內，所以離心泵在啟動前應先使泵內充滿液體。 “氣縛” 現(xiàn)象？ 答：泵在運轉時，吸入管路和泵的軸心常處于負壓狀態(tài)，若管路及軸封不良，則因漏入空氣而使泵內液體的平均密度下降，若平均密度下降嚴重，泵將無法吸上液體，此現(xiàn)象稱為“氣縛”。 ？ 答：換熱器的工藝指標有傳熱面積，公稱壓力。對一個換熱過程，傳熱系數(shù)、平均溫差、有效熱負荷、管程壓降、殼程壓降均是衡量傳熱的參數(shù)，但總傳熱系數(shù)是最重要的。 ？ 答：表示換熱器傳熱效果好壞的最主要指標是傳熱系數(shù) K， K 值越高，傳熱效果越好，影響 K 值的因素主要有 三個： ⑴ 冷流體的流動狀態(tài)及相態(tài)； ⑵ 熱流體的流動狀態(tài)及相態(tài)； ⑶ 管壁兩側的結垢程度。 ？ 答： ⑴