【文章內(nèi)容簡介】 要求規(guī)格的塊石，表面無泥垢、水銹等雜質(zhì)，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，每層砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接、砌立穩(wěn)定。 每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得 殘留積水。砌筑砂漿插搗密實，砌筑完成后，砌體及時養(yǎng)護(hù)。 漿砌石是在開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并同意后才可進(jìn)行漿砌 21 石砌筑。本工程漿砌石砌面，主要為條石漿砌壓頂和漿砌條石護(hù)坡，采用 M10 漿砌條石砌筑。 材料 1）、砌筑石料 漿砌條石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2）、砌筑砂漿 砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師 的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 ，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于 5%，水的配料誤差不得大于 1%。 漿砌條石砌筑 漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3～ 5cm，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。 在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不 22 得殘留積水。 漿砌石砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 根據(jù)本工程的特點，依據(jù)施工技術(shù) 的要求及現(xiàn)場實際情況等，我公司組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真研究，制定本標(biāo)段施工方案。其施工順序是： 修建臨時道路 — →定位、放線 — →機械開挖基槽和切護(hù)坡土方 —→驗基槽 — →護(hù)腳內(nèi) 100mm 厚碎石墊層 — →漿砌石護(hù)腳和磚砌擋土墻（含部分拋石） — →回填土方及壓實 — →漿砌石護(hù)坡 — →勾縫 —→檢查驗收。 測量放線根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由工程處技術(shù)科給出水平控制點和方位后方可施工。具體施測方案：將正常蓄水位的高程位置測出，做好紅油漆記以便施工控制。 砌石采用砼灌注法施工，在施工砌石護(hù)腳、磚砌擋土墻、砌石護(hù)坡時，先鋪碎石墊層（ 100 厚），后擺砌塊石，先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應(yīng)布設(shè)丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。要求分層灌砌，上下層面石和腹石間應(yīng)錯縫砌筑， 23 亦不能形成通縫，外表面應(yīng)平整順直。擋土墻一般用磚砌筑，砂漿初凝后灌入砼并振搗密實，再砌筑上一層磚。當(dāng)上下層間歇時間較長，應(yīng)先鋪漿再砌筑。護(hù)坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與擋土墻相同，砼強度為 C20，要砌筑 上一層灌砌石。當(dāng)上下層間歇時間較長，應(yīng)先鋪漿再砌筑。護(hù)坡砼灌砌石除不必座漿外，要求均與防洪墻相同。 砼強度為 C20， 2 級配 ,骨料為 10~30 級配。砼灌砌石施工質(zhì)量要求： （ 1）塊石應(yīng)新鮮、堅硬，基本有兩個平整面，干凈且濕潤，塊石邊長 300～ 500mm。 （ 2）先砌面石，再砌腹石，石塊間縫距為 80～ 100mm，腹石要求大面朝下，塊石間形成上大下小縫隙，以利砼灌注和振搗。面石與腹石應(yīng)布設(shè)丁石銜接，避免面石腹石間出現(xiàn)縱向通縫。 （ 3）同一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實，亦 有利有丁、順石的交錯安砌。單塊石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置。 （ 4）砌體的砌縫中灌注的砼料必須振搗密實，使各單塊石能互相膠結(jié)緊密。灌注的砼要求分層灌砌，層高 300～ 500mm，上下層面石和腹石間應(yīng)錯縫砌筑，亦不能形成通縫，外表面應(yīng)平整順直。 24 對漿砌石面勾縫質(zhì)量控制要求：粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。灰縫顏色一致，石面潔凈。 拌和砂漿配合比為 1:2（水泥 :砂），隨用隨拌，不使用過夜灰漿。 勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 施工臨時通道 (1)根據(jù)現(xiàn)場查看需修建一條施工通道，對正常范圍內(nèi)的路基采用土方回填，利用挖機進(jìn)行輾壓至密實。 （ 2）進(jìn)入各施工作業(yè)面：對于車輛及大型機械安排專用的通道進(jìn)入。 （ 3）根據(jù)以上情況：今后在進(jìn)入項目作業(yè)內(nèi)容施工時，應(yīng)修建臨時主材料運輸?shù)缆罚┕ろ樞驗椋簻y量放線 — →推土機推土 — →人工場地平整 — →泥結(jié)碎石路面 — → 生產(chǎn)路回填及夯實。 （三）土方填筑 土方回填工土料采用開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。 1）、利用原邊坡挖土填筑 a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害邊坡的雜物，壓 25 實后滲透系數(shù)小于 1 104cm/s,用 1 臺 1m3 反鏟挖掘機進(jìn)行土方開挖。 b、土方填筑嚴(yán)格按堤防工程及土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行土方填筑。利用 1m3 挖掘機挖土，并裝5T 自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿河道外臨時施工道路運到填筑點按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于 100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用 120 馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 5～ 8T 壓路機壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進(jìn)行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 45 遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。 遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有 2～ 3 天的工程量可利用。 外運土方料場按業(yè)方指定地進(jìn)行開挖取土，土料質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。土料利用 1m3 挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿河道臨時施工道路運到填筑點進(jìn)行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與 26 利用挖土填筑 相同。 砂礫石回填砂礫石料采用業(yè)主指定砂礫料場的開挖料，不足部分采用附近砂礫料回填。利用 5T 自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿河道處臨時施工道路運到填筑點按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿足設(shè)計要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于 100m。 作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。鋪料過程中隨時檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用 5～ 8T 壓路機壓實，根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪料厚度、壓實遍數(shù)及相對密度 Dr≥ ,干密度γ d≥ ），分層厚度不大于 30cm，每層碾壓 45 遍。碾壓機械行走方向平行邊坡軸線。 在砌筑前應(yīng)將土方削坡、夯實，采用人工清理，邊測量邊修整形成設(shè)計的要求，修整后邊坡應(yīng)平整、無坑坑畦畦現(xiàn)象。同時在鋪設(shè)碎石墊層時應(yīng)對坡面進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)尖銳異物、雜草等應(yīng)清除。鋪設(shè)方向徑向為垂直于堤軸線方向。施工戰(zhàn)線不應(yīng)過長，要有計劃的分段。 （四）砼工程施工 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，砼制備及 27 澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 1）、材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當(dāng)?shù)厣暗[料場開采。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法》規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分 別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、模板：采用全新鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 28 2）、砼澆筑 （ 1）、砼級配：開工前由試驗室對準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和 易性和擴散性。 （ 2）、拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。 （ 3）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉。 （ 4）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔 ，插點間距不大于 50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在 10～ 30 秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點： a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專 29 人分段負(fù)責(zé)； b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗； c、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。 (5)、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。當(dāng)氣溫低于 5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆 蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 28 天，并有保溫措施。 （五）土工布及格賓網(wǎng)工程 施工程序：坡面平整→土工布鋪設(shè)→拼接→檢測→回填保護(hù)。 土工布運輸 （ 1） 土工布運輸，若使用折疊裝箱運輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸中受損；若采用卷材運輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購?fù)凉げ紩r，應(yīng)按卷材下料長度留有適當(dāng)余量。 （ 2） 土工布材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸 30 及重量。并應(yīng)附有專門的 裝卸和使用說明書。 （ 3） 土工布在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)用科學(xué)妥為保存，避免目曬、防止黏結(jié)成塊，應(yīng)將其儲存在不易損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。 土工布的鋪設(shè) （ 1） 土工布鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收、完成壩坡防滑槽的開挖及壩坡坡面的清理工作。基礎(chǔ)錨固槽和壩坡滑槽的斷面開挖尺寸，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，壩坡清理完成后再鋪設(shè)支持層。 （ 2） 鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。 （ 3） 土工布的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)壩高和材料的受力 方向、施工過程中的度汛要求以及盡量少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合有關(guān)要求。土工布的鋪設(shè)應(yīng)與壩體填筑同步。 （ 4） 位于中央防滲的土工布和復(fù)合土工布，應(yīng)按“之”字形鋪設(shè)，其具體折皺高度及折皺角度應(yīng)滿足有關(guān)要求。上游防滲的土工布鋪設(shè)時，應(yīng)形成折皺，并保持松馳狀，以適應(yīng)變形。 （ 5） 土工布應(yīng)通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖昆密聯(lián)結(jié)， 31 頂部應(yīng)錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲，其錨固長度就符合有關(guān)要求。 （ 6） 土工布與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 （ 7） 鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿 硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)直接在土工合成材料上放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。 （ 8） 為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工布均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的土工布應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成。 （ 9） 采用現(xiàn)場黏接方式進(jìn)行土工布的拉接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱熔焊接方式進(jìn)行材料拼接時，應(yīng)保證有足夠的焊接的寬度。 （ 10） 采用土工布作防滲體時，應(yīng)規(guī)劃好施工道路，當(dāng)車輛、設(shè)備等跨越土工布時，必 須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 （ 11） 進(jìn)行土工布上的保護(hù)層施工時，應(yīng)的混凝土或石料等面設(shè)置砂礫石墊層，任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工布上行駛或作 32 業(yè)，應(yīng)保證其鋪設(shè)時的不損壞材料。 （ 12） 對施工過程中遭受的土工合成材料，應(yīng)進(jìn)行修理，將保護(hù)層破壞下不符合要求的材料物清除干凈，補充填入合格土工布，并予以整平。對受損的土工布，應(yīng)外鋪一層合格的土工布的破損部位之上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位 1m 以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。 土工布的拼接 （ 1） 土工布的接頭施工應(yīng)先作工藝試驗。若